Валы применяемых волокон

Чтобы свести к минимуму утечку перекачиваемой жидкости, при конструировании таких насосов уделяется большое внимание обеспечению надежного уплотнения вала. Для увеличения срока службы сальниковых набивок их выполняют из специальных материалов (стеклянное волокно, фторопласт и др.), а также стремятся более равномерно распределить нагрузку на кольца набивки путем установки (в середине слоя набивки) пружины или втулки (фонаря) с отверстием. Через это отверстие подают под давлением жидкость, утечка которой допустима (вода, масло). Эта жидкость поступает в сальник под давлением, превышающим давление жидкости, перекачиваемой насосом. Таким способом предотвращают утечку рабочей жидкости, но часть подаваемой в сальник жидкости попадает внутрь насоса и смешивается с перекачиваемой жидкостью. Применяют также торцовые уплотнения вала в виде пары трения, например металлического и графитового колец, прижатых друг к другу пружиной. [c.193]

На ЭТОЙ машине можно получить щепу до 20 мм длиной. Там, где нужна равномерная щепа и не требуется сортировка, применяют эту рубительную машину. На дисковых рубительных машинах получается щепа неодинакового по длине волокна размера. Кроме того, она содержит много мелочи и пыли. Поэтому из циклона щепу подают на сортировку, где разделяются крупные и мелкие частицы. Применяются сортировки плоские и барабанные. Плоская вибрационная сортировка состоит из двух сит с разными ячеями. Сита расположены наклонно друг над другом и приводятся в движение коленчатым вало.м или эксцентриком. При работе сортировки щепа постепенно перемещается по ситам. Через верхнее сито с ячейками 21 мм проходит щепа нужных размеров вместе с пылью и мелочью. На этом сите отделяется крупная щепа, которая направляется на измельчение, Пыль и древесная мелочь отсеивается от щепы на нижнем сите, которое имеет ячеи 4 мм. [c.245]

Древесные пластики. Для изготовления подшипников, работающих на смазке водой, применяют древесно-слоистые пластики, у к-рых направление древесных волокон во всех листах шпона совпадает, причем рабочая поверхность подшипника должна быть образована торцами волокон. Это улучшает износостойкость подшипников и уменьшает изменение зазора между телом подшипника и валом под влиянием водо-поглощения древесно-слоистым пластиком. Для шестерен используют древесно-слоистые пластики с одинаковыми механич. свойствами во всех направлениях. Древесно-слоистые пластики, применяемые как антифрикционные материалы, содержат до 18—22% связующего — феноло-формальдегидной смолы. В свободном состоянии Они могут поглощать до 20% воды, разбухая в направлениях, нормальных к волокнам под нагрузкой водопоглощение уменьшается. [c.98]

При обработке на бегунах, кроме распушки, наблюдается повреждение волокон асбеста, излом их и уменьшение средней длины. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что увеличивает сопротивление излому при обработке на бегунах. На асбестоцементных заводах применяются обычно бегуны с неподвижной чашей и с двумя катками, движущимися по дну чаши. По расположению приводной части различают бегуны с нижним и верхним приводом. Продолжительность обработки асбеста в бегунах с катками весом по 2 /п и числом оборотов вертикального вала 13 об/мин должна быть 13—15 мин с добавлением 45% воды от весовой загрузки волокна. Степень распушки асбеста на бегунах не менее 30—35%. [c.420]

Резка осуществляется на такой же аппаратуре, которая применяется в производстве целлюлозного штапельного волокна. Обусловленная специфическими эластическими свойствами склонность полиамидных волокон наматываться на резец или на вал или образовывать более длинные волокна заставляет соответствующим образом изменить конструкцию резального аппарата . [c.310]

В настоящее время эти материалы внедряются в автомобильную, станкостроительную и судостроительную промышленности, в дорожное, сельскохозяйственное, химическое машиностроение и другие отрасли хозяйства. Первой автомобилестроительной фирмой, применившей тканевые покрытия из волокна тефлон, была фирма Фиат . В настоящее время шаровые шарниры подвески передних колес и шарниры тяг рулевого управления имеют тканевые покрытия и устанавливаются во всех моделях легковых и грузовых автомобилей. Все узлы работают без смазки и рассчитаны на весь срок службы машин [9]. Автомобильные заводы США, кроме указанных узлов, применяют эти покрытия в крестовинах карданных валов (вместо игольчатых подшипников), в подшипниках шкворней поворотных цапф, в стойках амортизаторов, в выжимных подшипниках муфт сцепления, шарнирах управления топливной аппаратуры и других деталях [10]. [c.207]

Джой [2] утверждает, что полированные металлические валы, вращающиеся в текстолитовых подшипниках, обеспечивают низкое трение и износ. Он указывает, что тканевые вкладыши, пропитанные смолами, успешно применяются уже четверть века в сталепрокатной промышленности. Ткань или мелко нарезанные волокна пропитывают термореактивной смолой, затем из них штампуют подшипник, подвергают его термообработке, а после этого протачивают на станке до получения нужных размеров. Джой считает, что термореактивные смолы вполне подходят для данной цели, так как при отверждении они образуют неразмягчающийся полимер, который размещается в матрицах из волокон ткани. Текстолитовые подшипники обладают высокими антифрикционными свойствами при смачивании водой. В условиях сухого трения эти свойства значительно улучшаются при добавлении дисульфида молибдена и других твердых смазок. [c.115]

Большой эффект дает применение пластических масс в судостроении. Изготовленные из стеклопластиков лодки, катера, спортивные шлюпки и яхты легки, прочны и долговечны, так как пластические массы не подвергаются ни гниению, ни коррозии. Перспективным является строительство небольших, и даже средних, речных и морских судов из пластиков, армированны стеклянным волокном и частично металлом. В судостроении широко применяется пластмассовая термоизоляционная облицовка внутренних поверхностей корпуса корабля. По термоизоляционным свойствам и легкости пластические массы превосходят все другие виды изоляции. ОтдеЛка кают слоистыми пластиками, облицовка палуб, изготовление из пластических масс легких перегородок и стоек, труб, оборудования санузлов, светильников, сидений и подушек, применение пластмассовой электрической изоляции, покрытие гребных валов полиамидами или поливинилхлоридом — вот некоторые основные направления внедрения пластических масс в судостроении. [c.80]

При вытяжке полиамидных, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования шейки . Для фиксации места образования шейки на волокне и повышения равномерности вытяжки в поле вытяжки между валом 4 и галетой 8 установлена круглая палочка 7 из твердого материала (агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения движущейся нити палочка значительно разогревается (до 80°). Таким образом, образование шейки на нити при сходе ее с палочки обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Вытяжка с палочки применяется, как правило, для волокна низких номеров. Волокна высоких номеров могут вытягиваться и без палочки. Волокна без предварительной крутки вытягиваются обычно без палочки. Описанный процесс вытяжки капронового волокна называется холодной вытяжкой. [c.48]

Валы небольших компрессоров при серийном производстве изготовляют штамповкой. Преимуществом такого способа, помимо его экономической целесообразности, является также более высокая прочность вала, так как волокна его не перерезаются при обработке колена. Для многооборотных компрессоров применяют иногда легированную сталь 40Х. [c.415]

Штапельные волокна тревира применяются в оборудовании прачечных для покрытия валов каландров, гладильных машин и прессовых столов. Здесь используют также комбинированный материал слой пенопласта заключают между двумя слоями полиэфирной ткани. Через этот материал легко проникает пар. Нетканые материалы из тревиры служат для изоляции. [c.191]

Механические примеси надо различать от наполнителей. Механические примеси попадают в смазку в результате небрежного проведения технологического процесса или использования засоренного сырья. Что касается наполнителей, то их вводят в смазку с самыми разнообразными целями. Например, в некоторых случаях применяют для горячих подшипников цементных печей и мюлей так называемые ярновые смазки, представляющие собой смесь высокоплавко смазки с волокнами пряжи, которую применяют для снижения расхода смазки. Чтобы волокна ие попадали в зазор между трущимися поверхностями, пх задерживают специальн]лми прокладками большей частью из асбестового шпура, а слегка плавяв],аяся смазка смазывает вращающуюся шейку вала. [c.743]

Хотя механическое проектирование валов для передачи мощности известно уже давно, в литературе имеется мало данных по вопросу проектирования валов мешалок. Применяются два типа валов — сплошные и нолые. Прочность на изгиб и на кручение полого вала не намного меньше, чем сплошного, ввиду того, что напряжения воспринимают главным образом наружные волокна вала. [c.74]

В. т. используются для изготовления верхней одежды (шерсть, разнообразные искусственные волокна, хлонок, в небольших количествах — лен и шелк) для белья (в т. ч. трикотажного) — хлонок, разнообразные искусственные волокна и др. для хозяйственных (бытовых) потребностей — хлопок, лен, искусственные волокна, шерсть (в основном для ковровых изделий) для веревочно-канатных изделий — лубяные, полиамидные и др. волокна для разнообразных технич. целей, особенно, напр., для тары — хлопок, джут, пенька и др. для валя.пьпо-войлочных изделий — шерсть и в смеси с нею небольшие количества искусственных волокон (гл. обр. синтетических). В последние годы широко применяется выработка нитей (в особенности нряжи) и изделий из смеси различных волокон, обладающих разными свойствами, что позволяет получать более разнообразные сочетания последних. [c.324]

После обработки ткани в растворе диазосоодипепия рекомендуется отжиматт, ткань между отжимными валами не ранее, чем через 90 сек., считая с момента погружения ткани в раствор. При этом происходит мед,ленная диффузия раствора хлористого диазония в ткань и постепенное растворение в нем азотола и щелочи, нанесенных на ткань. Эти условия благоприятствуют реакции азосочетания. Кроме того, из избыточного слоя раствора в волокно диффундируют новые порции диазосоединения. Преждевременный отжим (через 15—20 сек., как это применяется в производстве) почти прекращает реакцию азосочетания. [c.86]

Вал нейшие белковые волокна были уже перечислены (стр. 415). Из них наибольшее значение приобрело итальянское волокно ланитал, получаемое из к а з е и н а. Белки, которые могут быть применены для изготовления белковых волокон—казеин, соевые белки, арахисовая и кукурузная мука—являются высококачественными пищевыми и кормовыми продуктами. При использовании этих белков в качестве волокнообразующих веществ соответственно уменьшаются ресурсы белковых продуктов питания. Поэтому, несмотря на очень хорошие механические свойства белковых волокон, производство их, видимо, не получит большого разви- [c.427]

Для изготовления вкладышей лучше применять лигнофоль марки ДСП-А, у которого волокна расположены во всех слоях параллельно, или марки. ДСП-Б-10, у которого волокна девяти слоев расположены параллельно, а волокна десятого слоя расположены перпендикулярно волокнам предыдущих девяти слоев. Применение указанных марок лигнофоля рекомендуется по следующим причинам 1) наибольшую твердость и более высокий предел прочности на сжатие лигнофоль имеет вдоль волокон 2) антифрикционные свойства лигнофоля выше, если его волокна расположены перпендикулярно плоскости трения, т. е. оси вала 3) при наличии влаги лигнофоль интенсивно разбухает в направлении, обратном прессованию, т. е перпендикулярно плоскости шпон, а также перпендикулярно вглокнам. Вдоль же волокон лигнофоль почти не разбухает. Лигнофоль более износоустойчив на истирание при направлении волокон перпендикулярно оси вращения вала, поэтому бруски лигнофоля надо вырезать и устанавливать так, чтобы волокна древесины располагались перпендикулярно поверхности вала. [c.116]

Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни (см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1,2 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0,5—1 см за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10—20 обЫин и исходя из этого устанавливать подачу насосика за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [c.324]

Так, Мерсей [5] указывает, что при ковке труб специального назначения придерживаются степени обжатия, равной 4. В тех случаях, когда требовались изделия с более высокими механическими свойствами, степень обжатия часто повышалась до 7—9. Автор указывает на опыт французских заводов Хольтцера, Шнейдера и др., ко-т орые на таких изделиях как труба, кольца и поршень затвора наблюдали, что с увеличением степени обжатия до некоторого предела механические свойства стали на образцах с поперечным напряжением волокна чаше всего улучшаются. Такие результаты были получены при исследовании сталей, прокованных с обжатием 3,5—4. При применении стали хорошего качества (высокой чист оты) даже более интенсивная проковка не оказывала вредного влияния на механические свойства образцов с поперечным направлением волокна. Наряду с этим при изготовлении ковкой бандажей для вагонных колес применялась степень обжатия, равная 6, а для бандажей паровозных колес— 10. Для судовых валов, от которых требуются высокие механические свойства, одним из заводов применялась степень обжатия, равная 7. [c.19]

Рассмотренные выше общие положения следует дополнить некоторыми деталями, связанными с отделкой тканей из волокна орлон, дайнел и других виниловых волокон не рекомендуется промывка на роликовой машине, потому что натяжение, неизбежное в этом случае, приводит к нежелательной жесткости и сухости на ощупь не рекомендуется и декатировка ткани, так как она придает ей чрезмерный блеск и жесткость (в крайнем случае можно допустить лишь полудекатировку в течение 15 сек.) формование носок можно производить на обычных формах паром (давление пара не должно превышать 155—259 мм рт. ст. и форму можно охлаждать до снятия носка) однако обычно предпочитают применять оборудование с использованием нагретого воздуха для волокон дайнел до 115°, для орлона до 120° трикотажные ткани (дайнел) сушат па игольной ширильно-сушильной машине при 90—105° и затем подвергают усадке на этой же машине при температуре 115° в течение 5 мин. перед сушкой рекомендуется удаление избыточной влаги с помощью вакуумного экстрактора, так как употребление отжимных валов, отделочных катков и центрифуг приводит к образованию морщин и замятии [26, 27, 52, 56, 90]. [c.457]

При изоляции трубопроводов, смонтированных на эстакадах, широкое распространение получил покровный материал — стеклоцемент текстолитовый. Производство может быть организовано как в заводских условиях, так и на производственных базах управлений, при этом применяются следующие материалы в качестве армирующего — сетки и ткани из стеклянного волокна в качестве наполнителя — глиноземистый цемент, допускается портландцемент в качестве пластифицирующих добавок — дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и др. Стеклоцемент выпускается в виде рулонов полотна с длиной до 50 м в каждом. Для организации его производства требуются установка для приготовления цементного клея, станки для формования и резки стеклоцемента, станок для мойки полиэтиленовой пленки. Сначала приготовляют пластифицированный цементный клей. Для этого в работающий растворосмеси-тель заливают 18 л воды, затем 0,145 кг сульфитноспиртовой бражки, после чего засыпают 36 кг цемента. Состав перемешивается в течение 4—5 мин. Клей из растворо-смесителя поступает в ванночку по желобу. На станке для формования стеклоцемента (рис. 18) устанавливают рулоны стеклосетки и разделительной пленки, стек-лосетку заправляют через направляющие ролики и пропиточные ролики в ванне на намоточный барабан вместе с разделительной пленкой, затем в ванну по лотку наливают цементный клей и включают привод установки. Стеклоцемент уплотняется и калибруется прижимным валом. На один барабан навивают до 40—50 м стеклоцемента, Наибольший диаметр навивного барабана не должен превышать 800 м. [c.72]

Для экструзии изделий простого цилиндрического профиля и полиэтилена (трубы, шланги и круглые прутки) применимо сл дующее правило сечение экструдируемого изделия не должно пр( вышать 50% (лучше 40%) сечения цилиндра пресса. Для диаметр с1 цилиндрического прутка это означает < макс 0,630 (лучш <5 макс< 0-56.0). При переработке других материалов, как указь валось, обычно применяются значительно меньшие величины Имеется, однако, и нижняя граница сечения изделия, допустимог для определенной машины, или, иначе говоря, верхняя граница до пустимого сопротивления формующего инструмента. Если большо шнековый пресс используется с относительно малым формующие инструментом, — например с мундштуком для волокна, —то даж при небольших числах оборотов шнека возникают нежелательны явления как в нем, так и в формующем инструменте. Прежде всеп возможен перегрев массы в выпускной части шнека, а также воз никновение аномальных течений в потоке перед мундштуком и I отверстии мундштука. [c.252]

Сальниковые фторопластовые набивки, выполненные в виде жгутов из прокатанной ленты, сплошных или разрезных колец или в виде стружки, получающейся при механической обработке полимера, служат в несколько десятков раз дольше, чем асбо-графитовые. Смазка набивок осуществляется минеральными маслами, парафином, восками, глицерином, смесями из графита и масел и специальными теплостойкими или химически стойкими смазками. При наличии теплостойкой смазки и при правильной конструкции сальника политетрафторэтилен пригоден для употребления в пределах от —195 до 250° С и при давлениях до 100 ат [249]. Можно также изготовлять набивочные плетеные шнуры, пропитанные суспензией фторопласта-4Д и содержащие до 40% полимера, работающие без смазки. Набивочный шнур на основе фторлоно-вого волокна предназначается для уплотнения валов насосов, перекачивающих агрессивные жидкости при температуре не выше 100° С. Набивочный шнур на основе стеклянного волокна или асбеста работает в тех же условиях, а также в минеральных маслах при температуре до 280° С. Манжеты из политетрафторэтилена при условии отсутствия деформации применяются до 250° С и 300—400 ат. Сильфоны из фторб-пласта-4 используются во многих узлах и механизмах. [c.298]

Оптимальная скорость вентиляторов, необходимая для правильного распределения волокна на сетчатых барабанах, определяется экспериментальным путем в зависимости от местных условий на предприятии. Скоростные режимы других рабочих органов оборудования и разводки отработаны ЦНИИШВ и рекомендованы предприятиям отрасли. Для улучшения холстообразования на трепальной машине Т-2И увеличивается нагрузка на плющильные валы, нагрузка на скалку устанавливается 5—7 кН для предотвращения задиров холста между слоями пропускается шесть рядов ровницы. Для предотвращения разрушения высокомодульного волокна на трепальных машинах вместо ножевого барабана и планочных трепал применяются игольчатые трепалы. [c.162]

Асбест и слюда. Выбор дробилки для асбеста зависит от того, какое волокно желательно получить длинное или ко роткое. Для сохранения по возможности длины волокна дробление производится в несколько приемов в качестве первич1ных дроби лок обычно применяются щековые, в качестве вторичных— также щековые дробилки меньшего размера. Применяются также небольшие конусные дробилки и рифленые вал к и. Для некоторых сортов иногда приходится производить третье дробление. После сушки н дробления до крупности приблизительно 50 мм асбестовая рула [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология