Стеклопластики методы изготовления

Изготовление изделий из стеклопластиков методом формования [c.270]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Большие перспективы имеет использование стеклопластиков для изготовления корпусов глубоководных аппаратов и подводных лодок. Напр., из высокопрочных легированных сталей м. б. изготовлены корпуса обитаемых глубоководных аппаратов, предназначенных для погружения на глубину до 3000 м, из алюминиевых сплавов — до 4500 м, из титановых сплавов — до 6000 м, из стеклопластиков — до 9000 м. Такое преимущество стеклопластиков перед др. конструкционными материалами обусловлено прежде всего их высокой уд. прочностью. Внутренние (прочные) детали этих аппаратов из стеклопластика изготовляют методами прессования или намотки на специальных станках. Секции цилиндрич. корпусов крупных аппаратов получают намоткой на специальные разборные оправки. Наружные (легкие) корпуса изготовляют из полиэфирных стеклопластиков методом контактного формования. [c.482]

Многообразие методов производства изделий из стеклопластиков и особенности оборудования, используемого в этих процессах, делают целесообразным объединение всех методов изготовления изделий из стеклопластиков в самостоятельную группу. [c.8]

Изготовление изделий из стеклопластиков методом формования. ............. [c.720]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стекловолокна, стекломатов и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного и вакуумного формования и т. д.) целевое назначение (конструкционные, электро- и термоизоляционные, декоративные стеклопластики и т. д.). [c.7]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200 —1400 °С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрометров (для стеклопластиков 3—7 мкм). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих [c.180]

Основными методами изготовления изделий из стеклопластиков (рис. 162) являются контактное формование, формование при помощи резиновых мешков и эластичных пуансонов, формование напылением, непрерывное формование и формование, применяемое при изготовлении труб. [c.268]

Жгут стеклянный ЖС-24 (10-5)щ — прядь ориентированных, равномерно натянутых стеклянных нитей толщиной 42 текс (№ 24-2) с диаметром элементарного волокна 9—10 мк. Предназначается для изготовления специальных изделий из стеклопластиков методом намотки. [c.339]

Предназначается для изготовления стеклопластиков методом контактного формования. [c.363]

Статистическая обработка результатов испытаний необходима для правильной оценки свойств материалов, методов изготовления изделий, технологических режимов прессования и термообработки, методов испытания пресс-материалов и изделий из прессованных стеклопластиков. Ниже приводятся примеры использования статистического метода обработки на практике. [c.30]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Уже доведен до стадии внедрения в промышленность радиационный метод изготовления стеклопластиков [301]. В условиях опытного завода радиационным методом с использованием ускорителей электронов были получены изделия из стеклопластиков на основе полиэфирных смол как в виде листов размером 5400 х 1200 мм, так и в виде труб, прутков и т. п. Стеклопластики, полученные радиационным методом, обладают значительно лучшими электрическими свойствами, меньшим водопоглощением и большей химической стойкостью, чем изготовленные по обычной технологии (путем термического отверждения связующего при помощи инициаторов). Использование радиации позволяет упростить технологическую схему производства. Процесс изготовления стеклопластиков, основанный на применении ионизирующих излучений, в отличие от принятого в настоящее время, может быть полностью автоматизирован. Поэтому он особенно эффективен в условиях крупнотоннажного производства. [c.9]

Существует несколько разновидностей изготовления изделий из полиэфирных стеклопластиков методом прессования. В настоящее время для прессования наиболее широко используют предварительно пропитанные полиэфирными связующими материалы — премиксы и препреги [2, с. 481 4]. Однако изделия из полиэфирных стеклопластиков можно получать и с применением непро-питанного стекловолокнистого наполнителя — стеклохолстов или стеклоткани- которые укладывают в форму, куда затем подают необходимое количество связующего [2, с. 466 3, с. 35]. При [c.207]

В настоящее время из полиэфирных стеклопластиков методом намотки получают самые разнообразные изделия — трубы, резервуары, емкости, газоходы и др. Особенно широкое распространение этот метод получил при изготовлении труб различных диаметров, предназначенных для транспортирования агрессивных сред и других жидких и газообразных продуктов. [c.210]

В США построен завод по изготовлению автомобильных кузовов из стеклопластика методом формовки в металлических формах под давлением с нагревом до 120°. В противоположность формованию стеклопластиков при низком давлении, затвердевание деталей происходит за 4 мин. Завод работает по принципу поточного производства и рассчитан на выпуск 25000 кузовов в год [20]. [c.100]

Смола Стеклоткань Содержание смолы в % Метод изготовления стеклопластика Модуль упругости в кГ/см -10 [c.189]

Метод изготовления Модуль упру-стеклопластика гости в кГ/см -ю [c.190]

В США уже налажено серийное производство тренировочных самолетов, у которых крылья и фюзеляж обшиты крупногабаритными блоками из стеклопластиков . Для изготовления таких деталей применяются в основном два метода беспрессового формования вакуумный (рис. 102) и под давлением газов (преимущественно воздуха) с использованием резиновых мешков и резиновых диафрагм (рис. 103). [c.229]

За последние годы в нашей стране и за рубежом издан ряд монографий, в которых обобщены результаты разработки принципов создания стеклопластиков, методов испытаний и расчета конструкций. В то же время литературы, предназначенной для технологов и конструкторов, занимающихся непосредственной разработкой и изготовлением изделий из стеклопластиков, и способной служить практическим руководством, еще недостаточно. В силу специфических свойств прессованных стеклопластиков известные методы конструирования и изготовления деталей из пресс-порошков и других традиционных материалов часто оказываются непригодными. Однако в технологической литературе особенности стекловолокнистых пресс-материалов не всегда ярко подчеркиваются. [c.5]

Характеристики многослойных тканей, предназначенных преимущественно для изготовления стеклопластиков методами пропитки под вакуумом или давлением, приведены в табл. 1.7. [c.35]

Рассмотрим некоторые типичные случаи коробления хаотически армированных стеклопластиков. При изготовлении плоской детали типа пластины методом компрессионного формования отсутствует течение, а следовательно, механические свойства изотропны. Однако по периметру изделия, у его кромок, наблюдается [c.107]

Методы изготовления изделий из стеклопластиков подразде- [c.16]

Проводить технологический процесс изготовления сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением [c.188]

Применяются для изготовления изделий из стеклопластиков методами намотки, напыления и протяжки, а также служат сырьем для получения холстов из рубленых нитей и жгутовых тканей. [c.258]

Особое место во всех основных отраслях промышленности занимают стеклопластики. Они отличаются высокими эксплуатационными показателями и во многих случаях являются основным конструкционным материалом для изготовления деталей машин, аппаратов и приборов. Разнообразные методы изготовления стеклопластиковых изделий недостаточно механизированы и автоматизированы. [c.11]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Существующие методы изготовления изделий из стеклопластика весьма разнообразны как по применяемым материалам и технологическим схемам, так и по используемому оборудованию. В технологических процессах производства изделий из стеклопластика можно выделить следующ,ие основные операции подготовка связующ,их компонентов, подготовка армирующей основы (раскрой стеклоткани, подготовка рубленого волокна и т. д.), совмещение армирующей основы и связующего, формование изделия, выдержка его при заданных условиях (подогрев, поддавливание и др.). [c.147]

Ориентированные стеклопластики получаются при укладывании волокон, прядей, нитей или жгутов параллельно друг другу и одновременном нанесении на них связующего. Из ориентированных стеклопластиков изготовляют листовые материалы, различные профили, трубы. Листовые пластики прессуют из стекловолокпистого шпона, получаемого на специальных агрегатах. Различные профили получают протягиванием через оиравку пропитанных связующим жгутов с последующим Отверждением профиля. Основной метод изготовления труб — намотка на специальную оправку (дорн). [c.523]

В институте УкрНИИпластмаш создана установка для изготовления труб из стеклопластиков методом намотки нитей или стеклотканевых лент, пропускаемых через ванну со смолой, на специальную раздвижную оправку. После намотки необходимой толщины трубы подвергают термической обработке, а затем механической обработке в местах соединений. [c.141]

В настоящее время в судостроении и строительстве широкое применение получил метод изготовления стеклопластиков напылением. В этой области происходит непрерывное совершенствование техники и технологии, причем наибольший интерес представляют линии австрийской фирмы oudenhove и английской К- and С. Mouldings. Первая линия, демонстрировавшаяся в 1966 г. на выставке Стеклопластики , работает с использованием однокомпонентной каталитической системы, добавляемой к полиэфирной смоле в соотношении 4 1 затем проводится распыление при удельном давлении 14 кг/см . [c.236]

Полиметилфенилсилоксаны с активными атомами водорода и винильными группами у атома кремния применяют для изготовления стеклопластиков (методом контактного формования), клеевых композиций и заливочных компаундов. [c.273]

Одним из основных методов повышения стабильности электрических характеристик стеклопластиков является снижение их пористости путем применения прямых замасливателей, гадрофобно-адгезионной обработки стеклянных тканей, введения гидрофобизи-рующих добавок в состав связующих, а также использованием таких методов изготовления стеклопластиков, как пропитка связующими пакета армирующих материалов под вакуумом и давлением. Влияние термохимической обработки стеклянной ткани на стабильность- электрического сопротивления фенольного стеклотекстолита марки ВФТ показано на рис. 4.42. [c.239]

Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий. В завпсимостп от вида исходных стекловолокнистых материалов существуют установки для формования изделий, армированных стекложгутом, лентой, тканью, стекломатом, рубленым стекловолокном. В качестве связующих используются полиэфирные, фенольные, крсмннйорганнческие, эпоксидные смолы и компаунды. [c.16]

Метод и а и ы л е н и я заключается в одновременном напы-лении на поверхность формы рубленого стекловолокна и связу- ющего. Метод напыления можно с успехом комбинировать с другими методами формования изделий из стеклопластиков. Метод напыления более производителен, чем метод контактного формования, однако и он не лишен недостатков (значительные потерн стекломатериалов, тяжелые условия труда, трудности изготовления изделий сложной формы). [c.17]

Намотка —один из наиболее перспективных методов изготовления высокопрочных изделий из стеклопластиков. Метод позволяет получать изделия с заранее заданными свойствами путем создания ориентированной структуры. Метод намотки применим для изделий типа оболочек, имеющих форму тел вращения. Наибольшее распространение метод намотки получил при изготовлении анпаратов, емкостей и труб, элементов конструкций самолетов н ракет. Метод намотки в сочетании с методом прессования используется для формования изделий сложной формы. Особое место метод намотки занимает в производстве труб, так как позволяет полностью механизировать процесс и сделать его непрерывным. [c.18]

В технологическом процессе изготовления офсетных печатных фэрм все шире и шире будут применяться методы изготовления печатных форм из пластических масс (стеклопластики как очень прочные и наименее подверженные деформированию при эксплуатации и др.) или нанесением синтетических полимеров на металлические пластины путем гальванического наращивания или путем использования электростатических и электрических сил. Наряду с этим обычные биметаллические пластины еще долгое время останутся рентабельными для изготовления офсетных печатных форм. Пластические массы пока еще не могут конкурировать с тонкими алюминиевыми, цинковыми и медными пластинами, являющимися носителями (основами) биметаллических офсетных печатных форм как с точки зрения качества изображения и надежности в работе, так и по экономическим показателям. То же самое относится и к фэрмам глубокой печати, хотя изготовление этих форм из синтетического материала типа эбонита весьма перспективно. [c.166]

Ниже леречислены технологическое оборудование, инструмент и приспособления, необходимые для изготовления изделий из стеклопластиков методом контактного формования, и их назначение [c.178]

В Ленфилиале НИИхиммаша спроектирована и изготавливается модель двухступенчатого нагнетателя (рис. 4) для перемещения агрессивных сред. Корпус нагнетателя выполняется из стеклопластика методом контактного формования, имеет вертикальные технологические разъемы, заклеиваемые в процессе изготовления, и горизонтальный разъем. Давление в полости нагнетателя около 0,1962 Мн1м (2 кГ1см ). Особенности технологии изготовления из стеклопластика позволяют на это давление делать корпус тонкостенным с ребрами жесткости, связанными наружным декоративным кожухом. Для уменьшения уровня шума, проникающего в окружающее помещение, полости между ребрами заполнены стекловатой. [c.43]

Сущность метода напыления зaкv ю-чается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленого волокна и связующего. На рис. 3, б-Х приведена принципиаль.чая с.хе.ма получения изделий из стеклопластиков методом напыления. Стекложгут 5 проходит режущее устройство 3 и напыляется на поверхность формы I. В эту же зону формы, называемую фокусом, распылительным устройством 4 подается связующее. Г1осле нанесения слоя заданной толщины композиция 2 уплотняется на поверхности формы прикатывающими валками. Отверждение изделий при повышенной температуре может осуществляться с помощью инфракрасных нагревателей или горячего воздуха. В качестве материалов для изготовления форм можно применять металлы, древесину, гипс, армированные пластики. [c.355]