Засоряемость. фильер

Добавка модификаторов к осадительной ванне, по-видимому, менее эффективна. Однако некоторые модификаторы могут играть роль поверхностноактивных веществ, снижающих засоряемость фильер. [c.237]

Влияние явлений, сопровождающихся выделением газовых. включений, на формование волокон и пленок хорошо известно в практике. При этом образуются ворс, наплывы, воздушное волокно , резко возрастает засоряемость фильер и обрывность волокон. [c.209]

Более рациональным является добавление суспензии или раствора, красится (в небольшом количестве того же раствора) к прядильному раствору, поступающему на прядильную машину. Смешение суспензии красителя с прядильным раствором производится при помощи краскосмесителя. Краситель предварительно измельчают на коллоидной мельнице или на других аппаратах. Диаметр частиц измельченного красителя 0,001—0,002 мм. При такой дисперсности красителя засоряемость фильер не увеличивается. [c.141]

Из примесей, которые могут содержаться в вискозе, особенно ухудшают фильтруемость растворов окислы и гидроокись железа. Например, при содержании в вискозе 0,03% железа скорость фильтрации снижается в 7—8 раз [37] и значительно быстрее закупориваются отверстия фильтровальной ткани. Основной причиной засорения вискозы солями железа являются стальные трубопроводы и фильтр-прессы. Поэтому для предохранения раствора от загрязнения внутреннюю поверхность вискозопроводов, баков и фильтр-прессов целесообразно покрывать защитными пленками, в частности на основе эпоксидных смол. В результате осуществления этого мероприятия на одном из заводов искусственного волокна содержание железа в вискозе уменьшилось в 2 раза и соответственно улучшилась фильтруемость и снизилась засоряемость фильер. [c.298]

Под вакуумом количество растворенного воздуха уменьшается, а размеры пузырьков диспергированного воздуха увеличиваются. Из вискозы воздух удаляют обычно так же, как из других прядильных растворов, выдерживанием ее в баках под вакуумом в течение сравнительно продолжительного времени. При высоте слоя прядильного раствора 1,5—2 м, температуре 15 °С и вязкости раствора 35—50 с время, необходимое для удаления пузырьков воздуха из раствора, составляет 20—24 ч. При уменьшении времени выдерживания раствора значительно увеличивается засоряемость фильер [40]. [c.299]

При крашении пигментами в массе предварительно приготовляют окрашенную вискозу (смесь водной суспензии пигментов и вискозы в соотношении 1 1 при концентрации пигментов в смеси 40—50 г/л), отфильтровывают ее и затем после обезвоздушивания смешивают в краскосмесителях с неокрашенной вискозой. Содержание пигмента (считая на 100%-ный краситель) составляет 0,1—0,2% от массы целлюлозы. Обычно для снижения засоряемости фильер добавляют поверхностно-активные вещества в количестве 5—10% от массы пигмента. [c.346]

Фильтруемость, или степень чистоты вискозы, определяют при помощи специального прибора, позволяющего судить о тщательности проведения процесса фильтрации и во многих случаях может служить для выяснения причин засоряемости фильер. [c.154]

Для уменьшения засоряемости фильер в осадительную в анну добавляют 0,2—0,5 г/л поверхностно-активных веществ. Анионоактивные вещества (например, лейканол) себя ке оправдали, так как разлагаются кислотой. Из катионоактивных веществ наибольшее применение получил лаурилпиридинсульфат, который вызывает агрегацию частиц ZnS и их выделение из ванны. В процессе рециркуляции осадительной ванны эти частицы легко отделяются на фильтрах. При этом ванна очищается от ZnS, засорение фильер -резко снижается, а цинк может быть регенерирован и возвращен в Ч производство. [c.233]

Несмотря на низкую скорость формования, количество волокна, получаемого в единицу времени с одной фильеры, в несколько раз больше, чем при формовании любого другого вида штапельного волокна. Это объясняется тем, что при формовании полиакрилонитрильного штапельного волокна применяются фильеры с 30 000—40000 отверстиями. Однако даже такое количество отверстий в фильере, значительно превышающее число отверстий в фильерах, используемых при формовании других штапельных волокон мокрым способом, не является предельным. В производственных и в опытно-промышленных условиях применяются уже фильеры с 150 000 и более отверстиями. Учитывая трудность заправки и обслуживания прядильного места, а также возможность увеличения засоряемости фильер с таким большим числом отверстий, следует дополнительно проверить целесообразность их применения. По-видимому, на данном этапе оптимальное число отверстйй находится в пределах 40 000—60 000. [c.202]

Резко изменяется засоряемость фильер. Так, например, оксиэтилированные жирные спирты и амины в 20—100 раз уменьшают засоряемость фильер. Однако анионоактивные вещества, например сульфированные масла, не только не снижают, но даже несколько увеличивают засоряемость фильер. Снижение засоряемости фильер при введении в раствор катионоактивных веществ" объясняется в основном уменьшением возможности выпадения из раствора нерастворимых солей цинка и смоляных кислот (в частности, абиетиновой), которые образуются в вискозе из смол, находящихся в исходной целлюлозе" . Поэтому чем выше содержание 2п804 в осадительной ванне, тем больше возможность образования этих солей и засорения отверстий фильер. [c.368]

Необходимо, однако, отметить, что при увеличении содержания ZnS04 увеличивается засоряемость фильер и затрудняется регенерация отработанной ванны. Для уменьшения засоряемости фильер рекомендуется добавлять в осадительную ванну поверхностноактнвные вещества, в частности лаурилпиридин-сульфат . [c.417]

Введение добавок, изменяющих скорость созревания вискозы, уменьшающих засоряемость фильер при формовании волокна, изменяющих блеск волокна (матирование), придающих определенную окраску сформованному волокну (крашение в массе) и т. п. Некоторые из этих добавок вводятся в щелочную целлюлозу или вискозу при растворении ксантогената целлюлозы. [c.145]

Растворение и фильтрация. Добавка многих поверхностно-активных веществ способствует более полному растворению ксантогената и облегчает фильтрацию вискозы. Повышение чистоты вискозы можно наблюдать по увеличению ее прозрачности. В этом отношении хорошо действуют добавки ализаринового масла (так называется сульфированное касторовое масло с умеренной степенью сульфирования), оксиэтилирован-ных алифатических аминов или спиртов, соли четвертичных аммонийных оснований и др. Эти вещества снижают также засоряемость фильер и могут служить модификаторами при получении высокопрочного корда. [c.165]

Однако с возрастанием содержания 2п504 в осадительной ванне увеличивается засоряемость фильер. Для устранения этого явления в ванну добавляют различные поверхностно-актив-ные вещества, например лаурилпиридинсульфат. Кроме того, в целях уменьшения засорения фильер часто применяют пред-фильеры — пластинки, изготовленные из того же металла, что и фильера, но с большим числом отверстий. Предфильеры устанавливаются в фильерном комплекте на пути движения вискозы между фильтровальным материалом и фильерой. Основная их задача — задержать загрязнения, прошедшие через фильтрующий материал, и не допустить засорения фильер. При хорошо налаженном производстве засорение фильер не превышает 1 % в сутки. [c.263]

Катиопоактивпые ПАВ типа лаурилниридипий хлорида и лаурилпиридиний сульфата добавляются в осадительную ванну при формовании волокна для коагуляции коллоидной серы и уменьшения засоряемости фильер. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология