Фильтры и фильеры

МПа, продавливая его через фильтр и фильеру, откуда оя вЫ ходит в пиде тонких равномер[п.тх струек (рис. 16.15), [c.289]

Полиамидное волокно формуют только из расплава. В начале развития производства этого волокна применяли ленточный метод, который заключался в введении узкой ленты или профилированного прутка в головку, нагретую выше температуры плавления полимера, где полимер расплавлялся. Расплав под влиянием давления непрерывно поступающей ленты полимера продавливался через фильтр и фильеру, и волокно затвердевало и охлаждалось на воздухе. [c.331]

После прохождения через насосик в случае прядения непрерывной нити из найлона полимер фильтруется через слой песка, находящегося между проволочными сетками с большим числом отверстий, а затем проходит через отверстия фильеры (рис. 97). Чтобы смену фильер сделать более простой операцией, песчаный фильтр и фильеру соединяют в отдельный блок, который вместе с необходимыми прокладками после предварительного нагревания можно установить на машине. Фильеры обычно изготовляют из стального [c.340]

Агрегаты для расплавления и прядения нитей состоят из загрузочного бункера дозирующего приспособления аппарата, снабженного плавительной решеткой с электрическим обогревом прядильного устройства, состоящего из насоса, фильтра и фильер, [c.604]

Рис. 7. ГЭскиз аппарата для формования нити на плавильной решетке /—сборник крошки 2—кран 3—спускная труба 4—обогревательная рубашка 5—решетка в—прядильный иасосик 7—изоляция в—фильтр и фильера 9—охлаждающая ьамера /О—нитеводитель пучок нитей /2—шахта /3—шайба для нанесения препара-ционного состава промежуточные галеты /5—бобина 16—фрикционный вал.

Из бункера крошка самотеком через кран, компенсатор и патрубок поступает на плавильную решетку, где при температуре 265—290° происходит плавление крошки. Расплавленная смола собирается в коническом пространстве под решеткой ( болото ), откуда забирается нагнетательным насосиком и передается к дозирующему насосику. Дозирующий насосик нагнетает расплав под давлением до 80 ати, продавливая его через фильтр и фильеру, откуда он выходит в виде тонких равномерных струек (рис. 15). [c.39]

Потери полимера складываются из механических потерь при транспортировке и загрузке, потерь с прядильным раствором (в основеюм при смене фильтров и фильер) и волокна при заправке машин. Сумма всех этих потерь составляет обычно около 1—2% от расхода полимера. Так как содержание полимера в волокне составляет 97—98% (остальное — влага и отделочные препараты), то и расход полимера в расчете на волокно близок к 1. При мокром методе формования, особенно когда применяются очень мягкие осадительные ванны, часть низкомолекулярных фракций полимера раство- [c.422]

Фильтрация. Хорошая фильтруемость является наиболее важным свойством технической вискозы как с точки зрения бесперебойности процесса приготовления, так и с точки зрения качества продукта. При плохой филь-труемости засоряются фильтры и фильеры, приходится применять более высокое давление при фильтрации, при этом ухудшается качество волокна. При разработке стандартных методов определения константы засоряемости фильтра исходили, в основном, из Стандартного закона Германса и Бреди 252], относящегося к жидкостям с суспензированными частицами. Немецкий способ определениж Ра-сЬет-Ра , описанный в Методах определения, разработанных отраслевой группой химического п -оизводства волокон ,основан на этом стандартном законе. При этом методе константа засоряемости фильтра (/( ) вычисляется с помощью следующего уравнения [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология