Стекловолокнистые армирующие материалы

Нетканые листовые стекловолокнистые армирующие материалы. В последние годы все шире стали применять для изготовления стеклопластиков нетканые армирующие материалы. Их применение существенно снижает стоимость стеклопластиков по сравнению со стеклопластиками, изготовленными на основе ткани, расширяет ассортимент получаемых материалов и во многих случаях облегчает изготовление изделий сложной формы. [c.31]

Основными компонентами стеклопластиков являются стекловолокнистые армирующие материалы и синтетические связующие. Тонкие высокопрочные стеклянные волокна обеспечивают прочность и жесткость стеклопластика. Связующее придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий, а также само воспринимает часть усилий, развивающихся в материале при работе под нагрузкой. Кроме того, связующее придает материалу способность формоваться в изделия различной конфигурации и размеров. [c.11]

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.26]

Из стекловолокнистых армирующих материалов на основе волокон диаметром 4—14 мк, взятых из разных партий, получаются стеклопластики, практически не отличающиеся по прочности. Это значит, что за счет уменьшения диаметра волокна пока не удается повысить прочность стеклопластика. Данное обстоятельство имеет определенное значение в экономике и технологии производства стекловолокна и стеклопластиков. [c.252]

В настоящем разделе приведены сведения о стекловолокнистых армирующих материалах и основных видах стеклопластиков, выпускаемых промышленностью. [c.443]

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ Стеклянные волокна [c.456]

Листовой стеклопластик изготавливается на основе ненасыщенных полиэфирных смол (в основном ПН-1), стекловолокнистых армирующих материалов нз рубленого на отрезки нитей ровинга, красителей, наполнителей и светостабилизаторов. [c.492]

Для изготовления труб и фасонных деталей следует применять такие смолы, системы отвердителей, стекловолокнистые армирующие материалы п использовать такое намоточное оборудование, чтобы изделия, изготовленные пз этих материалов и на этом оборудовании, обладали необходимой плотностью,, что должно быть подтверждено испытаниями, описанными в разделе 4 настоящего стандарта. [c.231]

Трубчатые образцы, отрезанные от концов готовых труб, должны быть испытаны на отсутствие пористости в соответствии с методикой, приведенной в разделе 4. Бо время этих испытаний должно быть оценено и качество стекловолокнистых армирующих материалов, поэтому угол намотки по крайней мере 50% стеклянных волокон должен составлять не более 62° к оси трубы. Испытание на отсутствие пористости проводят для труб из полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков. [c.231]

Даже когда применяют только один тип армирующего материала, возможно использование различных композиций. Слои ткани можно накладывать параллельно друг другу или крестообразно это может быть использовано в случае применения тканей, обратные стороны которых различны (например, у сатиновых и высокомодульных тканей) и, наконец, могут тщательно подбираться места, в которых происходит перекрытие нитей. Наряду со стекловолокнистым армирующим материалом большую роль в процессе получения изделий из стеклопластиков играет связующее, представляющее собой смесь смолы, перекиси, ускорителя и соответствующих наполнителей и красителей. [c.150]

Развитие за последние годы производства стеклопластиков, в которых стекловолокнистые армирующие материалы составляют по массе от 40 до 80%, обусловило интенсивный рост выпуска стеклянного волокна. [c.11]

Обработка стекловолокнистых армирующих материалов. На [c.221]

В табл. 19 приведены наиболее известные из применяемых в технике аппретов для химической обработки стекловолокнистых армирующих материалов, а также условия их применения. [c.223]

Аппреты для химической обработки стекловолокнистых армирующих материалов [c.224]

Это стекловолокни стые ориентированные материалы с взаимно перпендикулярной ориентацией волокон (стеклоткани, стеклосетки, нетканые перекрестные материалы), пропитанные связующим. К ним относятся и другие, стекловолокнистые армирующие материалы с ориентированной структурой, пропитанные связующим, например СВАМ с перекрестной структурой, материалы на основе вязально-прошивных тканей и т. п. [c.60]

Листовой стеклопластик изготавливается на основе ненасыщенных полиэфирных смол марок ПН-1, ПНМ-2, ПНМ-8 и ПН-8, стекловолокнистых армирующих материалов нз рубленого на отрезки нитей ровцнга, красителей, наполнителей и светостабилизаторов. Его относят к сгораемым материалам. [c.329]

Стекловолокнистые армирующие материалы можно разделить на два бльших класса тканые и нетканые. Экономически и технологически применение в качестве армирующих наполнителей тка ных материалов с использованием крученых стеклонитей вряд ли оправдано. Однако в настоящее время тканые материалы изготовляются в больших количествах для производства различных видов стеклопластиков. [c.256]

Существует несколько основных причин повреждения труб из стеклопластиков 1) удар тяжелым или острым предметом при этом может возникнуть трещина в корпусе трубы транспортируемая коррозионная жидкость проникнет к незащищенному стекловолокнистому армирующему материалу и вызывет прогрессирующее разрушение поврежденного участка трубы механические повреждения могут возникнуть при нарушении правил транспортировки труб, складирования или во время монтажа поэтому на всех этих стадиях должны быть приняты соответствующие меры предосторожности 2) неправильные подвеска и закрепление труб 3) слишком сильная заче-канка стыков при раструбном соединении труб и перетяжка болтов при фланцевом соединении 4) гидравлический удар, который при неправильном закреплении труб вызывает крутящий момент, приводящий к растрескиванию. [c.60]

Стеклопластик (МРТУ 6-11-50—66) вырабатыв/ается на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 и стекловолокнистых армирующих материалов методом контактного формования с отверждением при нормальной температуре или с подогревом до 50—80° С. Применяется в вагоно- и автомобилестроительной промышленности, в химическом машиностроении как заменитель цветных металлов, легированных сталей, ценных пород древесины и других материалов. Изделия из полиэфирного стеклопластика (гальванические ванны, емкости), предназначенные для работы в контакте с жидкостями, должны обеспечивать удовлетворительную стойкость в нейтральных (при температуре до 80° С) и слабокислых (при нормальной температуре) средах. [c.110]

Существуют два технологических приема переработки стекловолокнистых армирующих материалов в ориентированные стеклопластиковые изделия методом намотки. По одному из них армирующий материал в виде первичных или крученых нитей, жгутов или тканей пропитывают связующим и наматывают на дорн по мокрому или сухому методу. Этот прием получггл наибольшее применение в технике. [c.51]

При изготовлении нетканных стекловолокнистых армирующих материалов, и во все возрастающих размерах при изготовлении тканей, находит также применение и другой способ. [c.140]

В технике применяются главным образом два вида гидрофобно-адгезионных покрытий метакрилат-хромовые и кремнийорганические. Почти все изделия из стекловолокна обработаны одним или другим нз этих видов аппретуры. Продукты, покрытые кремнийорганическими гидрофобно-адгезионными составами (силанами), характеризуются лучшей устойчивостью по отношеншо к воздействию влаги по сравнению с обработанными хромовой аппретурой. Способность стекловолокнистых армирующих материалов к дальнейшей переработке, в частности их им-прегнирующая (пропитывающая) способность, вообще несколько лучше при использовании хромовой аппретуры. [c.141]

Производительность 104-фильерного сосуда при выработке нити из волокна диаметром 6 мк с применением водно-эмульсионного замасливателя составляет 24—27 кг1сутки, производительность 200-фильерного сосуда составляет 40—50 кг1сутки. Еще большей производительностью обладают 260—300-филь-ерные сосуды. Основанием для увеличения числа фильер явилось резкое снижение обрывов элементарных волокон в зоне их формования при работе 200-фильерных сосудов. Многофильерные сосуды (рис. 44) имеют четыре ряда фильер, из которых два средних ряда уплотнены, а два крайних разрежены. Высота и ширина сосуда такие же, как и 200-фильерного. Такие сосуды могут быть применены при выработке волокна диаметром как 5—7 мк, так и 9 мк, а также утолщенные волокна (10—15 мк), предназначающиеся для производства жгутовой стеклоткани и стекловолокнистых армирующих материалов для стеклопластиков. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология