Эксплуатация трубчатых печей конверсии

Многолетняя эксплуатация трубчатых печей конверсии метана (рис. 1-1) позволила выявить возникающие в них основные неполадки, которые рассмотрены ниже. [c.16]

Технологическая карта ио эксплуатации трубчатой печи конверсии [c.120]

Эксплуатация трубчатых печей конверсии [c.54]

Наиболее часто подобные аварии происходят при эксплуатации трубчатых печей крекинга и пиролиза углеводородов, аппаратов конверсии природного газа и оксида углерода в производстве аммиака и др. [c.194]

Обеспечение безаварийной работы трубчатых печей конверсии обычно достигается соблюдением общих принципов по технике безопасности, инструкций по пуску и эксплуатации печей, а также осуществлением контроля за герметичностью коммуникаций и принятием мер к своевременной ликвидации утечек газа. [c.422]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ КОНВЕРСИИ МЕТАНА [c.48]

В настоящее время создаются производства метанола большой единичной мощности на основе низкотемпературного синтеза под давлением 5—10 МПа. Поскольку в этих схемах (см. рис. 3.36 и 3.37) основные затраты приходятся на сырье (40— 47%) и на содержание и эксплуатацию оборудования (42— 48%), то для снижения себестоимости метанола необходимо рационально использовать сырье и снижать стоимость оборудования. В приведенных выше производствах исходный газ получают конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением. Повышенное содержание остаточного метана и высокая концентрация водорода против оксидов углерода в исходном газе приводит к увеличению расходного коэффициента по сырью. Кроме того, соотношение реагирующих компонентов в цикле выше оптимального. С целью снижения расхода исходного газа и поддержания оптимального состава циркуляционного газа целесообразно применение в отделении подготовки исходного газа высокотемпературной конверсии метана. Высокая температура в конверторе метана позволит увеличить давление в отделении подготовки исходного газа и соответственно приведет к дальнейшему снижению расхода энергии для сжатия свежего газа. [c.124]

Регулирование режима работы печи. Работа трубчатой печи в заданном режиме при нормальных условиях ее эксплуатации и предупреждение аварийного состояния при случайных колебаниях важнейших параметров процесса конверсии обеспечивается системой централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. Регулируемыми параметрами являются температура в реакционных трубах, нагрузка печи по газу, соотношение пар газ в исходной реакционной смеси и давление. [c.63]

Еще одно преимущество схемы В заключается в ее гибкости, например, при переходе с одного сырья на другое. В этом случае существенно изменится лишь распределение потоков парогазовой смеси на секции паровой и пароуглекислотной конверсии. Состав и объемы остальных потоков остаются почти неизменными. Для схемы Б изменение состава сырья влечет за собой изменение состава практически всех потоков и вызовет затруднения в эксплуатации как трубчатой печи, так и особенно аппаратуры на стадиях очистки от углекислоты и выделения окиси углерода. [c.32]

Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов — М-300, М-400 и М-750. Тепло конвсртиро1занного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40% ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс/см в трубчатой печи, синтез метанола — под давлением 90 кГс/см на низкотемпературном катализаторе. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология