Сушка тканей

Технологический процесс производства текстолита (рис. 42) состоит из следующих стадий подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [c.65]

Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

Сборка приводных плоских ремней и транспортерных лент. Более производительным и механизированным является сборка резинотканевых сердечников траспортерных лент и приводных ремней на дублере Чижова (рис. 3.14). Дублер устанавливается в агрегате с промазочным каландром, на котором предварительно промазывается по общепринятой технологии (т. е. с сушкой ткани, охлаждением после обрезинивания и т. д) с одной стороны ткань основы сердечника. Затем ткань промазывается с другой стороны и без охлаждения направляется в дублер, где цепным заправочным устройством протягивается через петли дублера и сдваивается со све-жепромазанной тканью. Получают кольцевую заготовку с требуемым количеством прокладок. Ее режут и закатывают. Для повышения производительности первую сторону ткани можно промазывать на отдельном каландре. Если сердечник должен иметь дополнительные резиновые прослойки между тканевыми прокладками, то устанавливают еще один обкладоч-ный каландр. [c.93]

В процессе печатания и сушки ткани большая часть красителя переходит из формы водорастворимого лейкосоединения в форму нерастворимого пигмента в результате окисления кислородом воздуха. Под действием находящегося в печатной краске ронгалита при обработке ткани в зрельнике в среде насыщенного водяного пара вновь происходит восстановление кубового красителя до лейкосоединения и диффузия последнего из слоя печатной краски внутрь волокна. Существенный недостаток данного способа печатания—-удвоенный расход восстановителя (дитионит для предварительного восстановления красителя и ронгалит для повторного его восстановления в паровом зрельнике). [c.131]

Основные преи.мущества этого препарата облегчается выгрузка белья из машин сокращайся продолжительность отжима белья улучшается обработка на гладильной машине ускоряется отделка рубашек и форменной одежды на 15% сокращается продолжительность сушки ткани в значительной степени сохраняют антисептические свойства до следующей стирки удлиняется срок службы тканей (для отдельных тканей на 20—30%) одежда и постельные покрывала становятся более мягкими и бархатистыми шерстяные изделия на ощупь становятся похожими на кашемир. [c.145]

В качестве связующего обычно используют эмульсионные резольные смолы и резольные спиртовые лаки с концентрацией 55— 60%. Технологический процесс производства текстолита (рис. X. 7) состоит из пропитки и сушки ткани и прессования. [c.174]

Для пропитки и сушки тканей из синтетических волокон применяются агрегаты, которые могут работать самостоятельно или в поточной линии изготовления сердечников. [c.530]

Рис. Х1-71. Схема установки для сушки тканей в псевдоожиженном слое песка

Кальциевые и магниевые мыла не обладают моющим действием, они представляют собой сероватые липкие хлопья, оседающие на ткани в виде загрязнений. При этом ткань приобретает сероватый оттенок. Оседая на ткани, известковые мыла снижают также ее прочность, так как радикалы ненасыщенных жирных кислот при сушке тканей легко окисляются кислородом воздуха, а образующиеся при этом вещества перекисного характера обусловливают усиленное окисление целлюлозы. [c.144]

Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. 485. [c.466]

Поэтому при стирке белья в жесткой воде, содержащей эти ионы, расход мыла повышается на 25—30 %. Малорастворимые соли кальция и магния оседают на ткани, забивают поры и потому делают ткань грубой, менее эластичной, с плохой воздухо- и влагопроницаемостью. Такие ткани приобретают сероватый оттенок, а окраска становится блеклой. Кроме того, осевшие на ткани известковые мыла приводят к снижению ее прочности. Это происходит потому, что анионы ненасыщенных карбоновых кислот при сушке тканей окисляются кислородом воздуха с образованием веществ пероксидного характера. Они же окисляют целлюлозу, из которой состоят ткани. [c.98]

Прежде чем приступить к обсуждению двух методов, возможно, было бы полезным рассмотреть другие методы сушки тканей. Сушка на воздухе не является удовлетворительной процедурой, так как она вследствие сильного поверхностного натяжения воды приводит к такому сильному искажению ткани, которое может создать напряжения свыше 20—100 МПа на последних стадиях ускорения. Эти силы становятся существенно больше по мере того, как уменьшается высушиваемая структура (рис. 11.20). Быстрое высушивание водной фазы образцов [c.245]

Мягчители тканей — это обычно отдельные составы, применяемые на конечном этапе стирки или в процессе сушки тканей, но существуют и стиральные средства с содержанием мягчителей. В таком качестве обычно используются катионные ПАВ. [c.71]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Сушка ткани или ее подсушка до содержания влаги 25— 30% с последующим охлаждением в воздушном зрельнике. [c.142]

Наиболее простым и экономичным является однованный способ термозольного крашения тканей из смеси волокон дисперсными и активными красителями. В состав плюсовочного раствора помимо красителей входят мочевина, карбонат или гидрокарбонат натрия, сульфат натрия, альгинат натрия, смачиватель. После плюсования и сушки ткань подвергают термообработке в течение 1 —1,5 мин при 200 °С, промывают и высушивают. [c.173]

За рубежом разработаны простые и эффективные аппараты для сушки тканей и закрепления красителей на них. Подлежащая обработке ткань (рис. Х1-71) пропускается через ванну с дисперс- [c.475]

Ниже приведена техническая характеристика двухпроходного аппарата для сушки ткани [c.476]

При сушке тонких листовых материалов (тканей, пропитанных смолами, фибры, целлюлозы, бумаги, хлопчатобумажных тканей и т. д.) в качестве теплоносителей обычно используют воздух, пар, воду, парафин, воск, масла или расплавленные металлы. Существующие сушильные установки громоздки и дороги они требуют больших площадей и экономически малоэффективны [54]. Стабильность температуры по всему объему слоя позволила применить для сушки ткани кипящий слой. [c.215]

Поэтому в настоящее время в качестве инертного слоя при сушке тканей и аналогичных материалов применяют только шарики из обычного стекла, которые почти не прилипают к материалу и легко удаляются вибрирующим роликом при встряхивании. При сушке же фибры, бумаги и пр. с успехом может быть использован кварцевый песок. [c.218]

Гвоздев В. Д., Сушка тканей в псевдоожиженном слое инертного зернистого материала, Изв. вузов. Технол. текст, пром., № 1, 121—128 [c.274]

Производство плит и листов из А. состоит из следующих операций пропитка и сушка ткани на вертикальных (или горизонтальных) пропиточных машинах, резка ткани и сборка пакетов из определенного числа слоев ткани, прессование на многоэтажных гидравлич. прессах. Параметры прессования определяются в основном типом смолы. А. на основе феноло-формальдегидных смол прессуют при 9—11 ЛГк/ж (90—110 кгс/см ) и 150—160 °С. Длительность прессования зависит от толщины пакета. [c.108]

Если высушиваемый материал, например бумага или ткань, имеет форму длинных полотнищ, то для его сушки применяют цилиндрические сушилки, представляющие собой систему полых барабанов диаметром 300— 800 мм, обогреваемых паром и расположенных в несколько рядов друг над другом. Схема устройства сушилки, применяемой для сушки тканей, показана на рис. 326. Производительность цилиндрических сушило равна от 6 до 12 кг испаряемой влаги с 1 м в час. [c.494]

Длина пути в камере для желатинизации зависит от принятой скорости, составляющей от 3 до 40 м/мин. Камеры имеют весьма разнообразные конструкции, в частности, аналогичные применяемым в текстильной промышленности для пропитывания или сушки ткани. В зависимости от способа выполнения и конструкции различают следующие типы таких камер туннельная, спиральная, камера с подвесным устройством, барабанные, контактные и др. [c.664]

Центрифуги на трех колонках. Специфическая конструкция центрифуг на трех колонках (маятниковых) преследует по существу те же цели, что и упругий подшипник в описанных выше машинах. Маятниковые центрифуги, которые изготовляются как со сплошным, так и с дырчатым ротором, находят широкое применение в химической промышленности для разделения суспензий, в текстильной промышленности для сушки тканей, в прачечных и т. д. [c.52]

Технологический процесс пропитки и сушки ткани [c.466]

Температурный режим в шахте и скорость движения воздуха определяют скорость сушки ткани. Однако температурный интервал [c.469]

Рис. 180. Кривые сушки ткани дук при 130° и при различных скоростях г движения воздуха.

Технологический процесс производства текстолита состоит из 1) пропитки и сушки ткани и 2) прессования. [c.242]

Для сушки тканей, пленки и других листовых материалов применяют петлевые сушилки (рис. 88). Посредством специального механизма (петлеобразователя) материал в петлевых сушилках накидывается в виде петель [c.128]

Простейшая линия сушки 1 является прямой (характерна для грубопористых материалов — таких, как бумага, тонкий картон). Линии второго типа 2 соответствуют сушке ткани, тонкой кожи линии типа 3 характерны для пористых керамических материалов. Эти линии имеют одну критическую точку К1. [c.429]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]

Для общей очистки тканей применяют уайт-спирит, бензин. При сушке тканей после обработки этими растворителями возможно воспламенение, поэтому все чаще для очистки тканей используют хлорированные углеводороды — тетрахлорметан (четыреххлористый углерод), дихлорэтан, трихлорзтилен, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен). Перхлорэтилен имеет ряд преимуществ перед другими растворителями он негорюч и не образует с воздухом взрывоопасные смеси, не смьшает с тканей красители, не разрушает металлические нити (золотое шитье) и другие материалы декоративных накладных деталей, полностью испаряется из ткани при комнатной температуре. [c.225]

Рис. 4-8. Схема двухпроходного (а) и однопроходного (б) аппаратов для сушки тканей

При остановке фильтра для профилактических работ после сушки ткани инертным газом и остановки электродвигателей барабана и шнека закрывают задвижки на всех трубоцро-водах и приступают к дегазации фильтра. Для этого с крышки фильтра снимают смотровое стекло и подсоединяют к его фланцу гибкий шланг. Второй конец шланга соединяют с коллектором парового эжектора. Открывают люк-лаз на 1фышке фильтра и включают в работу паровой эжектор, отсасывая из корпуса фильтра пары растворителей в течение всего времени работы внутри фильтра. [c.34]

Очень важное практическое значение имеют реакции сшивания целлюлозы, которые лежат в основе методов придания хлопчатобумажным изделиям улучшенных потребительских свойств, таких, как несминаемость, способность длительно сохранять отутюженные складки и быстрое высыхание после стирки. Самым простым способом сшивания является обработка хлопка формальдегидом с образованием производных типа ЦеллОСНгОЦелл. Однако эта реакция плохо поддается регулированию и сопровождается уменьшением разрывной прочности волокна и его устойчивости к истиранию, которые могут стать недопустимо низкими. Из многочисленных вариантов модифицирования формальдегидом наиболее перспективным считается обработка хлопчатобумажных тканей с тщательно контролируемым вла-госодержанием (около 6%) газообразным формальдегидом и двуокисью серы. В ходе реакции in situ образуется необходимый сильнокислотный катализатор, который разрушается при последующей сушке ткани. [c.307]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

Производство фенотекстослоя по лаковому методу складывается нз получения лака, пропитки и сушки ткани в пропиточных машинах, разрезания ее, дополнительной сушки в вакуум-сушилках и прессования. [c.466]

Технологический процесс производства фенотекстослоя на основе феноло-спиртов складывается таким образом из следующих операций получения феноло-спирта, пропитки и сушки ткани на про- [c.472]

Из материала этого класса наибольшее распространение получил графитизированный текстолит. В отличие от других марок тексто-литов, предназначенных для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях непрерывного подвода смазки, детали из графитизированного текстолита могут эксплуатироваться при незначительном расходе смазки или полном ее отсутствии [21, 36], Процесс изготовления такого материала состоит из следующих операций подготовка ткани подготовка пропиточной композиции пропитка ткани сушка ткани разрезка ткани и сборка пакетов прессование плит обрезка плит. В качестве связующего при формировании текстолита используют фенолоформальдегидную смолу резольного типа, наполненную графитом, а в качестве армирующего элемента — хлопчатобумажные ткани (миткаль, бязь, бель-тннг и др.). Поставляется графитизированный текстолит в виде листов и плит толщиной 0,001—0,05 м, шириной 0,7—1,0 м и длиной 0,8—1,4 м. [c.97]

До лекции приготовляют протравленную ткань, для чего раство-яют в стакане сернокислый аммоний в 50 мл воды, добавляют раствор глекислого натрия в 15 мл воды и уксуснокислого алюминия в 40 мл оды. Выпавший сернокислый алюминий отделяют декантацией и слитый аствор разбавляют водой до уд. веса 1,06. Температура реакционной меси не должна превышать 50°. В стакан с полученным раствором пускают на 5—10 минут ткань, затем кладут ее на стеклянную пла-тинку и расправляют, чтобы не было складок. Избыточную влагу отжи-[ают равномерно резиновым валиком при помощи кнопок натягивают кань на рамку и сушат при 70—80°. После сушки ткань пропитывают аствором ализаринового масла в 35 мл воды, снова сушат при 30—40°, брабатывают водной суспензией углекислого кальция в 100 мл воды промывают проточной водой. [c.433]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология