Установки для испытания трубчатых образцов

Установка для испытания трубчатых образцов постоянным давлением (рис.2.8,б) состоит из гидравлического цилиндра (1), нагружающего рычажного устройства (2) и трубопровода (3), соединяющего полость гидравлического цилиндра и образца (4). Последний помещается в стакан (5) с коррозионной средой. [c.104]

Для испытаний трубчатых образцов под внешним давлением, применяли разработанное нами устройство [105], показанное на рис.2.9. Образец (1) прикрепляется к корпусу (3) этого приспособления фланцевым соединением (4). В полость между поверхностью корпуса (3) и образца (1) через штуцер (7) нагнетается жидкость под давлением. По отношению к образцу оно является внешним давлением. Давление контролируется манометром, который вворачивается в штуцер (2). Отверстие (5) служит для выпуска воздуха в процессе заполнения корпуса жидкостью. Коррозионная среда заливается внутрь образца. С целью уменьшения количества коррозионной среды в образец вставляется фторопластовая вставка (6). Постоянное давление в приспособлении создается с помощью гидрав-л пгс <ого цилиндра и рычажной установки (рис.2.9,б). [c.104]

Установка для испытания трубчатых образцов постоянным давлением (рис. 5,6) состоит из гидравлического цилиндра, нагружающего рычажного устройства и трубопровода, соединяющего полость гидравлического цилиндра с образцом. Последний помещают в стакан с коррозионной средой. [c.38]

Рие. 1. Схема установки для испытания трубчатых образцов [c.247]

Установки для испытания трубчатых образцов [c.80]

Существуют разнообразные установки по испытанию трубчатых образцов на длительную прочность в условиях ползучести в контакте с агрессивными средами при различных температурах и давлениях при внутреннем давлении совместно с осевым растяжением и т.д. На рис. 4.10 дана схема одной из таких установок. [c.136]

На рис. 35-Х1 показана установка со встроенным электрическим графитовым нагревателем для испытаний трубчатых образцов в агрессивных средах под давлением. С помощью такой установки можно испытывать материалы на ползучесть в агрессивных средах, на герметичность и длительную прочность. [c.246]

Рис. 35-Х1. Установка для испытаний трубчатых образцов из стеклопластика в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением

Рис. 36-Х1, Секция многопозиционной установки для длительных испытаний трубчатых образцов из пластмасс под давлением агрессивной среды

На рис. 38-Х1 показана установка для испытания трубчатых образцов при действии агрессивной среды с одной стороны. Эту установку используют при испытании труб из стеклопластиков, нагруженных внутренним гидростатическим давлением. [c.250]

Рис. 40-Х1. Установка для испытаний трубчатых образцов из стеклопластиков при внутреннем давлении и осевом растяжении

Рис. 42-Х1. Установка для испытаний трубчатых образцов из пластмасс на длительную прочность при циркуляции нагретой воды

Испытания в промышленной выпарной установке (температура рассола 120—67 °С, температура охлаждающей воды 45—25 °С) теплопередачи титановых трубчатых образцов со стенкой толщиной 0,3 мм показали, что через 5000 ч коэффициент теплопередачи уменьшился на 40% вследствие образования отложений в зоне нагрева (80—120 °С). Кислотная промывка труб в течение суток раствором с pH 3,0 полностью удалила отложения, и первоначальный коэффициент теплопередачи восстановился [367]. [c.247]

Рис. 1. Схема установки для длительного испытания на разрыв стальных трубчатых образцов под внутренним давлением водорода и азота при высоких температурах

Для изучения деформативности, прочности и гидроизоляционных свойств стеклопластиков в сложнонапряженном состоянии испытания часто проводят на трубчатых образцах, нагруженных постоянным гидростатическим давлением. Внутреннее давление в образце создается с помощью пневматического или пневмогидравлического ресивера, насосной установки или рычажно-грузовой системы. Примеры таких установок приведены ниже. [c.80]

Рис. 4.8. Схема установки для испытаний стеклопластиковых трубчатых образцов, нагруженных постоянным гидростатическим давлением

Для испытаний по этому методу образец, находившийся под действием постоянного напряжения, снимают с установки, после чего проводят определение его кратковременных прочностных характеристик. Из трубчатых образцов [75] вырезают кольцевые образцы. Приспособление для испыта- [c.82]

В соответствии с реальными условиями эксплуатации деталей, изготовленных из стали 20 и П-1, были выбраны режимы испытаний образцов этих сталей после химического никелирования в кислом растворе. Испытания проводились на экспериментальных установках, в которых образцы подвергались нагреву и выдержке при заданной температуре с последующим быстрым охлаждением в воде или на воздухе. Никелированные трубчатые образцы 0 22 X 3 мм, изготовленные из стали 20, испытывались в интервале температурных колебаний 350 60° С. Продолжительность охлаждения слоев покрытия внутренней и наружной поверхностей до 60° С составляет, как показано на приведенной осциллограмме, в этом случае соответственно 0,2 и 1,2 сек (рис. 45). База испыта-84 [c.84]

Испытания на кручение проводились на установке КМ-50, снабженной для указанных целей специальными приспособлениями [5]. Для испытаний использовались тонкостенные трубчатые образцы, форма и размеры которых обеспечивали однородное поле напряжений и деформаций в процессе исследования [5]. Записывались циклические диаграммы нагрузка — разгрузка. Методика получения циклических диаграмм изложена в работе [1]. [c.161]

На рис. 36-Х1 показана многопозиционная установка фирмы СИБА (Швейцария) для испытаний под давлением (I—4 кГ/см ) 720 трубчатых образцов из полиэтилена или полипропилена на ползучесть в агрессивных средах. [c.246]

Испытания на длительную прочность трубчатых образцов из пластмасс в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением большей частью проводят на установках, аналогичных показанной на рис. 41-Х1. Давление, в образцах создается сжатым воздухом, а среда нагревается водяной баней, т. е. жидкая среда воздействует на образец с двух сторон, что не может не отразиться на свойствах и поведении материала под нагрузкой. [c.252]

Установка для испытаний на длительную прочность и ползучесть трубчатых образцов под действием внутреннего давления и осевой силы [c.240]

При испытаниях с постоянной нагрузкой также могут быть использованы достаточно простые методы с помощью изгиба, например, образцы на рис.8 (тип бив). Однако наибольшее распространение получили испытания с постоянной растягивающей нагрузкой, создаваемой с помощью набора грузов на установках рычажного типа (например, установка на рис.9). Для таких установок используют цилиндрические или трубчатые образцы. [c.22]

ЭТОМ испытания образцов можно проводить в трубчатых печах, в струе газовой смеси, подаваемой из баллона. Большинство исследователей различные газовые смеси получает в процессе испытания путем сжигания того или иного топлива и последующего пропускания продуктов сгорания в испытательную печь с образцами. Ф. Ф. Химушин и др. для изучения влияния топочных газов с примесью сернистого ангидрида на металлы пользовался установкой, состоящей из длинной камерной печи, где помещались образцы, и круглой керамической печи, являющейся камерой сгорания топлива. [c.129]

На лабораторной установке при различных температурах и концентрациях оксида этилена в исходной шихте испытаны в качестве катализаторов реакции гидратации оксида этилена ряд полимерных анионитов. Показано, что наибольшей активностью, селективностью и стабильностью обладают катализаторы марки DOWEX MSA-1 и SBR. Установлено, что на свойства катализатора существенно влияет содержание в реакционной массе Oj. При этом, чем выше концентрация СО2, тем ниже скорость реакции, но выше стабильность. Проведены пилотные испытания лучшего образца катализатора в трубчатом реакторе вытеснения. [c.139]

В 1959 и 1960 гг. ВТИ дважды испытывал присадку ВНИИ НП-102 на котле ТП-170 Ново-Куйбышевской ТЭЦ № 1. Первое испытание повторило программу испытаний на ГЭС № 1 Мосэнерго, а второе представляло собой развернутое промышленное испытание с установкой специальных коррозионных образцов. Котел ТП-170 оборудован трубчатым воздухоподогревателем, устройством для дробевой очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. В опытном змеевике водяного экономайзера были установлены 28 коррозионных образцов в интервале температур стенки образцов от 50 до 140° С. Кроме того, были установлены шесть опытных труб в воздухоподогревателе. В соответствии с инструкцией ВНИИНП жидкая присадка вводилась в расходный бак с подогревом ее до 90° С с последующим нагревом топлива вместе с присадкой до 120° С. Присадка дозировалась в количестве 2 /сг на 1 т топлива. Под котлом сжигался мазут с содержанием серы 2,69% и золы 0,11% с коэффициентом избытка воздуха 1,15—1,32. Температура воздуха до воздухоподогревателя равнялась 75—85° С, а температура уходящих газов— 145—155° С. Дробеочистка работала с интенсивностью 200—270 кг/м . Испытания показали [Л. 6-39, 6-41], что коррозия на котле как при вводе присадок, так и без нее практически одинакова (рис. 6-25). Этот результат подтверждается эксплуатационными данными о коррозии трубок воздухоподогревателя, согласно которым за период испытаний длительностью 2 300 ч вышло из строя 1 576 шт. По данным (Л.6-38] ввод присадки ВНИИ НП-102 не уменьшил заноса низкотемпературных поверхностей нагрева, а при попытке снизить температуру стенки труб воздухоподо- [c.390]

Схема испытания на кручение а - установка и нагружение трубчатого образца б - эпюра крутящего момента в зависимость напряжения кручения (т р) от угла закручивания (ф) для стеклопластиков на основе 1 - эпоксирезольного связующего [c.96]

При исследовании влияния скорости движущегося электролита на коррозию алюминиевых труб И. Л. Розенфельд и И. С. Данилов применяли установку, представленную на. рис. 14. В этой установке движение электролита из бака I объемом 0,2 м. по трубопроводам 4 17 осуществлялось с помощью авиационной помпы, позволяющей получать скорости потока 3 м сек при расходе электролита 0,04 м 1мин. Воздух подавался в систему из газгольдера 11 через кран 14. Испытание проводили на трубчатых образцах 2 и 13. Циркулирующий электролит подогревался нагревателями 18, интенсивность нагрева регулирова- [c.34]

Испытания на опытно-промышленной установке лучшего образца катализатора Dowex SBR гелевой структуры в бикарбонатной форме показали, что проведение процесса в адиабатическом режиме при температуре на входе в трубчатый реактор не выше 75 С и начальной концентрации оксида не более 6% масс позволяет эксплуатировать катализатор продолжительное время без существенного изменения eio каталитических свойств (активности, селективности и наб> хаемости). При этом во избежании закупорки реактора необходимо, что бы объем реактора был в 2-3 раза больше, чем начальный объем загружаемого в нею катализатора. [c.66]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Испытания при цовышенных температурах даже в самом простом случае требуют цекоторого усложнения аппаратуры. Образцы должны помещаться в специальные термостаты с заданной температурой чаще всего испытания ведут в специальных установках. М. М. Куртеповым [20] для испытания металлов в агрессивных средах при температурах до 140° С разработана установка, состоящая из нескольких ванн, одна из которых показана на рис. 17, а. Установленные на дне ванны трубчатые нагреватели 1 обеспечивают равномерный нагрев теплоносителя и сохранение постоянной температуры ( 1°) в ванне. В качестве теплоносителя могут быть использованы вода и водоглицериновые смеси, для более высоких температур — дифенил или другие углеводороды с высоким молекулярным весом. Постоянный уровень теплоносителя в ванне поддерживается при помощи уравнительных бачков с поплавковым регулятором. Управление [c.36]

Все изученные образцы имеют в дистиллированной воде хорошую пенообразуюш,ую способность, аналогичную сульфополу НП-1 (на полимерах пропилена). В жесткой воде при низких концентрациях высокомолекулярные образцы дают значительное снижение ценообразования, особенно образцы, приготовленные на фракциях дистиллята от крекинга парафина в трубчатой установке. Смачиваюш ая способность лучше всего у образцов, полученных сульфированием фракции 280—340° от алкилирования бензола фракциями 180—240° и 180—260° крекинг-дистиллята. В табл. 4 приведены результаты испытания моющей способности различных образцов алкилбензолсульфонатов (данные ВНИИЖ). Из табл. 4 видно значительное преимущество алкилбензолсульфонатов на основе олефинов, полученных при крекинге парафина, особенно при низких концентрациях. [c.189]

На испытательной станции Гипронефтемаша построена экспериментальная трубчатая печь с настильным пламенем длиной труб 3 м. Проведены испытания, подтвердившие работоспособность этих печей и их высокую эффективность, выданы рекомендации Гипрогрознефти на разработку технической документации таких печей. Кроме того, в текущем году будут закончены рабочие чертежи опытных образцов трубчатых печей объемно-настильного пламени трех типоразмеров тепло-,производительностью до 25 млн. ккал1ч для установки 43-103 и установок комплексной подготовки нефти на промыслах Башкирии. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология