Механизмы загрузочно-разгрузочные

Рис. 27. Схема расположения загрузочно-разгрузочных механизмов высокопроизводительного этажного пресса

Толкательные печи. Лечь (рис. 2.6) представляет собой прямоугольную камеру, в торцах которой имеются загрузочный и разгрузочный проемы, перекрываем ые дверцами. Изделия проталкиваются по направляющим (рельсам, роликам) по,аа печи толкательным механизмом, находящимся перед загрузочной дверцей печи. Тяжелые изделия правильной прямоугольной формы (например, слитки) перемещаются по направляющим непосредственно, образуя поезд из отдельных изделий внутри печи. Мелкие изделия или изделия сложной конфигурации проталкиваются загруженными в специальные [c.47]

Материал загружается и выгружается через загрузочно-разгрузочный механизм, который приводится в действие от электродвигателя через редуктор. [c.57]

Опорные ролики, привод и загрузочно-разгрузочный механизм смонтированы на общей горизонтальной раме. [c.57]

В промышленных гамма-установках для облучения блочных объектов или изделий в упакованном виде набор заданной поглощенной дозы регулируется скоростью движения применяемых систем транспортировки продукции или интервалом между шаговыми перемещениями держателей. В зарубежных установках для радиационной стерилизации высокой производительности продукцию упаковывают в ящики стандартных размеров на загрузочно-разгрузочной станции. Эти ящики группируются автоматически в контейнеры (например, по два ящика в каждый) и перемещаются через вход лабиринта монорельсовым роликовым конвейером. При входе в камеру облучения контейнеры переносятся вдоль источника механизмом, который в типовом случае состоит из шести монорельсовых линий (по три с каждой стороны облучателя) и нескольких пневматических толкающих механизмов, которые передвигают контейнеры в виде плотно упакованной системы вокруг источника [294]. При этом контейнеры проходят вдоль шести монорельсов в прерывистом движении, так что каждый ящик проводит определенный период времени в каждой позиции контейнера. Контейнеры проходят через все позиции в шести рядах с помощью пневматических толкающих механизмов и затем перемещаются на выходную монорельсовую линию, идущую на станцию разгрузки. Такое устройство обеспечивает высокую эффективность поглощения излучения продуктом при малой вариации поглощенной дозы в ящике с продукцией в горизонтальном направлении. Для уменьшения вариации дозы в вертикальном направлении пары ящиков в каждом контейнере проходят вокруг облучателя дважды, но с взаимной переменой места по вертикали. [c.193]

К химическим печам относят печи обжига, возгонки, пиролиза, коксования и другие, а к нагревательным — печи плавильные, испарительные, рафинирования и т. д. По режиму и характеру работы печи очень разнообразны. Перед пуском все печи испытывают в холодном состоянии с проверкой работы вентиляторов, дымососов, компрессоров, загрузочно-разгрузочных устройств, питателей и т. д. Все открытые вращающиеся и движущиеся узлы машин и механизмов должны быть ограждены так, чтобы исключить травмирование обслуживающего персонала. [c.278]

У передней торцовой стенки аппарата установлен загрузочно-разгрузочный агрегат, который приводит в движение стол и конвейерный механизм аппарата. Разгрузочный стол перемещается [c.328]

Через каждые сутки работы сушилки загрузочно-разгрузочные ее механизмы необходимо очищать от зерна и пыли во избежание образования застойных участков. [c.98]

Загрузочное устройство (ФРГ) (рис. 21) состоит из бокового клапана, механизма подъема разгрузочной крыши с включателем слабины каната, регулятора запорного клапана, воздуходувки с выключателем, ходовой части и рельсов. [c.48]

Двигатели механизмов наклона печи для слива металла, вентиляторов и привода загрузочно-разгрузочно-го устройства питаются от трансформатора собственных нужд для обеспечения надежного питания в аварийных случаях. [c.163]

Такая система загрузки-разгрузки наиболее часто применяется при наличии прессов, расположенных в одну линию, с тем чтобы две-три вагонетки могли обслуживать несколько однотипных прессов. Для прессов с большой поверхностью греющих плит и высокой производительностью применяют иную систему механизированной загрузки-разгрузки (рис. 27). Загрузочно-разгрузочные устройства в этом случае состоят из рольгангов обычного типа, этажерок и механизмов с передвижными подкосами-толкателями. [c.59]

Барабанные сушилки требуют постоянного обслуживания приводных механизмов, роликовых опор и загрузочно-разгрузочных устройств. Для нормальной работы барабанных сушилок необходимо следить-за состоянием уплотнительных устройств во избежание подсоса воздуха и нарушения тяги. Разрежение в барабанной сушилке обычно составляет 150—200 Па. Для регулирования тяги на дымоходах устанавливаются шиберы или подвижные заслонки. Во избежание возможного загорания сажи и накопившейся пыли на стенках газоходов необходимо производить периодическую чистку или продувку острым паром. [c.308]

Станина представляет собой сварную раму, на которой монтируются все узлы станка. К задней стенке сварной клетки крепятся сменные формы, а к переднему торцу прикреплена дверца, закрывающая загрузочно-разгрузочную сторону формы. Шток-рейка состоит из зубчатой рейки с закрепленным на переднем конце сменным диском, по диаметру равным диаметру установленной формы. Механизм ее привода представляет комбинацию кривошипно-шатунного и зубчато-реечного механизмов, что обеспечивает возвратно-поступательное движение шток-рейки. Включение механизма осуществляется кнопкой, остановка конечным выключателем, которым управляет упор, установленный на шток-рейке. [c.80]

Основными узлами электропечи являются нагревательная камера, барабан, загрузочные и разгрузочные механизмы. [c.225]

Электрический баланс средств обеспечения и средств управления печным процессом рассчитывают, исходя из расхода ее на работу всего механического оборудования печного комплекса, работающего на электрической энергии вентиляторы, дымососы, насосы, вакуумные установки, компрессоры, приводные механизмы транспортных средств, заслонок, задвижек, загрузочных и разгрузочных устройств, механизмы перепуска электродов и т. д., по паспортным и расчетным данным. [c.144]

I - электродвигатель 2 — вал 3 -отводящая труба 4 — питающая (загрузочная) труба 5 - механизм для среза осадка б - кожух с паровой рубашкой 7 — ротор 8 - разгрузочный бункер [c.408]

НОГО перемещения материалов, в основном сыпучих и пастообразных. Материалы в желоб шнека поступают через загрузочную воронку и выгружаются рез разгрузочные люки, снабженные шиберами. Герметичность желоба шнека обеспечивается либо прокладочными материалами, либо песочными затворами при транспортировании нагретых материалов. Для обеспечения безопасной эксплуатации шнеков все приводные механизмы (редукторы, муфты, ременные передачи) ограждают. Эксплуатация шнеков со снятой крышкой не разрешается. Ремонт и чистка шнека во время работы недопустимы. [c.59]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вул-канизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1— 2 мин, остальное время (45—90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [c.25]

Барабан установлен бандажами на роликовые опоры. Внутри барабана имеются винтовая и лопастная насадки. В действие приводится от электродвигателя через фрикционную передачу вращение барабана — реверсивное. Материал загружается и выгружается через шнековый загрузочно-разгрузочный механизм, которцй приводится в действие от электродвигателя через редуктор. [c.59]

Для отбора проб используют переносное портативное устройство для отбора проб, совместимое с газозапорным клапаном, установленным на баке, или подходящий газозапорный переходник. Выбирают правильный пробоотборник для типа отбираемой пробы (т.е. точечной, зональной, донной, межграничной, средней или всех уровней) и присоединяют его к загрузочно-разгрузочному устройству на шнуре/кабеле. Включают пусковой механизм пробоотборника и, в случае пробоотборника средней пробы или пробоотборника пробы со всех уровней, выбирают желаемый размер ограниченного входного отверстия. [c.115]

При строительстве крупных цехов, оснащенных несколькими одномодельными этажными прессами (производства слоистых пластиков и др.). более целесообразно применять групповые установки. В этом случае может быть создана четко организованная и взаимноувязанная поточная линия прессов и будут более полно использованы во времени загрузочно-разгрузочные механизмы. Индивидуальные установки следует применять в основном при единичной установке прессов этого типа. [c.457]

В производствах по переработке пластмасс большинство оборудования создает шум того или иного уровня. Общими для,-всех цехов и участков источникам и шума являются работающие электродвигатели, устройства передачи движения (зубчатые, цепные и т. д.), преобразователи видов и скорости движения деталей и узлов машин (кривошипно-шатунные, зубчатое, червячные д ары, пневмоцилйндры, кулачковые- механизмы и т. д.), подшипники качения, вентиляционные системы, транспортные и загрузочно-разгрузочные устройства. [c.56]

Меры пожарной профилактики. Зерно, поступающее на сушку, очищают от мякины, сорняков, соломистых продуктов, зерновой пыли и другого мусора (очистка зерна для барабанных сушилок СЗПБ-2, СЗПБ-4 и подобных им типов не обязательна), что снижает возможность его загорания в сушилках. Через каждые сутки работы сушильные агрегаты вместе с загрузочно-разгрузочными механизмами очищают от остатков зерна и пыли. Запас твердого топлива в сушилке не превышает суточной потребности. Топливопроводы должны исключать подтекание топлива. Правильные устройство и эксплуатация топок, наличие системы искро-гашения, надежный контроль температурного режима в сушильных камерах, исправность электрооборудования и механизмов повышают уровень пожарной безопасности сушилок. [c.414]

Агрегат УРМА состоит из ротора с морозильными трехплиточными секциями и поворотным устройством, механизма для раскрытия морозильных секций, загрузочно-разгрузочного устройства, устройства для предварительной подпрес-совки продукта. Агрегат укомплектован насосной станцией, пультом управления, гидравлической и электрической системами и приборами автоматики. [c.79]

Для меднения и никелирования—хромирования крупных и средних деталей автомобиля применяют автоматы типов Сениор и Процесс—мастер фирм Паркер и Оксиметалл . Это бестележечные автоматы с подъемным мостом. Производительность автоматов от 50 до 100 м /ч. Автомат Сениор предназначен для меднения, имеет овальную форму и состоит из металлоконструкции, ванн, механизма подъема и перемещения подвесок, гидравлического агрегата, главного пульта управления работой всех систем автомата. Автомат имеет автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство и систему складирования подвесок в нерабочее время. Перемещение подвесок с деталями из ванны в ванну производится подъемным мостом, работающим по принципу перпендикулярных [c.119]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах при помощи внещних источников тепла для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов, под руководством аппаратчика высшей квалификации. Составление щихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей повер.хности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Пуск и остановка машин и оборудования. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.62]

Загрузка материала и арматуры в гнезда прессформы, а также извлечение изделий из формы и их свинчивание с резьбовых знаков облегчается тем, что на роторных прессах открытые прессформы последовательно проходят через определенные позиции, в которых установлены необходимые загрузочно-разгрузочные механизмы. Производительность 20-гнездного роторного пресса при прессовании резьбовых изделий в одногнездных прессформах достигает 3000 изделий в 1 ч. [c.163]

На рис. 5 показан общий вид установки индукционного нагрева прутков. Установка для рекристаллизации прутковой холоднотянутой стали ТВЧ состоит из трех основных узлов приемно-загрузочного устройства с автоматизированным подающим механизмом индукторной группы, состоящей из четырех индукторов-нагревателей с тянущим механизмом приемно-разгрузочной линии сталкивателя с карманом-копильником.В калибровочном цехе Златоустовского металлургического завода установка получает питание от машинного генератора ВГО-500/2500 (мощность 500 кет, частота 2500 гц). Максимальная потребляемая мощность при рекристаллизации ТВЧ шарикоподшипниковой стали в группо-размерах 20—25 мм составляет 180—240 кет. [c.52]

Санки автоматически сцепляются между собой и с помощью тягового механизма по мере надобности протягиваются через тоннель в сторону разгрузочного стола. На освободившееся место с загрузочного стола ставятся новые санки. На каждые из них устанавливают по три противня с рыбой. Подъемными механизмами загрузочный и разгрузочный столы подводятся на уровень соответствующей направляющей конструкцпи тоннеля аппарата. [c.183]

Проверяется ли обслуживающим персоналом перед пуском центрифуги а) исправность всех механизмов и защитных устройств, отсутствие по-стойонних предметов в корзине б) четкость и безотказность включения и выключения тормоза в) легкость вращения вала (прокрутить ротор центрифуги вручную) г) исправность загрузочного конуса, разгрузочной линии и линии отвода фильтрата д) исправность и эффективность работы вытяжной вентиляции ( 276 Правил пожарной безопасности). [c.277]

Изпсстково-обжигятельная печь состоит из трех основных Частей шахты, загрузочного и разгрузочного механизмов. Вер-тикйлышя кирпичная шахта этих печей может иметь внутренний диаметр от 2,3 до 8 м и высоту ст 12,3 до 35 м. Производительность печи с увеличением диаметра возрастает, однако при этом затрудняется равномерное распределение шихты и воздуха по сечению печи. [c.370]

Извесгковоюбжигательная печь состоит из трех основных частей шахтьс, загрузочного и разгрузочного механизмов. Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. Бывают печи с внутренним диаметром шахты от 2,3 до 8 м и высотой от 12,3 до 36,6 м. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м внутреннего сечения шахты. Однако увеличение диаметра печи связано с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихт 1 и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО] в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, расход энергии на подачу воздуха. Растут также расходы на под-мм карбонатного сырья и топлива на верх печи. [c.44]

Устройство горизонтальной центрифуги с ножевым съемом осадка типа ФГН представлено на рис. 3-35. Ротор 6, насаженный на вал, приводится во вращение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу. На передней крышке центрифуги смонтированы питающая труба 1 с загрузочным клапаном, труба промывки и регенерации, механизм 4 среза осадка с ножом 7, разгрузочный бункер 3, регулятор уровня и переключатель хода иожа. Поворотная крышка укреплена на петлях. Крепление ротора может быть консольным или между двух опор. Обечайка ротора перфорирована, внутри ротора закреплена фильтрующая основа из двух сит —дренажного и фильтрующего. В качестве последнего используется саржевая сетка или ткань. Корпус центрифуги со станиной монтируется в здании обычно через упругую подвеску (виброизоляцию), включающую в себя постамент, пружины, демпферы и гибкие элементы— компенсаторы на всех технологических коммуникациях центрифуг. [c.143]

Схема 1000-т газогенератора представлена на рис. 28. Газо--генератор включает загрузочное устройство 1, шахту полукоксования, состоящую из двух камер 2, центральную камеру 3 для приготовления и распределения теплоносителя и камеру сбора и отвода парогазовой смеси 4. Ниже камер полукоксования расположена шахта для дополнительного нагрева полукокса и частичной его газификации с боковыми тоноч)Ш1ми устройствами 7, снаб- енными газовыми горелками 5—6 и вводами для обратного газа 8—9. В нижней частн агрегата находятся шахта охлаждения твердого остатка переработки сланца с вводами для обратного газа 10 и разгрузочный механизм экстракторного типа 11. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология