Затворы масляные

Выхлопные устройства и пружинные сбросные клапаны. Для защиты газопроводов от повышенного давления часто оказывается достаточным сброс нескольких кубометров газа в атмосферу. В этих случаях применяют мембранные пружинные выхлопные клапаны или жидкостные затворы с водяным или масляным заполнением. Их действие должно начинаться до того, как будет достигнуто максимальное давление газа, на которое отрегулирован автоматический запорно-предохранительный клапан типа ПКН или другой конструкции. [c.151]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Система пневматического хозяйства (схема СПХ на рис. 4.7) необходима для питания сжатым воздухом устройств для зарядки котлов МНУ, торможения агрегатов и отжатия воды из камер рабочих колес насосов для работы агрегатов в режиме синхронного компенсатора, аппаратуры контроля, пневмоприводов затворов, масляных и воздушных выключателей, а также для технических нужд станции (работы пневмоинструмента и т. п.). Система состоит из компрессоров, воздухоприемников (ресиверов) и воздухопроводов (трубопроводов) соответствующего давления. Подача сжатого воздуха в ответственные узлы резервируется, а управление всей системы автоматизируется. [c.111]

Инертный газ должен непрерывно подаваться в бункера, течки, электродержатели, масляные затворы электрофильтров. Поэтому производство фосфора должно постоянно и надежно снабжаться инертным газом. Следует помнить, что содержание кислорода в инертном газе для производства фосфора не должно превышать 2% (об.). Количество инертного газа, необходимого предприятию, должно определяться, исходя нз следующих соображений. При двух электропечах запас инертного газа должен быть достаточным для продувки одного электрофильтра, при трех —шести печах инертного газа должно быть достаточно для одновременной продувки двух электрофильтров, при числе электропечей более 6 запаса газа должно быть достаточно для продувки трех электрофильтров. [c.71]

Запас инертного газа в газгольдере должен обеспечивать создание инертных подушек в электродержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем в течение 2 ч. Инертный газ должен подводиться к оборудованию по стационарным трубопроводам, рассчитанным на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности не менее 0,7. На каждом вводе инертного газа в отделение, а также на каждом ответвлении к определенному оборудованию необходимо установить обратный клапан или гидрозатвор, чтобы предотвратить загрязнение инертного таза взрывоопасными и токсичными производственными газами. На каждом ответвлении должны быть установлены запорный вентиль и расходомер. [c.71]

На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме 1 установлена насадка 5, состоящая из сплошной нару кной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. [c.209]

У измерителей уровня со стальной градуированной лептой последняя через гидравлический масляный затвор (для емкостей с горючими жидкостями) и систему блоков выводится наружу к застекленной смотровой коробке, в которой и отсчитывают уровень. Нижний конец градуированной ленты крепится к грузу, чем обеспечивается постоянное надежное натяжение ленты. Вертикальное движение поплавков в измерителях уровня обусловлено натянутыми направляющими металлическими струнами. [c.147]

Турбогазодувки, в отличие от турбовоздуходувок, часто снабжают специальными уплотнениями с масляными затворами (при [c.234]

Действие масляного насоса (рис. 1-69, а) основано на том же принципе, что и действие поршневого насоса. При вращении ротора выдвигаемые пружинами лопатки действуют как поршни. Вместе с ротором вращается слой масла (с низкой летучестью), который представляет собой гидравлический затвор для газа (воздуха), находящегося между лопатками. Вследствие эксцентричного расположения ротора гидравлический затвор одновременно действует как поршень для пространства между лопатками. [c.86]

Для бензола. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой с гидравлическим затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, наливают 60 г бензола и 0,2 г серной ислоты. Смесь охлаждают в баие со льдом до температуры 3—5°С и при перемешивании вводят частями поливиниловый спирт (10 г). Затем из капельной воронки добавляют 24 г масляного альдегида и продолжают перемешивание суспензии при 3—5°С в течение 30 мин, после чего баню со льдом убирают и дают смеси постепенно нагреться до комнатной температуры затем колбу медленно нагревают на водяной бане до температуры 70 °С. Реакцию продолжают в течение 3—4 ч до образования прозрачной массы. Для выделения полученного поливинилбутираля бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший осадок поливинилбутираля промывают водой до отсутствия ионов sol" (проба с ВаСЬ). Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 40 °С до постоянной массы. [c.96]

Нельзя допускать испарения растворителей в окружающее пространство надо следить за исправностью вентиляционных устройств и аппаратов, особенно тщательно наблюдать за герметичностью сальников насосов, задвижек и т. п. Пропуски растворителей насосами ведут к отравлению воздуха в помещении. Одним из средств борьбы является применение сальников с гидравлическими масляными затворами. После загрязнения масла в затворе по истечении некоторого времени его регенерируют — освобождают от растворителя. [c.383]

А — корпус котла 2 — уровень пола 3 — затвор крышки 4 — воздушный кран 5 —крышка 6 — манометр 7— термометр 8 — вентиль для сжатого воздуха 9 — предохранительный клапан 10 — вентилятор // — паровой вентиль /2 — электрообогреватель 3 — отверстия для поступления и выхода охлаждающей воДы 4 — масляный насос И — выход конденсата 16 — подача пара /7 — ребристые трубы, обогреваемые паром 18 — спускной штуцер 19 — вагонетка 20 — программный регулятор работы [c.248]

Колб круглодонная, трехгорлая емк. 1 л Механическая мешалка с ртутным затвором Холодильник обратный Чашка фарфоровая Стакан химический. емк. 2 л Воронка делительная Прибор для перегонки с водяным паром Колба Клайзена емк. 50 мл Баня масляная [c.763]

На рис. 2.3 изображен одноступенчатый насос двустороннего всасывания. Двустороннее рабоче(> колесо 1 этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса полу-спиральный, отвод — пиpaльныii. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 3 корпуса. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего рото ра без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу на резьбе. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протекает охлаждающая вода. Для фиксации. вала в осевом нанравлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левого уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиальноупорные шарикоподшипники 4. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанав.т1ивать с большими радиальными зазорами. В противном случае малы(з зазоры подшипников качения обеспечили бы концентричное положение вала относительно расточки вкладыша подшипника скольжения, при котором масляного клипа не образуется и подшипник скольжения не сможет воспринимать никакого радиального усилия. Следовательно, при этом вся нагрузка, как радиальная, так и осевая, воспринималась бы только подшипником качения. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и числе оборотов. [c.249]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную медленно вращающейся механической мешалкой с ртутным затвором, термометром и коротким холодильником Либиха, соединенным с колбой при помощи изогнутой трубки, вносят поочередно 60 г (0,67 моля) анилина, 20 г (0,1 моля) п,м -диаминодифенилметана, 10 г хлоргидрата анилина (примечание 1), 10 г нитробензола и 5 г порошкообразного хлорного железа. Колбу нагревают на масляной бане до температуры 100°, пока содержимое ее не растворится, образуя однородное масло, а мешалка не станет свободно вращаться. Тогда баню нагревают так, чтобы смесь имела температуру 150°, Жидкость окрашивается в красный цвет, и начинается медленная отгонка воды с маслом, погон собирают в мерный цилиндр емкостью 10 мл (при применении малых количеств веществ редко удается отогнать теоретическое количество воды). Обычно после 4—5 ча- [c.770]

Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Нижний подшипник защищен от проникновения паров жидкости отбойником 8 и лабиринтной системой с масляным затвором. Смазка подшипников— консистентная. Уплотнение вала — щелевое (для насоса ТХИ 8/40 А, К, Е, И — манжетное). [c.543]

Ртутные затворы не могут быть рекомендованы для широкого применения, поскольку в случае поломки может пролиться ртуть, пары которой отравят лабораторное помещение. Затворы, в кото-рых запирающей жидкостью является силиконо- вое масло или глицерин (рис. 34), также не лишены серьезных недостатков. Даже при незначительном повышении или понижении давления в колбе затвор перестает действовать, поэтому необходимо, чтобы реакционный сосуд был связан с атмосферой, что не всегда допустимо. Кроме того, масляные затворы не годятся для больших скоростей вращения. [c.79]

Коронирующие электроды 3 подвешиваются к балке 4, которая в свою очередь висит на гирляндах изоляторов, отделенных от камеры масляными затворами. Затворы могут работать без заливки маслом, если создать естественный подсос воздуха через отверстия в изоляторной коробке 5. Крышка электрофильтра выполнена в виде свода из кирпича или ферросилида. [c.199]

Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79]

Для подачи природного газа в магистральные трубопроводы выпускают одноступенчатые нагнетатели с приводом от газовых гурбин, работающих на природном газе. Корпус нагнетателей этой группы представляет собой бездиффузорную улитку. Рабочие колеса расположены консольно. Подшипники размещены в общем корпусе, являющемся одновременно масляным баком. Концевые уплотнения выполнены в виде лабиринтных уплотнений и крылатки, создающей воздушный затвор и позволяющей работать с небольшим избыточным давлением газа на всасывании. Небольшие утечки газа через лабиринт выводятся за пределы машинного зала. Регулирование работы нагнетателей осуществляется автоматически. [c.280]

Взрыв печного газа в электрофильтрах и газоходах до конденсаторов, выброс воды из гидрозатворов, масла из масляных затворов, в1 брос большого количества печного газа с парами фосфора через гидро- и маслозатворы и через взрывной предохранительный, клапан на газоходе, самовозгорание фосфора, пожар [c.149]

Фильтрат (раствор масла) и промывочная жидкость отделяются в вакуум-сборниках 3 а 4 от инертной парогазовой фазы, а последняя, пройдя через каплеотбойники 5, всасывается вакуум-компрессором 6 и подается под крышку корпуса фильтра, а также через распределительную головку в секцию отдувки осадка. Генератор инертного газа 8 служит для заполнения газом системы и для пополнения потерь газа. Уровень суспензии в корыте фильтра поддернси-вается постоянным при помощи регулятора 10, воздействующего иа клапан 11 на лииии ввода суспензии в фильтр. Гидравлический масляный затвор 9 слу/Кит для предохранения установки от чрезмерного роста давления после вакуум-компрессора, на которое пе рассчитан корпус фильтра. [c.354]

Из разрядной трубки 4 газ через ртутный затвор IV поступает в конденсаторы 7 и 8. Конденсатор 8 с помощью тройника соединен с ртутными затворами V и VI, которые в свою очередь соединены первый—с важуумной аппаратурой для фракционированной дистилляции, второй — с масляным вакуум-насосом (на рисунке не показаны). [c.285]

В трехгорлой колбе емкостью 1 л, снабженной обратным холодильником, механической мешалкой с ртутным затвором и трубкой для внесения пятисернистого фосфора, закрываюш,ейся пробкой,, растворяют 54 г (0,4 моля) чистого сухого ацетанилида в 250. толуола, высушенного над хлористым кальцием. Пускают мешаЛку и, нагревая-колбу на масляной бане (температура бани 110°), добавляют небольшими порциями в течение 30 минут 33 г (0,0743 моля Р431о) тонко измельченного пятисернистого фосфора. Затем сливают толуольный раствор со смолистого осадка в перегонную колбу и отгоняют толуол, нагревая на масляной бане (температура бани 120—130°). Остаток переносят в фарфоровую чашку и удаляют из него оставшийся толуол в сушильном шкафу при температуре 100°. [c.763]

Ацетон-анил (примечание 1). В 1-литровую трехгорлую круг-лодонпую колбу помещают смесь 279 е (3 моля) анилина и 9 г иода. Колбу снабжают капельной воронкой, конец которой должен быть опущен в жидкость, мешалкой с ртутным затвором (примечание 2) и насадкой с термометром, шарик которого должен быть погружен в жидкость, и с такой системой охлаждения, при которой ббльшая часть анилина возвращается обратно в колбу, а вся образующаяся вода, так же как и избыток ацетона, отгоняется (примечание 3). Затем колбу нагревают на масляной бане (примечания 4 и 5), поддерживая температуру реакционной смеси около 170—175°, и через капельную воронку прибапляют ацетон с такой скоростью, чтобы в секунду отгонялось не более 2 капель жидкости. Во время прибавления смесь сильно перемешивают. В течение 4 час. прибавляют всего 850 ли (670 г, 11,6 моля) ацетона и собирают около 610 мл дестиллата. По истечении этого времени реакционную смесь охлаждают и перегоняют в вакууме, собирая три фракции до 136° (15 мм), в пределах 136—141 (15 мм) и в пределах 141—Иб" (15 шг). Затем полученный ранее дестиллат, представляющий собой смесь главным образом ацетона и воды, перегоняют с обыкновенным дефлегматором при атмосферном давлении до тех пор, пока не отгонится почти весь ацетон. Оставшуюся в колбе смесь масла и воды по охлаждении разделяют. После этого весь продукт реакции подвергают дробной перегонке в вакууме, причем сперва перегоняют масло, отделенное от воды, а затем в перегонную колбу последовательно прибавляют все три ранее полученные фракции. При этом собирают новые фракции, кипящие в пределах 78 — 82° (13 мм) (небольшое количество анилина), 82—133° (13 мм) (небольшая промежуточная фракция) и 133—138° (13 мм) (ацетон-анил). В перегонной колбе остается заметное количество смолистого остатка. Выход, [c.194]

Мешалка механическая с ртутным затвором Байя масляная [c.769]

В Трехгорлую круглодонную колбу на 100 мл, снабженную мешалкой с затвором, обратным шариковым холодильником (примечание 1) и капельной Воронкой с короткой отводной трубкой (примечание 2), помещают 12,3 г нитробензола. Колбу нагревают на масляной бане. При 135—145° и непрерывном перемешивании в колбу три раза вносят по 0,40 г мелких железных опилок (вынимая пробку с ненапол-ненной капельной воронкой) и по 3 мл брома, приливая его из капельной воронки (всего 1,2 г железных опилок и 9 мл брома). Каждую новую порцию железных опилок и брома вносят в реакционную массу лишь после часового нагревания предыдущей порции. После введения всего брома продолжают нагревание еще один час, удаляют масляную баню, выливают содержимое колбы в 75 мл воды с 3 мл 36%-ного [c.244]

В 2-литровую трехгорлую колбу, снабженную обратным хо ю-дильником, делительной воронкой и мешалкой с ртутным затвором, помещают 400 лгл сухого ксилола и 13 г (0,56 гр.-ат.) натрия. Колбу нагревают на масляной бане до расплавления натрия и смесь перемешивают до тех пор, пока натрий не разобьется на мелкие капли. Затем в течение 5—10 мин. прибавляют 69 г (0,57 мол.) диметилового эфира малоновой кислоты (примечание 1), [c.471]

В трехгорлую колбу на 250 мл, снабженную мешалкой с масляным затвором и хорошо действующим обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, помещают 7,6 г бен- [c.252]

Бутилиденпропиламин [55]. Б трехгорлую коническую колбу на 250 мл, снабженную обратным холодильником, ртутным затвором и капельной воронкой и охлаждаемую льдом, помещают 23,6 г (0,4 моля) К лроп илами па и постепенно прибавляют к нему в течение двух часов 28,8 г (0,4 моля) масляного альдегида. [c.374]

В 3-литровую круглодонную колбу помещают 242 г (1 мол.) цетилового спирта (прим1ечание 1), Юг (0,32 гр.-ат.) красного фосфора и 134г (1,06 гр.-ат.) дважды возогнанного иода и смесь нагревают на масляной бане до тех пор, пока спирт не расплавится. После этого колбу снабжают обратным холодильником и механической мешалкой с жидкостным затвором и при работающей мешалке смесь нагревают до 145—150° (температура масляной бани) в течение 5 час. По охлаждении реакционной смеси иодистый цетил извлекают один раз 250 мл эфира и дважды порциями по 125 мл. Соединенные эфирные вытяжки фильтруют, чтобы отделить фосфор, и промывают сперва 500 мл холодной воды, затем 250 мл 5%-ного раствора едкого натра и вновь 500 мл воды. Эфирный раствор сушат безводным хлористым кальцием, эфир отгоняют на водяной бане и иодистый цетил перегоняют в вакууме. Главную фракцию собирают при 220—225°/22 лл< или 210—215712 л(ж. Вес ее 300 г (85% теоретич.) и т. пл. 18—20° (примечание 2). После вторичной перегонки получают 275 г (78% теоретич.) вещества с т. кип. 220— 223722 мм или 203—20579 мм ист. пл. 20—22° (примечание 3). [c.280]

В 3-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мощным обратным холодильником (соединенным с наполненной водой ловущкой), капельной воронкой емк. в ЮО мл и механической мешалкой с ртутным затвором (примечание 1), помещают 270 г (2,2 мол.) свежеперегнанного сухого нитробензола (примечание 2). Пробки делаются из асбеста, покрытого растворимым стеклом (см. примечание 5, стр. 16). Колбу нагревают на масляной бане, в которой поддерживают температуру 135—145°. Когда температура установится, вносят в колбу 26 г железного порошка и 562 г (180 мл [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология