Материал для форм и способы их крепления

Величина Аз. не является основной физико-механич. характеристикой полимерного материала, поскольку ее значение зависит не только от акустич. свойств самого материала (таких, как рс, а и б), но и от размеров, формы и способа крепления изделий и конструкций, а также их расположения и характера звукового поля. [c.27]

При футеровке из листов полимерного материала формуют отдельные элементы аппаратов, крепят их к защищаемой поверхности и соединяют один с другим. Для небольших емкостей можно изготавливать защитную оболочку, вставляемую в аппарат. Крепить футеровку к защищаемой поверхности можно на клеях, механическим способом (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т.п.), за счет сил трения. Отдельные элементы футеровки можно соединять сваркой, склеиванием, заполнением стыков замазками, герметиками, проклейкой стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.236]

Собственная частота колебаний пластин зависит от многих факторов, в том числе от йх формы, размеров, способа крепления, свойств материала и т. п. [c.112]

Механические напряжения в материале термометра увеличивают его сопротивление, поэтому конструкция термометра должна быть такой, чтобы на него не действовали механические усилия. При этом нужно исключить возможность появления механических напряжений в металле при удлинении или сжатии проволоки с температурой. Неплохой конструкцией является следующая проволока наматывается на каркас из того же материала, медная проволока на медный каркас, платиновая — на платиновый. Такая конструкция дает хорошие результаты, но еще лучше другой способ крепления проволоки, применяемый в производстве стандартных платиновых термометров сопротивления. В этих термометрах платиновая проволока (диаметром около 0,1 ям.) наматывается на слюдяную гребенку, имеющую в сечении форму креста. Пос-че намотки термометр подвергается отжигу, который снимает остаточные напряжения. В металле остаются только те напряжения, которые возникают под действием собственного веса проволоки. [c.152]

В печах с рабочей температурой до 1000—1200° С применяют нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов, от 1200 до 1350° С — карборундовые нагревательные элементы или расплавленные соли, при более высоких температурах — в вакууме или соответствующей защитной среде применяют уголь, графит, вольфрам, молибден. В зависимости от профиля сечения материала выбирают конструкцию нагревательного элемента и способ его крепления в камере печи. На рис. 18 показаны некоторые конструкции нагревательных элементов и способы их крепления на стенках печи. Нагревательные элементы из проволоки изготовляют в виде спиралей, которые укрепляют на крючках или керамических опорах. Ленточные нагревательные элементы имеют форму петель и подвешиваются или укладываются на опорах на стенках печи. [c.45]

Конструкция рукавов и способы их крепления в фильтре. Каждая секция рукавного фильтра снабжена фильтровальными рукавами цилиндрической формы, размеры и количество которых зависят от типа фильтра. По своей конструкция, рукава могут быть цельными и составными по способу соединения материи — сшивными (внахлестку), цельноткаными (бесшовными), паяными, [c.48]

Материал для форм и способы их крепления [c.77]

Крепление впаиваемых злектродов. Нередко металлические детали (вводы, диски и т. д.) требуется расположить в определенном положении внутри стеклянного прибора, причем в некоторых случаях обычные способы крепления неприменимы, так как по окончании спаипания невозможно извлечь материалы креплений из прибора. В таких случаях для креплений применяют растворимую керамику . Этот материал готовят из пирофосфата натрия (Ыа РгО ) или калия, прокаленного в муфельной печи при температуре 700°С и размолотого на шаровой мельнице. Порошок пирофосфата прессуют в пресс-формах, имеющих необходимую форму и размеры. После прессования детали обжигают при температуре 240 °С. Полученные детали достаточно прочны и поддаются дополнительной подгонке (шлифовке, сверлению, точению, отпиливанию). После впаивания металлических деталей керамику удаляют, растворяя в воде. [c.160]

В отечественной практике к таким работам относятся ра-боть по использованию ОБР для крепления скважин. С этой целью разработаны специальные отверждаюпще глинистые растворы (ОГР), выполняющие функции тампонажного камня при креплении скважин [6]. Для этого предлагается в качестве отвердителя использовать алкил-резорцины с формам лином. Такой материал пригоден для крепления скважин в интервале температур 20-50 °С. Однако реализация этого способа сдерживается высокой токсичностью применяемых веществ, трудностью регулирования сроков твердения буровых растворов и сложностью технологии обработки раствора на дневнрй поверхности. [c.300]

Аппаратура. Определение скорости коррозии проводят с использованием портативных приборов — измерителей скорости коррозии Р5035, коррозиометров КАРТЭК-00025 или Эксперт-004 . Отличительной особенностью ряда приборов, например, Эксперта-004 является возможность параллельного определения скоростей общей и питтинговой коррозии. Для измерений используют двухэлектродную ячейку, в крышке которой жестко крепятся электроды из исследуемого материала. Форма, размер электродов и способ их крепления определяется видом прибора, используемого в эксперименте. По чувствительности и диапазону измеряемых скоростей коррозии метод МПС превосходит многие другие методы. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология