Турбодетандерные агрегаты

Рис. 3.35. Технологическая схема установки газоразделения с выделением С2+ с двумя турбодетандерными агрегатами

Эффективной установкой получения холода является турбодетандерный агрегат [13]. Ох.лаждение газа в ТДА достигается организацией процесса расширения газа, протекающего через ТДА, с совершением внешней работы. В результате происходит снижение давления и температуры газа. На рис. 2.20 схематично показано меридиональное сечение проточной части турбодетандера. В ступени турбодетандера элементами, в которых преобразуется энергия газа, являются неподвижный сопловый аппарат / с сопловыми лопатками 2 и вращающееся колесо 4 с рабочими лопатками 3- Развертка на плоскости цилиндрического сечения лопаточных аппаратов турбодетандера показана на рис. 2.21. Там же отмечены характерные скорости газа и силы, возникающие в результате взаимодействия газа с рабочими лопатками колеса. Вращающаяся часть турбодетандера, состоящая из колеса с лопатками и вала с подшипниками, называется ротором, а неподвижная часть — корпус, сопловый аппарат и другие детали — статором. Принцип действия турбодетандера состоит в следующем. Газ со скоростью Vo поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата и расширяет- [c.40]

Турбодетандерный агрегат состоит из двух основных элементов детандера, представляющего собой турбину, работающую за счет расширения газа, и компрессора, расположенного на одном валу с детандером, работающего за счет энергии детандера. Совмещение турбодетандера и компрессора в один агрегат позволяет ликвидировать уплотнение вала так как состав газа в детандере и компрессоре одинаковый, отпадает необходимость установки редуктора и муфты сцепления. Турбодетандеры работают с частотой вращения 10... 15 тыс. об/мин и выше, поэтому в поступающем газе не должно быть капель жидкости, в [c.114]

Изоэнтропийное расширение газа осуществляется с помощью турбодетандерных агрегатов, (ТДА), принцип работы и области применения которых в газопереработке подробно рассмотрены в работах [119—121, 136—141]. [c.177]

I. 3, 5 — сепараторы 2 — регенеративный теплообменник 4 — турбодетандер 6 — компрессор турбодетандерного агрегата. [c.183]

Все элементы электрической схемы дистанционного управления (кроме электродвигателей, концевых выключателей и сельсинов-датчиков) размещены на пульте управления (фиг. 2). Там же расположены кнопки управления турбодетандерными агрегатами переключающими механизмами и сигнальные лампы. [c.33]

Жидкая фаза с низа М-114 через сепаратор М-115 подается на 4-ю тарелку деметанизатора М-116. Температура верха деметанизатора поддерживается около минус 77°С. Таз с верха деметанизатора через рекуперативные теплообменники Е-111 и Е-108 поступает в компрессор турбодетандерного агрегата. Жидкая фаза из сливного кармана нижней тарелки поступает в межтрубную часть испарителя Е-112 и с температурой минус 55 °С возвращается под первую тарелку. Кубовый продукт колонны М-116 подается на 26-ю тарелку деэтанизатора М-117. [c.184]

В зависимости от уровня температуры и применяемых хладагентов различают естественное и искусственное охлаждение. При естественном охлаждении достигаемая температура определяется температурой окружающей среды — воды, воздуха, льда. В зависимости от времени года температура речной воды изменяется от 4 до 25 °С, артезианской — от 8 до 15 °С температура оборотной воды примерно равна 30 °С. Воздух имеет большую, чем вода, разницу сезонных температур. Оборотную воду охлаждают в градирнях воздухом. Отходящие продукты на нефтеперерабатывающих заводах охлаждают водой и воздухом в поверхностных теплообменных аппаратах. Искусственное охлаждение осуществляют в основном двумя способами посредством отвода тепла испаряющимися низкокипящими жидкостями — хладагентами (до 393 °С) и понижения температуры вследствие расширения предварительно сжатых газов (ниже 393 °С) путем простого дросселирования или расширения с совершением внешней работы в турбодетандерном агрегате. В качестве испаряющихся хладагентов применяют сжиженные газы аммиак, пропан, этан. В технологических установках, где применяют искусственное охлаждение, холод отходящих продуктов регенерируют, используя их как хладагенты для начального охлаждения поступающего сырья. [c.120]

На рисунке введены следующие обозначения С/, С2, СЗ — сепараторы I, П и П1 ступеней Р1, Р2 — трехфазные разделители I и П ступеней Д1, Д2, ДЗ — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообменники ТДА — турбодетандерный агрегат (или испарительный холодильник) Ф — факел. [c.10]

Использование турбодетандерного агрегата для охлаждения газа позволяет при падении давления на 4 МПа охладить газ более чем на 20 °С. Следует отметить, что тот же самый перепад давления на дросселе смог бы охладить газ только на 12 °С. [c.13]

Турбодетандерный агрегат устанавливают на фундамент по уровню с помощью установочных винтов и опорных плит. Уровень помещают на обработанные площадки. Допускаемое отклонение от горизонтального положения вдоль и поперек оси вала — не более 0,2 мм на 1 м. [c.56]

Отогрев турбодетандерных агрегатов и аппаратуры узла ожижения азота проводится из внешнего коллектора через вентили входа греющего потока с последующим выбросом потока в атмосферу через продувочные вентили. [c.141]

Воздухоразделительная установка ВНИИКИМАШ БР-1 комплектуется турбодетандерным агрегатом, работа которого, в основном, контролируется приборами, расположенными на общем щите. Непосредственно на агрегате размещены только ртутные термометры и манометры, контролирующие систему смазки машины. [c.33]

Вся аппаратура (кроме датчиков, клапанов и электронных мостов) смонтирована на особом щите, который, как правило, устанавливается в непосредственной близости от турбодетандерного агрегата [c.35]

I — блок разделения воздуха 2 — блок центробежных насосов 5 — блок регенераторов 4 — турбодетандерные агрегаты [c.9]

I — турбодетандерные агрегаты 2 — блок разделения воздуха 3-защитный кожух [c.11]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Охлаждение газа. Для охлаждения осушенного газа в состав каждой УКПГ включены 24 аппарата воздушного охлаждения и 9 блочных турбодетандерных агрегатов (БТДА), характеристика которых приведена в табл. 2.14. [c.48]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

В соответствии с данными табл. 6.1, для достижения степени извлечения этана 60% и выше необходимо снизить температуру процессов переработки газа до минус 80 С и ниже> Для этой цели чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок. [c.154]

С-1, С-2 — сепараторы К-1 —деметанизатор Т-1 — теплообмениик ТДА-1, ТДА-2 — турбодетандерные агрегаты ДК-1 — компрессор турбодетандера ТДА-1 ДК -2 —дожимной компрессор тДа-2 Н-1, Н-2, Н-З — насосы ПХЦ — пропановый холодильный цикл УО — узел осушки / — сырьевой газ Я—товарный газ /Л-деметанизироваиный продукт [c.180]

Турбодетандерные агрегаты широко используются также в схемах промысловых установок комплексной подготовки газа (УКПГ) вместо дроссельного устройства. [c.185]

В зпмнпй период необходимая температура газа достигается за счет использования ABO. В летний период для охлаждение газа используются ABO и турбодетандерные агрегаты марки БТДА-10/13-УХЛ4 ио схеме коллектор осушенного газа [c.48]

Так, например, на Астраханском ГПЗ в составе установки осушки и отбензинивания обессеренного газа на протяжении ряда лет успешно эксплуатируются два турбодетандерных агрегата типа 40R фирмы ROTOFLOW [27]. На турбины афегатов газ поступает после очистки от сероводорода и газожидкостной сепарации, имея следующий состав, % мольные С] - 91,95 С2 - 5,61 Сз -1,12 1С4 - 0,124 11 4 - 0,186 1С5 - 0,030 n s - 0,020 N2 - 0,96. В табл. 2 приведены данные результатов обследования работы тур- [c.13]

Рядом ведущих организаций ОАО Газпром разработана концепция создания хранилища-регулятора на базе Буктыльского НГКМ, согласно которой предполагается и реконструкция Сосногорского ГПЗ [28]. В газоразделительной установке предусматривается применение детандерного холодильного цикла с частичной ( 8 %) конденсацией газа в турбине турбодетандерного агрегата. При расширении газа с 5,4 МПа до 2,0 МПа охлаждение газа должно составить 39 К (с 228 до 189 К), что обеспечит степени извлечения целевых компонентов на уровне 90... 95 %. [c.15]

Вместе с тем современный турбодетандерный агрегат представляет собой достаточно сложное изделие с точки зрения конструкции, технологии изготовления и эксплуатации. Несмотря на то, что в процессе охлаждения потока допускается его частичная конденсация на выходе из турбины, эти аппараты очень чувствительны к наличию капельной влаги и содержанию механических примесей в исходном газе. Скорости вращения роторов даже у высокопроизводительных агрегатов находятся на уровне 10 тыс. об/мин, а в малорасходных системах возрастают до 2 сотен тыс. об/мин. [c.15]

Здесь обозначены Д1, Д2, ДЗ, Д4 — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообмеп-ники А1 — абсорбер осушки газа А2 — абсорбер по извлечению тяжелых углеводородов Т — турбина i, С2, СЗ — сепараторы ТДА — турбодетандерный агрегат Р1, Р2 — трехфазные разделители В — выветриватель абсорбера УПК — комплекс, включающий компрессор ТДА, воздушный холодильник и теплообменник. Газ на входе УКПГ имеет давление 15 МПа и температуру 26,8 X (табл. 1.2). [c.12]

I — кислородный регенератор 2 — азотный регенератор 3 — теплообменник-подогреватель 4 — адсорбер ацетилена на потоке после турбо-детандера 5 — теплообменник детандерный б — отделитель жидкости 7 — переохладитель жидкого азота и воздуха 8, 9, 10 — конденса-торыл № 2, № 5 И — выносной конденсатор 12 — верхняя ректификационная колонна 3 — нижняя ректификационная колонна 14 — адсорберы ацетилена на потоке кубовой жидкости 15 — фильтры двуокнсн углерода / — турбодетандерный агрегат /7 — автоматические [c.466]

Для контроля за давлением масла на турбодетандерном агрегате установлен сигнализатор давления при уменьшении давления ниже 0,4 кПсм (давления 0,4 кг1см достаточно для обеспечения подачи масла в требуемом количестве ко всем местам смазки) контакты сигнализатора срабатывают, в результате чего подается сигнал. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология