Устранение неполадок в работе агрегатов

Неисправности магнето. В процессе эксплуатации установок УИТ-65, ИТ9-2М, ИТ9-6, ИТ9-5 и ИТ9-1 необходимо постоянно следить за состоянием и исправностью работы магнето, так как от этого агрегата во многом зависит нормальная и бесперебойная работа двигателя. В работе магнето могут иметь место следующие неполадки, которые требуют своевременного устранения. [c.132]

Основные возможные неполадки и методы их устранения. Обслуживающий персонал компрессорной установки должен хорошо знать назначение, режим работы и устройство всех составных частей агрегата. Знание этого и опыт работы позволяют своевременно обнаружить и устранить неисправности, этим самым обеспечить долговечность и надежность работы машины. [c.216]

Каждое рабочее место обеспечивается рабочей инструкцией, в которой дана характеристика рабочего места, определены права и обязанности аппаратчика, приведены правила обслуживания агрегата, возможные неполадки и меры их устранения, определены правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, порядок приема и сдачи смены. Основным условием нормальной и высокопроизводительной работы является строгое выполнение производственных инструкций. [c.195]

Ниже рассматриваются наиболее характерные неполадки в работе газотурбинных агрегатов и приводятся способы их устранения. [c.165]

Каждое рабочее место обеспечивается инструкцией, в которой дана характеристика рабочего места, определены подчиненность, права и обязанности машиниста, приведены правила обслуживания агрегата, возможные неполадки и меры устранения их, правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, порядок приема и сдачи смены. Основным условием нормальной работы является строгое выполнение производственных инструкций. Машинист допускается к самостоятельной работе после тщательной проверки того, насколько он знает производственную инструкцию. [c.372]

Возможные неполадки в работе турбодетандеров. Основными неполадками в работе турбодетандеров являются нарушение правильной работы масляной системы, загрязнение масла, занос твердых частиц в лопатки колеса турбодетандера, повышенные вибрации ротора и вала турбодетандера вследствие выпадения твердой углекислоты и льда, утечка воздуха через неплотности или неисправные лабиринтные уплотнения вала, порча теплоизоляции. В тех случаях, когда неисправность угрожает сохранности агрегата, турбодетандер должен быть немедленно остановлен. Возможные неполадки в работе турбодетандерного агрегата, их причины и способы устранения приведены в табл. 31, [c.376]

На автоматических насосных станциях все операции пуска и остановки агрегатов, а также контроль за состоянием оборудования проводятся в установленной последовательности автоматическими устройства ми без участия человека. Автоматизировано и включение резервных агрегатов при аварийном выключении рабочих установок. Автоматически с помощью приборов и реле осуществляется также контроль за основными параметрами работы станции, давлением в напорных трубопроводах, вакуумом (или давлением) во всасываю-ющих линиях, температурой подшипников и т. п. Кроме того, предусматривается защита установок от перегрузок, короткого замыкания и других неполадок. При неполадках в работе оборудования срабатывает реле защиты, и агрегат выключается из работы. Последующее включение его блокируется и становится возможным только после устранения неполадок. [c.271]

Во время предварительной проверки на безотказность за каждым агрегатом должно проводиться наблюдение в первые три дня после пуска и далее не менее одного раза в неделю. При этом записывают температуру окружающей среды, температуру в охлаждаемом объекте, время пусков и остановок (не менее трех полных циклов), давления в момент пусков и остановок (на объектах, где могут быть установлены манометры). Регистрируют все неполадки в работе и меры, принятые по их устранению. [c.355]

Наличие соответствующего обычного и специального оборудования под обычным оборудованием понимается набор устройств для ведения текущего технического обслуживания различных агрегатов, имеющихся на установке под специальным — специальные устройства, как экстракторы, металлическая арматура и пр., необходимые для работ на отдельных агрегатах, не входящих в программу текущего технического обслуживания. Рекомендуется заказывать указанное специальное оборудование, часто поставляющееся вместе с агрегатами, непосредственно у соответствующих изготовителей. Выполнение выше перечисленных правил позволяет обеспечить надежное и правильное функционирование установки. Тем не менее, в ходе эксплуатации установки возможны непредвиденные и единичные неполадки. Ниже приводится перечень наиболее часто встречающихся неполадок такого рода с указанием возможных путей их устранения. [c.79]

Станции технологического кислорода, часовая производительность которых исчисляется десятками тысяч кубометров кислорода, оснащены сложным, быстроходным оборудованием больщой мощности. Решающим условием безаварийной работы является четкая система планово-предупредительных ремонтов. Проведение согласно разработанному годовому графику плановых ремонтов почти исключает аварии и неполадки с оборудованием, ликвидирует вынужденные ремонты, дезорганизующие работу станции. Планово-предупрсдителыше ремонты предусматривают выполнение типового объема работ на агрегате через определенный период, а также устранение неполадок, возникших в процессе эксплуатации. [c.215]

НЕПОЛАДКИ ПРИ РАБОТЕ СТЕКЛОПРЯДИЛЬНОГО АГРЕГАТА СПА 6с И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ [c.308]