Новомосковский химический комбинат

В течение 1957-1959 гг. на базе Дзержинского филиала ГИАП, Новомосковского химического комбината и Чернореченского химического завода в опытном масштабе были отработаны новые процессы, в результате изучения которых разработан проект типового агрегата мощностью ЮОт/сут., работающего по схеме с частичным рециклом аммиака и с возможностью полного рецикла при разделении газов. [c.8]

Испытания гранулированного катализатора синтеза аммиака на активность были проведены на установках высокого давления Н/Ф ГИАП и ЦЗЛ Новомосковского химического комбината при давлении 300 ат и объемной скорости 15 ООО на чистой азотноводородной смеси и два образца на про- [c.136]

В 1939 Г, установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химической комбинате была пущена установка вдвое большей мощности [2], [3]. [c.125]

Первое производство метанола в СССР было создано в 1934 г. на Новомосковском химическом комбинате. Сырьем служил водяной газ, получаемый газификацией кокса. Синтез проводили под давлением 25 МПа на цинк-хромовом катализаторе, ректификацию осуществляли периодически. В послевоенный период было создано несколько производств с агрегатами мощностью 25—30 тыс. т в год под давлением 30—32 МПа. Эти агрегаты комплектовались в основном оборудованием, предназначенным ранее для других целей. [c.7]

Рассмотрим, в качестве примера, работу колонны № 9 Новомосковского химического комбината, где впервые в 1950 г. испытывались новый способ загрузки и эффективность мелкозернистого катализатора синтеза аммиака. На рис. 4 схема- [c.30]

Для решения поставленной задачи была создана при активном участии Новомосковского химического комбината установка, представленная на рис. 1. Она состоит из гранулятора и охладительной ванны. Гранулятор представляет цилиндрический сосуд с конической нижней частью, на крышке которого крепится лоток для слива плава катализатора и воздухораспределительный диск со сменными насадками, по которому подводится воздух от компрессора. [c.133]

Институтом Союзводоканалпроект по рекомендации ВНИИ ВОДГЕО запроектирована для Новомосковского химического комбината доочистка промышленных сточных вод на микрофильтрах со снижением концентрации взвешенных веществ до 7 мг/л. [c.523]

Совместная работа НИУИФ и РМЗ Новомосковского химического комбината позволила разработать технические условия на выплавку гребков и зубьев к ним из высокохромистого жароупорного сплав а, отвечающего следующим условиям [c.83]

Автор выражает признательность сотрудникам МИХМ, ГИАП, Новомосковского филиала ГИАП, Пермского политехнического института. Иркутского филиала НИИХиммаш, Института нефтехимического синтеза АН СССР, Ленинградского политехнического института и Новомосковского химического комбината, помощь и советы которых в немалой степени содействовали созданию книги. [c.9]

Ивановский химико-технологический институт Новомосковский химический комбинат [c.114]

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета ИНХС АН СССР Новомосковский химический комбинат [c.168]

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета Новомосковский филиал МХТИ Новомосковский химический комбинат ГИАП [c.190]

На Новомосковском химическом комбинате изготовлена, смонтирована и испытана промышленная колонна синтеза аммиака внутренним диаметром 700 мм с пятью взвешенными слоями катализатора. В качестве катализатора использован гранулированный железный катализатор средним ситовым размером частиц 1,5 мм (разработан Новомосковскими филиалами ГИАП и Новомосковским химическим комбинатом). Для отвода тепла из зоны реакции применены специальные змеевиковые холодильники, одновременно позволяющие приблизить температурный режим по высоте слоев катализатора к оптимальному. [c.191]

В конце 1969 г. на Новомосковском химическом комбинате, Гомельском и Уваровском химических заводах и Крымском заводе пигментной двуокиси титана было построено и введено в эксплуатацию 14 печей КС-200. [c.52]

Заводская себестоимость в действующих ценах Новомосковского химического комбината, руб/т 54 44 34 [c.28]

В 1974 г. на Новомосковском химическом комбинате был успешно введен в эксплуатацию первый отечественный агрегат производства аммиака мощностью 1360 т/сут, спроектированный в ГИАПе и послуживший в дальнейшем основой для технического перевооружения всей азотной промышленности. [c.30]

ЦЕХ по ПРОИЗВОДСТВУ КАРБАМИДА НА МАЛОМОЩНЫХ АГРЕГАТАХ, ВВЕДЕННЫЙ НА НОВОМОСКОВСКОМ ХИМИЧЕСКОМ КОМБИНАТЕ В 1961 г. [c.124]

Первым сложным удобрением, освоенным па Новомосковском химическом комбинате в 1962 г., была нитрофоска, содержащая 33% действующих веществ. Получают ее разложением фосфатов азотной и серной кислотами с последующей нейтрализацией фосфорнокислого раствора аммиаком и введением калийной соли. [c.152]

НОВОМОСКОВСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ [c.12]

Для изучения состава сточных вод были проведены санитарно-химические анализы образцов сточных вод, полученных с Новомосковского химического комбината. [c.214]

На Новомосковском химическом комбинате испытывали [123] пенный аппарат для улавливания горячей серной кислотой тумана Н2804, выделяемого барботажпыми концентраторами серной кислоты. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного газа. В этом случае улавливание мелкодисперсного сухого тумана является особенно трудной задачей. В двухполочной аппарате степень очистки достигала 75%. Выявлена равноценность работы последующих полок, что определяет возможность достижения достаточно полной очистки газа от тумана в многополочном пенном туманоуловителе. Кроме того, установлена возможность применения одно- и двухполочного пенного аппарата для предварительной очистки газа перед электрофильтрами с целью улучшения их работы снижения концентрации тумана в выхлопном газе электрофильтров. [c.186]

Использование пенных пылеуловителей в производстве хлорида кальция [232] на Новомосковском химическом комбинате дало экономию в 90 000 руб/год. Успешно работают пенные аппараты (170 шт.) в алюминиевой промышленности — на Братском, Иркутском, Красноярском и других алюминиевых заводах, где в них очиш,ается около 3 000 000 м /ч газа. Около 50 пенных аппаратов для очистки газов от разных нылей внедрено на других предприятиях [3231 [c.270]

Первые практические опыты по производству карбамида в СССР были осуществлены в 1930-х годах. В Государственном институте высоких давлений под руководством Б.А.Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида, опытные работы по созданию конструкций аппаратов, что явилось началом становления и развития промышленного производства карбамида. В 1935 г. была пущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химическом комбинате пущена установка вдвое большей мощности. При активном участии крупных советских ученых В.В. Святухина, В.П.Белоусова и др. были разработаны технологии и организовано в довоенный период в стране производство карбамида в несколько десятков тысяч тонн в год. [c.7]

В годы Великой Отечественной войны сокращение производства минеральных удобрений было большим, чем по всей химической продукции. По сравнению с 1940 г. выработка минеральных удобрений в 1945 г. составила 34% или 253 тыс. тонн. Таким образом, за годы войны производство их было отброшено назад более, чем на 10 лет [4]. В этот период цех карбамида на Новомосковском химическом комбинате был ликвидирован и до 1953 г. функционировала лишь полупромышленная установка в Черноречье, мощность которой была доведена до 4 тыс. т/год [2]. [c.125]

В 1958 г. на Новомосковском химическом комбинате был пущен новый цех мощностью 10 тыс. т/год, где карбамид вырабатывали на двух агрегатах, работающих по схеме с так называемым разомкнутым циклом. Аналогичный цех, запроектированный Дзержинским филиа- [c.125]

Создание в Советском Союзе производства связанного азота как крупной отрасли химической промышленности относится к годам первой пятилетки, когда наряду с другими первенцами тяжелой индустрии были введены в эксплуатацию Черно-реченский и Березниковский химические заводы, заканчивалось строительство Новомосковского химического комбината и Горловского азотнотукового завода. В последующие годы дальнейшему развитию аз01Н0й промышленности в нашей стране также уделялось большое внимание. К началу 4С1-х годов азотная промышленность СССР стала одной из важнейших и передовых отраслей химической индустрии и заняла второе место в мире по мощности и объему производства. [c.9]

Промышленное производство синтетического метанола началось с 1923 г. в Германии, осуществленное фирмой Баденская анилиновая и содовая фабрика ("ВА8Р ), с 1927 г, - в США и с 1934 г. - в России на Новомосковском химическом комбинате из водяного газа, получаемого газификацией кокса. Процесс проводился под давлением 25-35 МПа на оксидном цинкхромовом катализаторе при температуре 320-380 °С. [c.836]

Вновь построенные печи КС на Воскресевском, Уваровском и Новомосковском химических комбинатах, Сумгаитском, Самаркандском и Гомельском суперфосфатных заводах и Балаковском комбинате искусственного волокна, Новокемеровском азотнотуковом вон-бинате. [c.83]

За последние десятилетия появился ряд новых изданий, отражающих историю заводов и фабрик страны, в том числе химических, например Березниковский содовый завод (1960), Новомосковский химический комбинат (1965), Чернореченский химический... (1965), Кемеровский азотно-туковый (1968), Охтинский химический комбинат (1968), Завод па Усачевке (1970), Содовый па Каме (1973), Ярославский химический (1976), Красный химик (1976), Люди и полимеры (о Кусковском химическом заводе) (1981) и др. [c.6]

Оборудова1пш Новомосковского химического комбината было отирав-.иено иа Чирчикский электрохимический комбинат. Днепродзержинского азотно-тукового завода — на Кемеровский азотио-туковый завод. Лисичанского химического комбината — на Березниковский азотно-туковый завод, а Горловского азотно-тукового завода — в г. Губаху Пермсхадй области. где впоследствии был построен химический завод на базе Губахип-ского коксохимического завода. [c.198]

Себестоимость I т г.онтактной серной кислоты из колчедана в 1970 г. составила 24 руб. 97 коп., что ниже по сравнению с 1969 г. на О—24 коп. (на 1%), а по сравнению с 1965 г. на 12,6%. Затраты на сырье (с учетом оценки стоимости отходов и попутной продукции) составили в среднем 11 руб. 65 коп. в 1970 г. против 11 руб. 86 коп. в 1969 г. Снижение средневзвешенных затрат на сырье связано с учетом в 1970 г. данных по цеху II Новомосковского химического комбината, введенному в эксплуатацию в конце 1969 г. По сравнимому кру У предприятий затраты на сырье при производстве 1 т контактной серной кислоты из колчедана в 1970 г. не изменились и составили И руб. 86 коп. [c.38]

На Новомосковском химическом комбинате скорость газа в мокрых электрофильтрах ШМК-1(й даже при концентрации газа перед промывным отделением 8% ЗОг не превышает 0,85 м/сек при допустимой 1 м/сек. Так как в тежнических отчетах завода не приводятся датгые о содержании мышьяка в газе перед контактными узлами, есть основание допустить, что по этому показателю нарушений нормы тех1нологического режима нет. В то же время обращает на себя внимание высокая температура кислоты на выходе из сушильной башни (71°С). При этой температуре даже при хорошей очистке газа от тумана в мокрых электрофильтрах лромы вного отделения (менее 5 мг/м ) перед контактными узлами суммарное содержание тумана по расчетам составит 13 мг/м что хорошо согласуется с отчетными данными цеха. [c.23]

Практика строительства и эксплуатации солепотребляющих предприятий показала, что доставка рассола на расстояния до 25 км в автомобильных и железнодорожных цистернах по уже существующим дорогам неэффективна. На эти расстояния рассол целесообразно транспортировать по трубопроводам, например для обеспечения рассолом Усольского солевакуумного завода, Стерлнтамакского содово-цементного комбината. Новомосковского химического комбината и др. [c.225]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

В 1962 г., когда на Новомосковском химическом комбинате потребовалось увеличить производство аммиачной селитры, а дополнительный выпарной аппарат не размещался в надстройке над башней, было предложено использовать вертикальный выпарной аппарат с поверхностью нагрева 32 м с восходящей пленкой, предназначенной для цеха карбамида. В принципе конструкция аппарата не отличалась от используемых в цехах аммиачной селитры форвыпарок, обогреваемых соковым паром. Этот компактный аппарат-трубчатку с сепаратором легко разместили на небольшой свободной площади. При пуске неожиданно оказалось, что удельная производительность примерно втрое превышает производительность обычных горизонтальных аппаратов АС. [c.112]

В течение 1957—1959 гг. совместными усилиями коллективов Дзержинского филиала ГИАПа, Новомосковского химического комбината и Чернореченского химического завода в опытном масштабе были отработаны процессы двухступенчатой дистилляции плава, разделения смеси газов 30%-ным раствором моноэтаноламина [26], непрерывной упарки в аппаратах с падающей пленкой [27], непрерывной кристаллизации и сушки кристаллов в шнековом кристаллизаторе, разработанном А. Б. Ген-дельманом, и гранулировагшя плава. В создании опытных установок на Новомосковском химическом комбинате активное участие принимал [c.122]

В 1962 г. на Новомосковском химическом комбинате выпустили первую партию гербицида для борьбы с сорными растениями в посевах кукурузы — симазипа, а в 1971 г. на Дзержинском ПО Оргстекло начато крупное промышлетгпое производство этого препарата. Одновременно с симазином производится и основной полупродукт — цианурхлорид, получаемый тримеризацией хлористого циана в газовой фазе. Наряду с си-мазитюм на этой устатювке можно производить и пропазин. [c.224]

На Новомосковском химическом комбинате разработана технологическая схема окисления метана во взвешенном слое алюмо-никелевого катализатора. Каталитическая конверсия метана с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом или обогащенным воздухом является одним из главнейших методов получения водорода и его смесей с азотом или окисью углерода. Эти смеси широко используют для синтеза аммиака, метилового спирта, высших шртш тт ггрутихттродуктвйт--------------------------------------------- [c.49]

В цехе получения диметилтерефталата Новомосковского химического комбината эксплуатируют насосы фирм Вортингтон ("Worthington G-mbH, ФРГ) и "Рейнхгатте". [c.12]

На Новомосковском химическом комбинате были обследованы также насосы, перекачивающие углеаммониевые соли и аммиак. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология