Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Покрытия из полимерных липких лен

    Физико-механические свойства полимерных липких лент для защитных покрытий трубопроводов приведены в табл. 5.7. [c.89]

    Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

    ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЛИПКИХ ЛЕНТ [c.89]

    Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях. [c.88]


    Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик и битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав этих покрытий, регламентированы ГОСТ 9.015—74. [c.19]

    Для предохранения изоляции из полимерных липких лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами на изоляционное покрытие дополнительно наносят (с помощью клея) защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала. [c.91]

    Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

    Пример 4. Вычислить значения переходного сопротивления труба - грунт в начале и конце нормативного срока службы изоляционного покрытия на основе полимерных липких лент и в среднем за этот период, если в конце второго и пятого годов эксплуатации покрытия измеренные значения переходного сопротивления составили соответственно 15576 и 10705 Ом м , Норматив амортизационных отчислений по изоляции равен о = 0,105 1/год. [c.203]

    Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]


    Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

    Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на трубах липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляционных мастик, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применять другие конструкции покрытий, грунтовочные, защитные и оберточные материалы. [c.42]

    В нашей стране стыки с заводским полимерным покрытием изолируют полимерными липкими лентами, термоусадочными муфтами или манжетами, термоусадочными лентами. Указанные покрытия относятся к усиленному типу изоляции. Толщина покрытия в стыке должна составлять не менее 1,5 мм. Нахлест изоляции стыка на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм. Работы по изоляции стыков следует проводить в стационарных (базовых) и трассовых условиях. Для обес- [c.128]

    Для обустройства нефтяных и газовых промыслов, а также при прокладке магистральных трубопроводов небольших диаметров используют промысловую трубозаготовительную линию ПТЛ-2. Она предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумных покрытий или защитных покрытий из полимерных липких лент. [c.168]

    Полимерные липкие пленки наносят на предварительно очищенную поверхность, покрытую сплошным слоем грунтовки. В зимнее время рекомендуется применять клеевые грунтовки, если же они отсутствуют, то используют битумную грунтовку, в которую вводят 20% полиизобутиленового клея или 10% полиизобутилена П-20 (табл. 10). [c.55]

    На газопроводах с давлением до 12 кгс/см , предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов в сельской местности и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территории, тип изоляции выбирается так же, как на магистральных трубопроводах. На стальных трубопроводах, прокладываемых на территории городов, изоляционные покрытия наносятся в заводских условиях. Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопровода, или полимерными липкими лентами. Изоляция мелких фасонных частей трубопровода выполняется на месте установки (отводы, фасонные части трубопроводов и др.). [c.60]

    Выборочно по требованию заказчика или представителя контролирующих органов. Проверку сплошности покрытия из полимерных липких лент следует проводить дефектоскопом при напряжении 6 кв с соблюдением необходимых мер предосторожности. [c.214]

    Разработка автоматов для расфасовки различных товаров бытового назначения вызвала необходимость в клеях для быстрого запечатывания и этикетирования продукции. Такие же клеи необходимы в переплетно-брошюровочном деле и других областях. Мгновенно схватывающиеся клеи требуются также для дублирования металлической фольги, бумаги, полимерных пленок, тканей для производства изделий однократного применения из нетканых материалов (например, стаканчиков, зонтиков и т. д.). Липкие клеи и этикетки на основе метил-целлюлозы, покрытой водорастворимым липким клеем, растворяются в воде в течение 10—15 секунд. Такие этикетки применяются в тех случаях, когда удаление обычных этикеток связано с трудностями. [c.21]

    Покрытия и материалы, применяемые в нашей стране для изоляции трубопроводов от коррозии, регламентируются ГОСТом 9.015-74 и СНиПом П-45-75. Согласно этим документам, покрытия делятся на два вида покрытия из полимерных липких лент и покрытия на основе битумных мастик. [c.56]

    Для защиты магистральных трубопроводов от коррозии применяются изоляционные покрытия из пластмасс на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена, полипропилена и других в виде полимерных липких лент и напыленных порошковых термопластов. Полимерные материалы наиболее перспективны для получения высококачественных изоляционных покрытий. [c.47]

    В настоящее время применяются главным образом полимерные липкие пленочные изоляционные покрытия (поливинилхлоридные и полиэтиленовые). [c.47]

    Типы и конструкции противокоррозионных покрытий из полимерных липких лент [c.68]

    Нанесение покрытия из липких полимерных лент. Липкую поливинилхлоридную ленту наносят при температуре воздуха не ниже плюс 5° С, липкую полиэтиленовую ленту — при температуре воздуха не ниже минус 25° С. Липкие полимерные ленты наносят в один или два слоя. [c.71]

    Покрытия из полимерных липких лент проверяются непрерывно 1 и намотке ленты путем наружного осмотра и контролем числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой, с поверхностью трубы и сплошности. [c.208]


    Структура весьма усиленного покрытия из полимерных липких лент состоит из слоя грунтовки толщиной не менее 0,1 мм трех слоев липкой ленты общей толщиной не менее 1,1 мм и наружной обертки. [c.19]

    Стационарные потенциалы изолированных трубопроводов (трубопроводами с органическими покрытиями такими, как (битумные или полимерные липкие ленты и т. д.) более отрицательны, чем стационарные потенциалы трубопроводов без покрытия (неизолированных). [c.79]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60 °. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]

    Покрытия из полимерных липких лент [c.134]

    Структура покрытия из полимерных липких лент. Полимерные липкие ленты для противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов, как правило, применяют при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Трубы малых диаметров изолируются полимерными липкими лентами на изолировочных базах, [c.134]

    В соответствии с ГОСТ 9,015—74 защитные покрытия из полимерных липких лент имеют следующую структуру (табл. 5.17). [c.134]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой. [c.102]

    Сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом. Для мастичных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки. Для липких полимерных лент отечественного производства толщиной не более 1 мм на щупе дефектоскопа устанавливают напряжение 6 кВ, а для иностранных пленок типа Плайкофлекс , Поликен , Рай-хем - 7,5 кВ. Качество защитного покрытия из липких лент при приемосдаточных испытаниях проверяют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика. [c.103]

    Примечания. I. Тип изоляции 1 — битумно-резинован 2— "Битулен-ЭО (петння), 3— полимерные липкие ленты. II. Крафт-бумагу можно заменить на иное оберточное покрытие [c.172]

    На магистральных нефтепродуктонроводах в качестве пассивной защиты применяют полимерные, битумно-резиновые и битумно-полимерные покрытия. Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик, битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав пассивной защиты, регламентированы требованиями ГОСТ 9.015-74. Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдаются технология их изготовления, транспортировки и укладки трубопроводов в траншею и засылки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ н всех стадиях строительства. [c.161]

    Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

    Температурные условия наиесения и эксплуатации покрытий из липких полимерных лент [c.54]

    Самым слабым местом на сооружениях подземного газопровода являются водоотводные (конденсатоотводные) трубки, которые установлены на гидрозатворах и конденсатосборниках. Эти трубки часто подвергаются деформации под действием касательных сил морозного выпучивания. При этом необходимо счит аться с возможными вертикальными знакопеременными напряжениями пучения грунтов (поднятие грунтов при промерзании и осадка их при оттаивании). При неизбежности прокладки подземного газопровода в грунтах с различной степенью пучинистости следует предусмотреть следующие основные конструктивные мероприятия замена очень пучинистых грунтов непучинистыми или малопучини-стыми ка глубину сезонного промерзания по степени морозного пучения при проектировании отказ от установки гидрозатворов и конденсатосборников на подземных газопроводах ближе 20 м от водоразборных колонок для снабжения населения водой предохранение грунтов от увлажнения изоляция водоотводных трубок гидрозатворов и конденсатосборников покрытием весьма усиленного типа из полимерных липких лент в соответствии с требованиями табл. 17 ГОСТ 9.015—74. Полимерная пленка снижает касательные силы морозного пучения грунтов в 2,5—8 раз. [c.497]

    В этих случаях обязательна пескоструйная или дробеструйная очистка с предварительным удалением с помощью зубил или рашпиля всех острых выступов, заусениц и на-брызгов металла. Эту операцию необходимо быполнять и перед очисткой щетками в тех случаях, когда трубы подготавливаются к нанесению полимерных липких пленок. Используемый кварцевый песок (фракции 0,3—3,0 мм) должен быть воздушно-сухим, без солей, которые, внедряясь в поры на поверхности в процессе очистки, могут явиться причиной возникновения коррозии под покрытием. Применение металлического песка (рубленой стальной проволоки диаметром 1 мм) дает ряд преимуществ. Его оборачиваемость примерно в 20 раз больше, чем кварцевого, благодаря чему резко сокращаются все виды зат рат, связанные с подготовкой песка к употреблению, включая транспортные расходы, кроме того, улучшаются условия труда, так как исключается образование кварцевой пыли. Для дробеструйной очистки используется стальная или чугунная дробь марок ДЧК, ДСЛ, ДСК, ДСР № 0,5 и 0,8 (с размером дроби, не превышающим [c.98]

    Конструкция защитного покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент приведена в табл. 51. В качестве наружной обмотки могут быть использованы бризол, гидроизол, стеклорубе-роид, изол и другие материалы с прочностью не менее 2,5 кгс/см ширины полотнища. [c.60]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины пахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лепт проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

    Стандарт распространяется на герметизирующие материалы полимерные пленки, бумаги и ткани, имеющие пароводонепроницаемое покрытие, полимерные ленты с липким слоем и герметизирующие составы (замазки), применяемые для полной или частичной герметизации изделий при их консервации на период транспортирования и хранения в различных климатических условиях Стандарт устанавливает для каждого вида герметизирующих материалов комплекс методов лабораторных ускоренных исследовательских испытаний с целью получения сравнительной оценки их свойств, определяющих возможность использования герметизирующих материалов при консервации [c.622]

    Нанесение липких полимерных лент, как правило, осуществляется магпи-нами за один проход с нахлестом слоев не менее 2—3 см. В скальных и щебенистых грунтах и в твердых глинах покрытия из липких полимерных лент защищают от повреждений обертками из механически прочных рулонных материалов. [c.71]

    Структура защитного покрытия из полимерных липких лент состоит для нормального типа покрытия из грунтовки, одного слоя полимерной изоляционной ленты толщиной не менее 0,35 мм и наружной обертки, а для усиленного типа покрытия из грзштовки, двух слоев полимерной изоляционной ленты толщиной не менее 0,65 мм и наружной обертки. [c.17]

    Качество защитных покрытий из полимерных липких ленг проверяется непрерывно при намотке. Проверке подлежит число слоев, натяг, ширина иахлеста, сила сцепления ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошность. Послр засыпки трубопровода проверяют защитное покрытие на отсутствие повреждений и измеряют переходное сопротивление. [c.22]


Смотреть страницы где упоминается термин Покрытия из полимерных липких лен: [c.88]    [c.88]    [c.91]    [c.158]    [c.18]   
Защита подземных металлических сооружений от коррозии (1990) -- [ c.134 , c.140 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полимерные покрытия



© 2024 chem21.info Реклама на сайте