Пароуглекислотная конверсия углеводородов

Как водород, так и синтез-газ иогут быть получены методом каталитической конверсии углеводородов, причем для производства водорода применяется паровая конверсия, а для производства синтез-газа - пароуглекислотная. Принципиальные схемы этих процессов представлены на рис. I. [c.27]

Схема производства газа для оксосинтеза (рис. 83). Синтезы на основе окиси углерода приобретают все большее значение Синтез-газ получают пароуглекислотной конверсией углеводородов. Отношение СО Hg в синтез-газе должно быть около I это обусловливает особенности в технологической сх > е. Необходимо работать при малом 9тношении [c.263]

Набор компонентов катализаторов, применяемых при углекислотной и пароуглекислотной конверсии углеводородов, не отличается от обычного, характерного для катализаторов паровой конверсии углеводородного сырья. В этом процессе применяют как смешанные, так и нанесенные никелевые катализаторы. Обязательным компонентом катализатора является тугоплавкий окисел металла. Для этого предложено дополнительно вводить в состав такого контакта окись вольфрама. [c.37]

Исследования по отработке схемы одновременного получения водорода и синтез-газа для оксосинтеза, предусматривающей раздельное проведение паровой и пароуглекислотной конверсии углеводород- [c.32]

Технологические расчеты, а также расчеты равновесия процессов паровой и пароуглекислотной конверсий углеводородов известного состава обычно проводят, используя температуру и соотношения пар углеводороды [431 и СОз углеводороды [44], а затем выбирают условия, при которых состав конечного продукта удовлетворяет необходимые требования. [c.255]

Все процессы парокислородной, паровой, пароуглекислотной конверсии углеводородов, если их целевое направление связано с получением водорода, являются многостадийными конверсия углеводорода до водорода и окиси углерода, конверсия окиси углерода до водорода и двуокиси углерода, очистка от двуокиси углерода. [c.19]

На первый взгляд схема В выглядит значительно сложнее, чем схема Б, так как схема В имеет две стадии конверсии углеводородов, две стадии очистки от углекислоты и стадию конверсии окиси углерода, осуществляемую обнчно в две ступени. Следует однако учесть, что паровая и пароуглекислотная конверсии осуществляются в близких по температуре и давлению условиях, на одних и тех же катализаторах [4,5] и, следовательно, могут быть проведены в одной трубчатой печи,разделенной ва секции. [c.30]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Волынский A.B., Целевич A.A. Паровая и пароуглекислотная конверсия нефте заводских газов, В кн. 1аучнье основы каталитической конверсии углеводородов. Киев Наук.думка, 1977, [c.306]

В результате риформинга углеводородов получают конвертированный газ, состоящий в основном из водорода, оксида и диоксида углерода. Остаточное содержание метана составляет 0,5-2,0% (об.). Содержание оксида углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья методом паровой парокислородной конверсии, колеблется от 10 до 25,0% (об.), а диоксида углерода - от 6 до 15% (об.). При углекислотной, пароуглекислотной конверсии в синтез-газе для производства метанола и высших спиртов содержание оксида углерода составляет от 30-50% (об.), а диоксида углерода до 15% (об.). [c.27]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Паровая и пароуглекислотная конверсия нефтезаводских газов. Волынский А. В., Целевич А. А.— В кн. Научные основы каталитической конверсии углеводородов. К., 1977, с. 242—273. [c.280]

Анализ основных методов конверсии углеводородов показал, что пароуглекислотная конверсия является экономически более эффективным из всех существуюгцих процессов. На сегодня она является наиболее технологически отработанным процессом, и для переработки нефтяных газов следует рекомендовать пменно установки пароуглекислотной конверсии. [c.226]

В производстве углеводородов после пароуглекислотной конверсии [c.18]

На рис. 8 показана часть технологической схемы и схемы утилизации тепла, относящаяся к стадии пароуглекислотной конверсии для получения при низком давлении синтез-газа, пригодного для синтеза метанола или высших углеводородов. [c.58]