Стеклопластики стекловолокнистые армирующие материалы

Стеклопластики и изделия из них изготавливаются различными методами. Простейший из них — метод контактного формования — состоит в том, что на форму, покрытую антиадгезивом, наносят тонкий слой связующего, поверх которого укладывают слои стекловолокнистого армирующего материала. Для лучшего-проникновения в него связующего материал прикатывают валиками или промазывают кистями. Затем наносят последующие слои связующего и армирующего материала до получения необходимой толщины. После формования изделия производят отверждение связующего при комнатной температуре или в термокамере. В зависимости от способа отверждения, в связующие вводят различные инициирующие системы, отвердители и ускорители. [c.443]

Минеральные текстолиты являются наиболее перспективными из числа конструкционных материалов. Они представляют собой слоистый пластик, состоящий из стекловолокнистого армирующего наполнителя, сцементированного фосфатными связующими [32]. Наличие в их составе жесткой матрицы в виде отвержденного фосфатного связующего обусловило существенно иной характер деформаций при нагружении, чем это свойственно стеклопластикам, получаемым с применением органических смол. Если последние обладают высокой ползучестью, то кривая ползучести образца минерального стеклотекстолита под действием высоких растягивающих усилий, равных 0,4—0,6 от средней прочности материала при кратковременных испытаниях, характеризуется затуханием деформаций примерно через 85 сут. В анало- [c.169]

Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде непрерывных нитей или жгутов, находящихся под постоянным натяжением. Для изготовления труб из эпоксидного стеклопластика используют стеклянное волокно на замасливателе типа PPG 1062, а для изготовления труб из полиэфирного стеклопластика — на замасливателе типа PPG 1064. [c.231]

Метод ручного формования изделий из стеклопластика заключается в послойной пропитке жидким олигомерным связующим накладываемы. слоев стекловолокнистого армирующего материала. Пропитка ведется при помощи простых ручных приспособлений без применения повышен- [c.146]

Холст из непрерывных стеклонитей изготавливается толщиной от 0,5 до 2 ММ, массой 1 —от 300 до 400 г. Объемная масса полученных стеклохолстов меньше объемной массы жестких холстов из рубленых стеклонитей и составляет 350—500 кг м . Это обстоятельство пока затрудняет изготовление стеклопластиков контактным способом с применением полиэфирных смол. Одностадийный метод получения стеклохолстов должен обеспечить получение самого дешевого стекловолокнистого армирующего материала, который найдет применение в строительстве, судостроении и т. д. [c.216]

Стеклопластики представляют собой композиционные материалы на основе стекловолокнистых армирующих наполнителей и отвержденных полимерных связующих. Применение в качестве наполнителя тонкого стеклянного волокна, имеющего высокую прочность при растяжении, позволяет получать материалы, превосходящие по удельной прочности закаленную сталь и титановые сплавы. Роль связующего в стеклопластике сводится, главным образом, к объединению отдельных стеклянных волокон в монолитный материал. Высокая прочность стеклянных волокон, составляющих основу прочности стеклопластиков, реализуется лишь в том случае, если они расположены определенным образом по отношению к действующей нагрузке. В связи с этим важнейшей задачей является создание равнонапряженной системы из параллельных стеклянных волокон. [c.5]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

Даже когда применяют только один тип армирующего материала, возможно использование различных композиций. Слои ткани можно накладывать параллельно друг другу или крестообразно это может быть использовано в случае применения тканей, обратные стороны которых различны (например, у сатиновых и высокомодульных тканей) и, наконец, могут тщательно подбираться места, в которых происходит перекрытие нитей. Наряду со стекловолокнистым армирующим материалом большую роль в процессе получения изделий из стеклопластиков играет связующее, представляющее собой смесь смолы, перекиси, ускорителя и соответствующих наполнителей и красителей. [c.150]

Стекловолокнистый наполнитель наносится слоями. Необходимыми инструментами служат шпатели, кисти и ручные катки (ролики). Хотя способ и является простым, однако оказалось, что настоящее мастерство достигается лишь после основательных упражнений, в результате длительного опыта. Следует добиваться сведения к минимуму содержания воздушных пузырьков в стеклопластике, в то же время нужно стремиться к тому, чтобы прочность, а следовательно, и содержание стекла во всех слоях, были, насколько это возможно, одинаковы. Для различных видов стекловолокнистых материалов требуются и разные методы нанесения. Ткани, с помощью которых достигается более высокое содержание стекла, многократно прижимают шпателем, благодаря чему смола продавливается сквозь армирующий материал и обеспечивается более тесное прилегание слоев ткани. Для менее плотных тканей и тканной ровницы используют кисти или, предпочтительнее, катки. Для хорошей пропитки стекломатов приходится затратить немало труда. [c.151]

Стеклопластики — это пластические массы, связующим веществом которых являются синтетические смолы, а наполнителем, или армирующим материалом, придающим повышенную прочность всей композиции, — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методов переработки материала в изделия, стеклопластики могут быть разделены на различные группы. [c.183]

Стеклопластик листовой полиэфирный — листовой материал, изготовляемый на основе ненасыщенных полиэфирных смол, армирующего стекловолокнистого наполнителя, пигментов, красителей, наполнителей и добавок. Применяют для строительства торговых ларьков (для торговли негорючими материалами и продуктами), для изготовления витрин, выставочных стендов, навесов, козырьков. Стеклопластик относится к группе сгораемых материалов. [c.352]

Для изготовления кузовов автомашин из стеклопластиков в настоящее время применяют автоматические непрерывные линии производства. Армирующий стекловолокнистый материал предварительно формуют и помещают между негативной и позитивной частями формы так, что через его слой можно прокачать горячий воздух для удаления влаги и нагнетать смолу. После этого включают обогрев и по окончании отверждения стеклопластика отформованное изделие извлекают и направляют на сборку. [c.155]

Особенность изготовления изделий из стеклопластика — необходимость приготовления материала непосредственно перед его переработкой. Основные компоненты стеклопластика синтетические связующие и стекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эноксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должнь быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиковыма перчатками или специальной пастой на основе казеина. [c.285]

Вторым важным отличием способов изготовления изделий из стеклопластиков от переработки прочих пластмасс является то, что изделия формуются из исходных компонентов с различными свойствами — олигомерного связующего и стекловолокнистого армирующего материала. По сравнению с прессованием, когда невозможно работать при комнатной температуре и атмосферном давлении, — это составляет существенное ра зличие в переработке классических термореактивных смол. Применение стекловолокнистого наполнителя также в значительной мере предопределяет выбор способов переработки в процессах получения изделий намоткой, изготовления стержней и профилей. [c.146]

На основе фосфатных связок получают неорганические текстолиты из стекловолокнистого армирующего наполнителя. Однако кислая среда разрушающе действует на стекловолокно (кварцевое < кремнеземное < борное < алюмосиликатное < фосфатное). Обработка волокон и стеклотканей кремнийорганическими соединениями повышает их стойкость. Для стабилизации в стеклопластик вводят порошок кварца и AI2O3. Такой стеклопластик характеризуется прочностью при сжатии 80 МПа, а после 600 °С — 20 МПа [157]. Армирующим компонентом может служить асбестовая бумага. После формования изделия при давлении 10 МПа и отверждении при 240°С материал имеет прочность на изгиб 68 МПа (после 650 С — 16,7 МПа). Применяют неорганические текстолиты как материалы электротехнического назначения, а также в строительной технике. [c.140]

Пин1ь при хорошей адгезии между стекловолокном и смолой можно использовать повышенный модуль стекловолокна. Более высокая прочность стекловолокна проявляется в стеклопластике только в том случае, когда удли[гение при разрыве стекловолокгга имеет значительно меньшую величину, чем соответствующий показатель смолы. Механические свойства стеклопластика зависят от свойств стекловолокнистого наполнителя и смолы, соотношения между ними и расположения армирующего материала. Если волокна распределены в материале произвольно, как, например, в стекломатах, то свойства стеклопластика будут [c.163]

На практике определение армирующей способности стекловолокнистых наполнителей фактически невозможно без знания минимально возможного содержания связующего в композиции. Это в свою очередь делает необходимым определение смолоемкости наполнителей, т. е. того содержания связующего, которое будет достаточным для заполнения всех воздушных пор наполнителя с целью получения монолитного материала. Количество связующего должно быть минимальным, так как превышение его содержания приводит к снижению прочности стеклопластика, поскольку прочность связующего в десятки раз меньше прочности элементарных стеклянных волокон. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология