Эксплуатация мембранных компрессоров

В книге изложены особенности теории, расчета и конструирования мембранных компрессоров высокого давления с металлической мембраной. Приведены результаты исследований и многочисленных испытаний машин и их критический анализ, позволяющий получить представление об особенностях эксплуатации мембранных компрессоров. [c.2]

Вопросы конструирования, расчета и эксплуатации мембранных компрессоров освещены в отечественной и зарубежной технической литературе слабо. Опыт показывает, что этот интересный и новый тип компрессора мало известен, вследствие чего в ряде случаев машины неправильно выбираются и,эксплуатируются. [c.4]

Практикой конструирования и эксплуатации мембранных компрессоров в качестве критерия оптимального сочетания указанных факторов установлена величина средней скорости в седле ограничителя, которая не должна быть выше 5—10 м/сек для ограничителей ступеней низкого давления и 20—40 м сек для ограничителей ступеней высокого давления. [c.91]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕМБРАННЫХ КОМПРЕССОРОВ [c.112]

На основе опыта эксплуатации и многочисленных экспериментальных исследований установлены следующие объемные и кинематические показатели для подкачивающих насосов мембранных компрессоров. Объем, описываемый плунжером подкачивающего насоса, принимают равным для ступеней низкого давления от 0,15 до 0,2%, а для ступеней высокого давления — от 0,8 до [c.89]

Современные мембранные компрессоры хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, но, как показывает опыт, они требуют более квалифицированного обслуживания, чем поршневые компрессоры. [c.112]

Замена мембран связана с необходимостью разборки мембранного блока — операцией довольно трудоемкой и приводящей к большой потере времени. Это вынуждает во многих производствах, характеризующихся непрерывностью и длительностью технологических процессов, идти на 100%-ное резервирование машин, что удорожает производство и создает для эксплуатации ряд дополнительных трудностей. Поэтому первоочередной задачей повышения надежности мембранных компрессоров является увеличение долговечности мембран. [c.114]

Текущий ремонт оборудования состоит в устранении мелких неисправностей, например, смена мембран сальника компрессора, очистка сетки грязеуловителя а др., причем ремонтные работы проводятся без нарушения нормальной эксплуатации холодильной установки. [c.255]

Ответственными узлами холодильных компрессоров являются сальниковые торцовые уплотнения приводного конца коленчатого вала. В вертикальных компрессорах для уплотнения приводного конца вала применяют сальники с кольцами трения. Наиболее распространены сальники с упругим элементом (силь-фонные и мембранные) и пружинные с уплотнительными кольцами. Сильфонные сальники применяют для валов диаметром до 40 мм. Наиболее простые в монтаже и эксплуатации — пружинные сальники с масляным затвором и упругими кольцами уплотнения (рис. 39). [c.157]

При эксплуатации компрессора также необходимо следить за полным заполнением жидкостью пространства между поршнем гидропривода и мембраной. [c.115]

Наиболее уязвимой деталью мембранного блока является мембрана. При попадании твердых частиц в газовую полость блока происходит быстрое разрушение мембран. Поэтому одним из первейших требований к эксплуатации является поддержание чистоты сжимаемого газа и рабочей жидкости. Только при полном отсутствии каких-либо загрязнений, влаги и посторонних частиц в рабочем газе и жидкости гидропривода можно обеспечить надежную работу мацшны. Важным является также своевременная замена мембран, газовых клапанов и ограничителей давления, проработавших гарантийный срок, который обычно определяется на основании результатов испытаний головных образцов машины. Последнее обстоятельство имеет особенно большое значение потому, что у мембранных компрессоров долговечность этих узлов относительно невелика, особенно в ступенях высокого давления. [c.112]

Как показывают испытания и опыт эксплуатации, в отечественных мембранных компрессорах усталостное разрушение мембран наступает в ступенях низкого давления — через 1000— 1200 ч (24-10 —29-10 циклов), а высокого давления через 250— 300 ч. Значительного повышения долговечности мембран не удалось достигнуть также и зарубежным фирмам. Например, при испытании импортного двухступенчатого компрессора А4СУ-250 фирмы Корблен, рассчитанного на давление нагнетания 24,5 Мн/м (250 кГ/см ), долговечность работы мембран П ступени оказалась не более 400—450 ч (9-10 —10-10 циклов). [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология