Трубчатые печи эксплуатация

При эксплуатации трубчатых печей соблюдают следующие основные правила. [c.293]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.286]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Условия эксплуатации трубчатых печей установок гидроочистки топлив [c.106]

Трубчатые печи. При обслуживании трубчатых печей необходимо следить за состоянием змеевиков печи. Строго выдерживать заданный режим и постоянство потоков. Регулирование температуры, расхода и давления должно быть автоматическим. В процессе эксплуатации печей не допускается отключение блокировок, связанных с подачей топлива в печь. [c.126]

Нормальная эксплуатация трубчатых печей обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта, которая дает возможность [c.179]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

Трубчатые печи. В большинстве случаев нарушения в работе печи или даже в одном из ее узлов приводят к остановке установок. В табл. 24 приведены данные нормальной эксплуатации трубчатых печей разных типов на установках гидроочистки. Фактические температуры над перевалами печей находятся в пределах 760—880 °С. Низкие температуры над перевалами свидетельствуют о том, что у данной печи имеется резерв по тепловой нагрузке. [c.141]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Для обеспечения нормальной работы, трубчатой печи следят за правильным тепловым режимом. Ни в коем случае нельзя допус-i кать превышения допустимой температуры в трубах радиантной секции. Радиантные трубы в ходе эксплуатации покрываются слоем кокса, поэтому их необходимо периодически чистить. Механическую очистку производят через отверстия в ретурбендах с помощью скребков и шарошек, затем продувают воздухом. Паровоздушная очистка заключается в выжигании кокса воздухом. Для этого паровоздушную смесь пропускают по трубам при незначительном нагреве печи. Паровоздушный способ значительно упрощает и ускоряет очистку, однако требует тщательного температурного контроля, так как перегрев приводит к прогару труб. [c.221]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

Многолетняя эксплуатация трубчатых печей конверсии метана (рис. 1-1) позволила выявить возникающие в них основные неполадки, которые рассмотрены ниже. [c.16]

Требования по сооружению лесов регламентируются СНиП П1-А, П-70 Техника безопасности в строительстве . Допускается применять типовые инвентарные и неинвентарные леса. Инвентарные леса легко и быстро собираются и демонтируются, надежны в эксплуатации, имеют небольшую массу. Для ремонта трубчатых печей применяют металлические трубчатые безболтовые леса конструкции Промстройпроекта [58]. [c.288]

Трубчатые печи являются основным нагревательным аппаратом установки. На долю печей приходится значительная часть эксплуатационных затрат, поэтому выбор и правильная эксплуатация их во многом определяют [c.61]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной орган изации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих лараметров эксплуатации печи с использованием системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты с максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть иечи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.118]

На основании этих соображений в зданиях или под навесами помещают лишь такие аппараты и оборудование, условия эксплуатации которых ухудшаются под действием атмосферных осадков или внешней температуры. Сюда относятся некоторые насосы, компрессоры, контрольно-измерительные приборы и др. Основные же аппараты размещают на открытых площадках. В северных районах фронт трубчатых печей разрешается перекрывать зданием или навесом, так как за горением топлива необходимо периодическое наблюдение. [c.329]

Системы газопроводов трубчатых печей выполняют простыми, компактными, удобными, безопасными и экономичными в эксплуатации. Основные размеры газопроводов определяют на основании гидравлического расчета. При определении диаметров газопроводов на печах молено приближенно задаваться следующими значениями скоростей газа 10—12 м/с в распределительных газопроводах и 5—7 м/с в отводах к горелкам. [c.46]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Администрация предприятий, составляя технологические регламенты по эксплуатации установок, обязана руководствоваться действующими нормативными документами и положениями, чтобы обеспечить требуемое техническое обслуживание оборудования и создать условия работы, соответствующие правилам по охране труда. На основании единых отраслевых Правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов (ПТБ—73) для каждой технологической устаиовки составлены и утверждены руководством предприятия местные инструкции по технике безопасности. В них подробно освещены разделы по эксплуатации и ремонту трубчатых печей как одного из наиболее сложных и опасных в обслуживании видов оборудования. Эти инструкции должны находиться в производственных помещениях, быть изучены обслуживающим персоналом и строго соблюдаться. [c.287]

Многолетний опыт эксплуатации установок вакуумной перегонки мазута показывает, что нагрев его в трубчатой печи выше 420— 425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закок-совывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термический крекинг высокомолекулярных соединений мазута. [c.177]

Эмпирические методы исходят из обработки измерений, произведенных при эксплуатации трубчатых печей, и дают правильные результаты только в пределах опытных условий. Так как применение их ограничено, мы их здесь не приводим. [c.87]

При эксплуатации трубчатых печей часто бывает необходимо определить производительность печи и проверить характерные показатели печи при переходе на новые рабочие условия. [c.96]

У трубчатых печей искусственная тяга используется только у конвективных типов печей с рециркуляцией. При использовании вентиляторов необходимо учитывать, что срок эксплуатации вентиляторов с лопатками из жаростойкой стали ири температурах 400—600° С максимум 5 лет. [c.111]

Основным показателем, отражающим экономичность эксплуатации трубчатых печей для определенных эксплуатационных условий, являются общие эксплуатационные расходы, отнесенные к единице продукта или к единице времени в течение полезного срока работы печи. [c.125]

Катализатор гидроочистки работает без регенерации до отработки, затем его заменяют свежим, а катализатор риформинга подвергается регенерации в сроки, установленные технологическим регламентом на эксплуатацию. Регенерация катализатора риформинга — газовоздушная. Для проведения регенерации используется оборудование реакторного блока теплообменник Т-6, трубчатая печь П-], сепаратор С-7, компрессор ПК-2 5, холодильник Х-5, воздушные компрессоры ВК-1,2 и адсорбер К-5. Избыточные газы регенерации сбрасываются со щита сброса. Более подробное описание регенерации катализаторов изложено в гл. 5. [c.40]

При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать температуру и давление продуктов на выходе из печей, работоспособность клапанов-регуляторов. Резкие колебания температур и неисправность клапанов-регуляторов могут привести к кок- [c.211]

В течение смены персонал должен контролировать работу горелок печи и следить за качественной характеристикой факела горелки. Отрыв или проскок пламени,обычно вызванный падением давления, приводит к неравномерности обогрева различных потоков змеевика. Длительная эксплуатация трубчатых печей в составе установок каталитического риформинга показала их надежность, соответствие паспортным и проектным данным. [c.215]

На предприятиях по производству олефинов, которые мам( чеп() ввести в эксплуатацию до 1970 г., метод пиролиза в трубчатых печах должен быть, очевидно, главным. [c.10]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Длина топочной камеры лимитируется д.линой факела. В свою очередь длина факела в основном зависит от степени дисперсности топлива и количества подаваемого на сгорание воздуха. При некачественном распыливании топлива догорание его может происходить в камере конвекции, при этом не только увеличивается недожог топлива, но и возникает угроза прогара конвекционных труб. Практикой эксплуатации трубчатых печей установлено, что для полного сгорания жидкого топлива длина тоночной камеры должна быть не менее 4—5 м. [c.106]

Трубчатые печи с излучающими стенами из панельных горелок имеют широкий диапазон теплопроизводитель-ности от 6 до 20 млн. ккал ч. Они прилгеняются в качестве нагревательных и нагревательно-реакционных печей. Повышение теплонроизводительностн в основном достигается увеличением длины печных труб с 6 до 18 Увеличение высоты печи нежелательно, так как затрудняет эксплуатацию беспламенных панельных горелок. [c.112]

Современная тенденция совершенствования различных трубчатых печей характеризуется созданием компактных агрегатов большой единичной мощности целевого назначения для осуществления технологического процесса, Эти агрегаты отличаются высокой эффективностью использования тепла сжигаемого топлива, надежностью эксплуатации, сснащены средствами автоматического контроля и управления режимом работы. [c.5]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99]

Схемами контроля и регулироваппя режима работы трубчатых печей предусматривается поддерлоние определенных параметров в заданных пределах в соответствии с требованиями технологического процесса и безопасной эксплуатации производства. При разработке таких схем обычно учитывают необходимость [c.118]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

Запрещается эксплуатировать трубчатые печи с неисправными двойниками, пропускающими продукт. Нажимные болты для уплотнения иробок двойников можно подтягивать только после снижения давления в трубах до атмосферного. Подтяжка болтов во время эксплуатации печи запрещается. При обнаружении на трубах [c.101]

В книге дан краткий обзор современных типов трубчатых печей, их характеристика п примеры иримонсиия. Приведены основные методы тенлового и гидравлического расчетов трубчатых печей, используемые при проектировании новых, а также длн поверочного расчета работающих трубчатых печей, пеобхо-дииого для обеспечения их экономичной эксплуатации. Удобным дополнением к книге являются примеры расчетов, взятые из практики, н графические приложения. [c.4]

Краткие выводы обобщают результаты контроля и анализируют отклонения эксплуатационных данных от нормальных эксплуатационных условий. Обобщение важнейших данных в виде письменной записи дает наглядное представление об условиях эксплуатации за прошедший период. Так как изнашивание частей трубчатой печи непосредственно зависит от эксплуатационных условий, их запись является ценным пособием для устрапенпя слабых мест, для предупреждения опасных ситуаций и для приобретения опыта эксплуатации. [c.118]

В 1931 г. в США была введена в эксплуатацию установка по коксованию тяжелых нефтяных остатков в горизонтальной (подовой) печи из огнеупоров — процесс Ноулеса [40]. В таких печах греющей поверхностью является под шириной около 3 м, длиной 9 м. Высота свода над подом около 1,5 л . Четыре— шесть печей объединяют в батарею, оборудованную трубчатой печью для нагрева сырья до 440—455 °С. Наивысшая температура в коксовом пироге 600°С, а в подсводовом пространстве [c.82]

Издание рассчитано на иноюенерно-технических работников газовой, нефтяной и химической промышленности, связанных с конструированием и эксплуатацией трубчатых печей. [c.2]

В процессе пиролиза пропана в интервале температур от 610 до 830 °С максимальный суммарный выход непредельных углеводородов (при оптимальном времени контакта) наблюдается при 770 °С [13]. Концентрация этилена в газах пиролиза составляет 27 объемн. % Увеличение температуры до 830 °С и умеиыиепие времени контакта (в 2,3 раза) приводят к повышению концеитра-ции этилена в газе до 29,8 объемн. %. На рис. 4 изображены кривые зависимости выхода продуктов пиролиза от глубины разложе ния пропана (по данным эксплуатации промышленных трубчатых печей) при температуре на выходе из реакционного змеевика 772—820 °С, избыточном давлении 1,12—2,25 ах и временен контакта 0,7—1,13 сек [14] [c.18]