Приготовление пропиточных составов

В качестве катализатора конденсации резорцино-формальдегидной смолы, применяемой для приготовления пропиточных составов, обычно используют гидроокись натрия. Однако в некоторых случаях для этой цели применяют и карбонат натрия, способный к гидролизу с выделением гидроокиси натрия . По мере конденсации резорцино-формальдегидной смолы ее оптическая плотность растет тем больше, чем выше дозировка катализатора pH смолы при малых дозировках гидроокиси натрия (до 0,8 вес. ч.) уменьшается. [c.109]

Приготовление пропиточного состава. Для приготовления латексных пропиточных составов используют реакторы емкостью от [c.144]

Приготовление пропиточных составов [c.422]

Рис. 9. Схема приготовления пропиточного состава для корда

Объем воды, подаваемой в реактор 18 для приготовления пропиточного состава, определяется его концентрацией и pH, которые обычно зависят от типа обрабатываемого корда. Концентрация может изменяться от 10 до 20%, а pH от 9,5 до 10,5. [c.16]

Таким образом, ясно, что требования к связующим для СВАМ, а также роль связующих совершенно иные, чем у пропиточных составов поэтому смолы, применяемые для приготовления пропиточных составов, часто бывают совершенно непригодны для связующих. Многие смолы, обладающие хорошими адгезионными свойствами к стеклу, часто не годятся для применения в анизотропной структуре, хотя ее прочность находится в прямой зависимости от адгезии смол к волокну. [c.25]

После загрузки всех компонентов раствор перемешивают в течение 10—15 мин и перекачивают в реакторы для созревания. Емкость реакторов от 1000 до 3000 л, они снабжаются рубашками для подогрева или охлаждения и датчиками для регистрации температуры раствора. Созревание смолы проводят при 20—35 °С без перемешивания в течение 5—24 ч. О степени готовности смолы для приготовления пропиточного состава судят по показателю оптической плотности, который определяют на фотоэлектроколориметре [c.143]

Рис. 4.12. Технологическая схема приготовления пропиточных составов.

Технологический процесс пропитки тканей состоит из следующих основных стадий приготовления пропиточных составов, пропитки и сушки тканей. На заводах РТИ для пропитки суровья на основе химических волокон (капрон и вискоза) применяются пропиточно-сушильные агрегаты типа ИРУ-18. Условия проведения этих процессов оказывают существенное влияние на прочность связи в системе текстиль — резина. [c.278]

При приготовлении пропиточных составов играют важную роль их устойчивость и pH среды. [c.278]

Процесс приготовления пропиточного состава складывается из двух операций подготовки материалов и их диспергирования в специальной мешалке. Пропитка корда латексами производится обычно в специальном агрегате, состоящем из трех самостоятельных установок пропиточной ванны, сушильной камеры и каландра с четырьмя валами. [c.46]

Для приготовления пропиточных составов в настоящее время в отечественной промышленности применяют различные латексы СКС-ЗОШХП, СКД-1, СКМВП, СКС-30-1. [c.420]

Основными коллоидно-химическими свойствами латекса, ха-рактеризукшими его пригсдгссть для приготовления пропиточных составов, являются устойчивость к разведению водой, к введению различных ингредиентов (белков, смол, наполнителей), к механическому перемешиванию и к температурным изменениям. [c.422]

Основными коллоидно-химическими свойствами латекса, характеризующими его пригодность для приготовления пропиточных составов, являются устойчивость к разведению водо1 . к иве- [c.421]

В производстве шин наиболее широко применяется резорцине формальдегидно-латексная пропитка (РФЛ). В этом случае процесс обработки корда состоит из следующих операций приготовление пропиточных составов, пропитка корда, сушка, термофиксация, обрезинивание корда. При применении безлатексных адгезивов процесс упрощается, так как исключается сушка. В случае применения беспропиточных способов процесс состоит из тер- [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология