Изготовление деталей из керамики

Огаеупорные изделия производят в осв. по технологии изготовления обычных керамич. изделий (см. Керамика). Кроме изделий, применяют неформованные О.— порошко-о азные смеси (мертели), пластичные массы и жидкие смеси, к-рые использ. для приготовления строит, р-ров, обмазок и др. О. примен. при сооружении коксовых, мартеновских, стекловаренных и др. печей, для футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, дымоходов, изготовления деталей ракетных двигателей, аппаратов для высокотемпературных хим. процессов и др. [c.397]

Изготовление деталей и керамики 127 [c.127]

Для очистки нефтепродуктов применяют разнообразные фильтры. В соответствии с ГОСТ фильтры классифицируют по номинальной пропускной способности, номинальной тонкости фильтрации, виду очищаемого нефтепродукта и типу фильтровального материала. Эти показатели отражены в условном обозначении фильтра. Например, фильтр для горючего с пропускной способностью 120 м /ч, с номинальной тонкостью фильтрации 20 мкм и фильтрующим элементом из нетканого материала обозначают ФГН-120-20. Фильтровальные материалы обозначают Б — бумага Н — нетканый материал Т — ткань К — керамика С — сетка М — металлокерамика. В соответствии с ГОСТ 19211—80 фильтры изготавливают трех типов с пропускной способностью 30, 60 и 120 м /ч. Каждый тип фильтра может быть изготовлен с фильтрующими элементами с тонкостью фильтрации 5, 20 и 40 мкм (табл. 97). ГОСТ 19211—80 предусмотрена унификация (с коэффициентом не менее 80 %) конструкции корпусов и деталей крепления фильтрующих элементов регламентирован объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний фильтров определены единые методики определения основных показателей их качества. ГОСТ предусмотрено определение [c.229]

Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о керамическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном механическом действии ее на поверхность керамического материала наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого материала. Такое разрушение называют кавитационной эрозией. Этот вид разрушения материала наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопастных мешалок, труб, деталей насосов, изготовленных из керамики, и т. п. С увеличением агрессивности среды кавитационная устойчивость конструкционных материалов, в том числе керамических, понижается. [c.49]

Керамику широко применяют для изготовления деталей и узлов центробежных насосов, трубопроводной арматуры, реакторов, тарельчатых колонных аппаратов, нутч-фильтров, труб, фитингов и т. д. [c.28]

На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КЕРАМИКИ [c.127]

Для повышения сроков службы аппаратов, трубопроводов и других деталей и узлов, изготовленных из керамики или футерованных керамическими деталями, обычно увеличивают толщину стенки, т. е. дают определенный припуск на коррозию материала. Однако в случае коррозии в химически активных средах (водяной пар, активные пары кислот, щелочей др.), когда коррозионные процессы протекают не только с поверхности, но и в объеме материала, увеличение толщины стенки может привести к интенсификации этих процессов и не повысит долговечность конструкции. [c.58]

Технологический процесс изготовления пористых перегородок почти ничем не отличается от описанного выше технологического процесса изготовления деталей из сплошной керамики. В технологической цепочке отсутствует лишь операция покрытия глазурью. [c.129]

Крепление деталей, изготовленных из керамики [c.172]

Вместо широко применявшихся ранее керамики и цементных изделий и композиций для защиты металлических изделий стали использовать различные покрытия из вулканизованной резины и полимерных материалов. Для изготовления деталей электролизеров, аппаратуры и трубопроводов все чаще применяют титан и биметаллические композиции с титаном, а также разнообразные пластические массы, такие как фаолит, фторопласты, стеклопластики. [c.34]

На рис. 235—237 приведены характерные конструкции некоторых аппаратов и деталей из керамики, а на рис. 238 приведена конструкция и детали ректификационной колонны, разработанной Укр-НИИхиммашем, полностью изготовленной из керамики. [c.383]

Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

Значительный интерес промьпнленности к пенопластам на основе эпоксидных смол объясняется тем, что их можно применять в качестве заменителей керамики при изготовлении деталей электрической и электронной аппаратуры. В современной литературе не приводится данных [c.169]

О методах изготовления и областях применения К. к. см. Керамика. Оценку прочностных св-в К. к. в соответствии с условиями эксплуатации проводят неразрушающими методами контроля за работой деталей и конструкции в целом. [c.456]

Температура образца измеряется термопарой, разность температур на оболочке (А1) и скорость нагрева (V) — термобатареями и регистрируются с помощью потенциометров КСП-4 и других. Калориметр (рис. 2) находится в печи 4, нагрев которой по различным заданным режимам регулируется автоматическим регулирующим устройствам. Вся установка питается стабилизированным напряжением. Калориметр состоит из корпуса 3, двух оболочек 2 с размещенными на них дифференциальными термобатареями, двух пробирок 1 для образца 6 и эталона 5 и термопар, измеряющих температу 1 у образца и эталона. Корпус калориметра выполнен из жароупорного сплава. Его размеры диаметр — 70 мм, высота — 74 мм. Для удобства монтажа термобатареи корпус калориметра выполнен из трех деталей. Каждая оболочка состоит из трех цилиндров диаметром 20 мм, высотой 9,3 мм и толщиной 3 мм. Для изготовления оболочки использована пористая керамика, для изготовления термобатареи — платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,2 мм. На каждом кольце оболочки смонтирована дифференциальная термобатарея, состоящая из 16 пар спаев, соединенных последовательно таким образом, что спаи одного знака находятся на внешней стороне, а спаи другого знака на внутренней. [c.119]

Швецова И. Б. Некоторые особенности изготовления деталей химических насосов из керамики. — Труды ВНИИгндромаша, 1970, вып. 40, с. 197—202. [c.253]

В зависимости от условий эксплуатации и перекачиваемой жидкости для изготовления деталей проточной части применяют следующие материалы углеродистую и нержавеющую стали, сплавы на основе титана, алюминия и никеля, чугун, бронзу, ферросилид, полимерные материалы, фосфор, керамику, стекломатериалы, графит, а также резиновые и эмалевые покрытия. [c.29]

Оксидная керамика Украинский на- УНИИО (опытные образцы) учио-исследова-тельский институт огнеупоров (УНИИО) 1 Изготовление деталей насосов (торцовых уплотнений), тиглей [c.60]

Некоторые фирмы ФРГ, производящие керамические насосы, располагают щироким ассортиментом конструкционных материалов для изготовления деталей проточной части насосов. Например, для изготов-ленния деталей, соприкасающихся с агрессивной жидкостью, они применяют различные виды высококачествшной керамики, легированные сплавы, резину и другие материалы. На рис. 41 показана конструкщм выпускаемого фирмой Фридрихсфель керамического насоса типа FPS. [c.103]

Температура спекания при обжиге 1280- 1300° С, т. е. температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ. [c.214]

По конструкции и условиям эксплуатации керамическую аппаратуру в целом или отдельные детали, изготовленные из керамики, можно подразделить на два основных типа аппараты или детали без движущихся частей и аппараты или детали с движущимися частями. Это деление условно, так как в отдельных случаях в конструкциях сочетаются оба типа и наряду с деталями из керамики, находящимися в стационарном (неподвижном) состоянии, имеются движущиеся керамические детали или узлы. К первому типу. можно отнести простую химическую аппаратуру, различные емкости, теплообмеииые аппараты и т. д., ко второму — реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы и т. д. [95—99]. [c.57]

Полиуретаны находят разнообразное применение. Полимеры с молекулярным весом 13 тыс.— 15 тыс. применяют для изготовления пленок и волокна. Более высокомолекулярные полиуретаны используют для изготовления различных деталей приборов методом литья под давлением. Для изготовления деталей применяют также полиуретан, получаемый взаимодействием бутандиола с то-луилендиизоцианатом. Его используют и в качестве универсального клея для соединения деталей из металлов, керамики, стекла, пластических масс, древесины. Компоненты смещивают непосредственно перед использованием клеевого состава, так как вязкость смеси быстро нарастает. [c.547]

Основным свойством, определяющим пригодность керамического материала для изготовления деталей оборудования, является механическая прочность. В отличие от стали и чугуна, керамика, в пределах температуры эксплуатации оборудования, разрущается почти мгновенно при достижении предела прочности после небольшой упругой деформации. Пластическая деформация при этом практически отсутствует. Большая часть керамических материалов подчиняется закоиу Гука. Коэффициент Пуассона керамики находится в пределах i = 0,22— 0,25. [c.5]

К прочной керамике относят материалы с пределом прочности при разрыве 50-200 МПа глиноземистую и корундомуллитовую кд>амику (глиноземистый и корундомуллитовый фарфор), цирконовую, стеатитовую и некоторые другие виды керамики, применяемые для изготовления деталей насосов, эксгаустеров, эжекторов, мельниц, центрифуг, уплотнжий, подшипников и др. [c.6]

Получение заготовок. При изготовлении деталей из керамики широко распространен метод обтачивания полуфабриката из необожженной (сухой) заготовки. Сущность метода заключается в том, что заготовки из штастической массы формуют на спешольных мундштуках вакуумных прессов. Заготовки могут быть различных длины и диаметра, пустотелые или сплошные — своеобразный прокат из керамики, Диаметр и длину заготовок принимают такими, чтобы после сушки их можно было закреплять в патроне, а после обработки получить размеры полуфабриката согласно чертежу. [c.69]

В основном обработку точением применяют для изготовления деталей с точностью до 3-го класса и шероховатостью обработанной поверхности не ниже Кг =80 мкм. Обработка керамики лезвийным инструментом имеет специфические особенности. Для получения шероховатости поверхности до Кг = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 (ОСТ СЭВ 638-77) рекомаадуется вести обработку при больших скоростях заготовки Уизд с уменьшенными глубиной резания I и подачей 5. [c.71]

Керамика — один из наиболее перспективных конструкционных материалов для изготовления деталей проточной части насосов. Керамику получают из сырьевых материалов, наименее дефицитных и наиболее распространенных в природе из нее возможно изготовлять детали практически любых форм и точности. Благодаря исключительно высокой химической стойкости керамических материалов изготовлжные из них насосы применяют почти для всех агрессивных жидкостей и особо чистых продуктов. Высокие твердость и износостойкость керамики позволяют изготовлять из нее насосы для перекачивания абразивных жидкостей с частицами небольших размеров. Глазурь, нанесенная на внутренние поверхности керамических дегалей проточной части насоса, способствует резкому снижению гидравлического сопротивления и адгезии перекачиваемых продуктов к стенкам деталей, благодаря чему значительно повышается КПД агрегата и появляется возможность использовать его для перекачивания жидкостей, склонных к налипанию, а также продуктов микробиологической и пшцевой промышленности. [c.98]

Клей К-139 Для изготовления стеклопластиков, заливки, оклейки и герметизации узлов и деталей аппаратуры. Для склеивания металлов, керамики, стеклопластиков Клей К-153 Для склеивания сталей и алюминиевых сплавов, стеклотекстолитов, пенопла-стов резин, фторо-пласта-3, полиэтилена, полипропилена. Для контровки болтовых и резьбовых соединений Клей К-153 С [c.25]

Асбовиниловая масса в пеотиержденпом состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике н другим материалам. Отвержденный асбовинил не нашел еш,е достаточного применения как самостоятельный конструкционный материал для изготовления арматуры, деталей аппаратов и тому подобных изделий, кроме труб. [c.426]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

W -основа металлокерамич. твердых сплавов. Кроме того, его используют для легирования стали в произ-ве быстрорежущих инструментов, изготовления инструментов для обработки чугунов, бронз, латуней, керамики (в виде сплавов на основе W ), изготовления армирующих элементов буровых коронок, деталей аппаратуры в произ-ве синтетич. алмазов, нанесения износостойких наплавочных покрытий иа металлич. поверхности (в частности, в виде сплава W с Wj ) применяется также в кач-ве катализатора дегидрирования спиртов, циклогексана и др. [c.421]

Высокочастотный диэлектрический материал Мопрон-К , представляющий композицию ПП, термоэластопласта и порошка керамики, внедрен на ряде предприятий радиотехнической промышленности для изготовления плат, колодок и других деталей СВЧ-техники. [c.459]

Клей К-139 Для изготовления стеклопластиков, заливки, оклейки и герметизации узлов и деталей аппаратуры. Для склеивания металлов, керамики, стеклопластиков Клей К-153 Для склеивания сталей и алюминиевых сплавов, стекло-текстолитов, пенопла-стоа, резин, фторопласта-3, полиэтиле-на, полипропилена. Для контровки болтовых и резьбовых соединений Клей К-153 Для изоляции, обволакивания, пропитки, склеивания изделий из металлов и неметаллических материалов Клей ФЛ-4С Для герметизации межшовного пространства в клеесварных соединениях из стали, алюминиевых и др. сплавов. Для склеивания дуралю-мина, стали и неметаллических материалов [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология