Исследования долговечности металлов и сплавов

Это уравнение было экспериментально подтверждено при исследовании долговечности металлов, сплавов, полимерных пленок и волокон. При постоянной температуре испытаний формула имеет вид [c.11]

Исследования долговечности металлов и сплавов [c.66]

Систематические исследования долговечности при кручении и комбинации кручения с растяжением выполнены в работах [106—ПО, 710, 827, 997—1000], подытоженных в [ПО, 827]. Для сопоставления в этих же работах изучалась долговечность при растяжении. Опыты проводились на пяти чистых поликристаллических металлах и двух сплавах. Образцы изготавливались в виде сплошных цилиндров диаметром 1,5-ьЗ л<л с длиной рабочей части 5 или 10 мм или в виде трубок того же наружнего диаметра с толщиной стенок 0,1 Ч- 0,2 мм. Установки, использовавшиеся для испытаний на кручение, описаны в 4 гл. I. [c.433]

Дальнейшее развитие исследований температурно-временной зависимости прочности металлов и сплавов было направлено на выяснение влияния структуры металла и легирующих добавок на основные параметры уравнения (4) то, Uq, у, определяющие долговечность, в надежде получить на основе таких исследований дополнительную информацию об атомном механизме процесса разрушения. Исследованиям подобного рода был посвящен ряд работ [113—128]. [c.69]

Особого внимания заслуживают исследования [268, 340]. Они выявили долговечность твердых смазочных пленок сульфидов металла при смазывании молибдена и стали (рис. 52). Оказалось, что молибденовые сплавы при смазывании их МоЗг изнашиваются [c.242]

В книге изложены методические вопросы исследования работоспособности машин и конструкций в условиях Севера. Дано обобщение методов представительной оценки хладостойкостн и абразивного изнашивания деталей машин и сварных соединений при естественных низких температурах. Рассмотрено влияние различных факторов на хрупкое разрушение и износостойкость металлов и сплавов. Даются сведения о мероприятиях, направленных на повышение прочности, надежности и долговечности машин и конструкций в условиях низких температур. [c.2]

Результаты исследований [6, 8, 35, 60 и др. ] показывают, что гидроэрозия развивается не только от кавитирующего действия жидкости, но и от обычных ударов, при которых каждая частица жидкости действует локализованно и при высоких скоростях ведет себя как твердое тело, обусловливая сложный характер нагружения рабочей поверхности детали. В этих условиях поверхность детали подвергается микроударному воздействию, поэтому обычные показатели механических свойств не могут характеризовать эрозионную прочность или стойкость металла, т. е. его сопротивляемость разрушению в микрообъемах. Надежность и долговечность деталей машин, работающих в условиях микроударного воздействия, следует оценивать механическими характеристиками металла отдельных микроучастков. Прочность отдельных микроучастков определяется природой данного сплава, его структурными составляющими, свойствами зерна, его границ и строением тонкой структуры. [c.7]

Ка к уже отмечалось, прямой связи между результатами испытаний с чередованием циклов нагрева и охлаждения и данными исследований с непрерывным окислением нельзя ожидать. Однако Гульбрансен и Эндрю [655] установили хорошее соответствие между результатами испытаний на долговечность по методу АЗТМ и результатами иапытаний на окисляемость при деформации , заключавшимися в окислении до определенного привеса, охлаждении и последующем деформировании на 2—4% с повторным окислением для оценки воздействия деформации на окисляемость. Это подтверждает ту точку зрения, согласно которой пригодность сплавов для службы в качестве нагревательных элементов в большей мере зависит от сопротивления деформации (прочности) поверхности раздела окисел—металл. Подробнее этот вопрос рассматривается в следующей главе. [c.282]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология