Общая скорость смеси

Так, гексен-1 при т. кип. и добавлении 0,5% (мольн.) Ре(СО)в образует равновесную смесь изомеров за 2—4 ч, а ис-гексен-2 в тех же условиях превращается только на 12%. Вместе с тем в продуктах изомеризации гексена-1 содержится значительное количество гексенов-3. Это означает, что р-олефины, образовавшиеся при взаимодействии. а-олефина с катализатором и находящиеся в его координационной сфере, легко превращаются в 7-олефины. Следовательно, именно скорость образования комплекса с катализатором тормозит общую скорость изомеризации р- и у-олефинов. При увеличении концентрации Ре(СО)б от 0,1 до 1% (мольн.) скорость изомеризации возрастает дальнейший рост концентрации Ре (СО) 5 оказывает неблагоприятное действие. [c.107]

При окислении гексана было изучено влияние концентрации кислорода в исходной смеси иа выход иродуктов реакции, проводимой при 300°. Газовая смесь подавалась при атмосферном давлении, причем скорость подачи гексана поддерживалась постоянной и равной 1,69 мл сек, скорость же подачи кислорода варьировалась от 1,5 до 3,15 мл сек. Азот подавался так, чтобы общая скорость газовой смеси составляла всегда 11,9 мл сек. [c.258]

Спирто-эфирная смесь в соотношении 1 3 обеспечивает в случае растворения нитратов целлюлозы малый концентрационный градиент и высокий температурный градиент вязкости. При уменьшенном содержании тяжелолетучего растворителя возрастает в то же время общая скорость испарения, что позволяет увеличить скорость движения бесконечной ленты машины, т. е. повысить ее производительность. Присутствие в составе пленкообразующего раствора бутанола улучшает и качество пленки, так [c.300]

В течение некоторого времени в сравнительную и измерительную ячейки катарометра поступает смесь одного состава, при этом перо самописца пишет нулевую линию. Общая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна в течение всего эксперимента и контролируется на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси связан с площадью поверхности образца. Чем меньше объемная скорость, тем больше площадь пиков и, следовательно, [c.266]

Как указывалось, требуется затрата большой энергии на зарождение радикалов, поэтому естественно предположить, что в том случае, когда горючая смесь уже содержит увеличенное количество активных частиц (ОН, О, Н), потребуется меньшая затрата энергии на самозарождение радикалов. В обычном случае затраты энергии велики. Вследствие этого величина требуемой энергии активации (кажущаяся) должна снизиться, а следовательно, должна снизиться и температура воспламенения, в то время как общая скорость химических реакций увеличится. Экспериментальные данные хорошо подтверждают это положение. [c.136]

Рассмотрим основные факторы, определяющие устойчивость пламени, на примере простейшей горелки в виде трубки, из устья которой в атмосферу выходит с небольшой скоростью газовоздушная смесь. Если бы скорость выходящего потока смеси была одинаковой по всему сечению устья и близкой к скорости распространения пламени, то при поджигании в потоке образовался бы на некотором расстоянии от устья плоский горящий фронт пламени. На самом деле выходящий из устья поток смеси всегда имеет неравномерное поле скоростей чем ближе к стенкам, оказывающим тормозящее воздействие, тем меньше скорость. Самая большая скорость в центре потока может значительно превышать нормальную скорость распространения пламени (составляющую общей скорости распространения пламени, перпендикулярную к фронту горения). В результате плоская форма фронта пламени не может сохраниться и при круглом устье горелки приобретает вид конуса (рис. 6.3). Вторая составляющая скорости распространения пламени (перпендикулярная к направлена вдоль наклонной поверхности конуса и стремится снести пламя к его вершине, следовательно, погасить его. Для устойчивого существования конусного пламени необходимо постоянно поджигать газовоздушную смесь. [c.263]

При входе в камеру всасывания струя свежего пара имеет очень большую скорость движения. В самой камере находится вторичный пар при более низких температуре и давлении. Здесь на пути ВС в диффузоре происходит смешение свежего пара и вторичного, причем первый отдает часть кинетической энергии второму. При этом образуется смесь, которая выйдет из диффузора с общей скоростью лежащей в пределах между скоростью свежего пара уо и скоростью вторичного пара Скорость пара в диффузоре определяется из уравнения количества движения [c.328]

Одна из причин неравномерного распределения смеси состоит в следующем. Вследствие цикличности поступления горючей смеси в цилиндры двигателя перемещение потока горючей смеси по впускной системе носит пульсирующий характер. Во время процесса впуска горючая смесь перемещается в направлении цилиндра, причем скорость потока смеси постоянно меняется в зависимости от разряжения в цилиндре и площади проходных сечений в зоне впускного клапана. Закрытие клапана прекращает доступ смеси в цилиндр. Но поток смеси обладает определенной инерцией, в результате чего смесь продолжает поступать в данный патрубок впускного тракта. Жидкая пленка топлива на стенках трубопровода обладает большей инерцией, чем паро-воздушная смесь. Поэтому при торможении потока, вызванном закрытием впускного клапана, она продолжает свое движение по направлению к цилиндру. Это вызывает не только общее обогащение смеси в данном патрубке впускного тракта, но и перераспределение топлива по длине потока часть смеси, расположенная непосредственно в зоне впускного клапана, оказывается наиболее обогащенной топливом. При этом, поступая в хорошо прогреваемую зону впускного клапана, жидкая пленка топлива начинает интенсивно испаряться [7]. [c.34]

Схема установки представлена на рис. 39. Для проведения исследования необходимо вентилями тонкой регулировки 2 установить по реометрам 3 такие скорости азота и гелия, чтобы концентрация азота в гелии изменялась в последовательности 5, 10, 15, 20, 25% (об.). Необходимо следить за тем, чтобы общая скорость потока газовой смеси для всех концентраций азота была постоянной, и контролировать с этой целью скорость потока на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости. Выбор объемной скорости газовой смеси определяется площадью поверхности образца. Чем меньше скорость газовой смеси, тем больше площадь пиков и, следовательно, выше чувствительность. Смесь газов выбранной концентрации, пройдя сравнительную ячейку катарометра, поступает в П-образную хроматографическую колонку 10, наполненную исследуемым пигментом, а оттуда [c.163]

Состав газовой смеси влияет на температурный режим катализа и на общую скорость процесса, особенно если лимитирует не ди( узия, а химическая реакция между ЫНз и Ог. По уравнению реакции (а) на 1 моль ЫНз расходуется 1,25 моль Ог, однако при таком соотношении компонентов выход окиси азота не превышает 65%, т. е. очень мал (рис. 58). Для увеличения степени использования аммиака на практике применяют соотношение Ог ЫНз = 1,8—2,0, что соответствует содержанию аммиака в аммиачновоздушной смеси 9,5—10,5 об. %. Дальнейшее разбавление положительных результатов не дает. Следует учитывать, что при обычной температуре смесь аммиака с воздухом взрывоопасна в интервале 16—27% ЫНз. При повышении температуры границы взрывоопасности расширяются. [c.179]

Во второй серии исследуют скорость миграции металла в зависимости от молярного отношения концентраций лиганда и металла. Поскольку в системе одноядерных комплексов скорость миграции зависит только от равновесной концентрации лиганда, то растворы, в которых величина Пс одинакова, могут считаться соответственными, т. е. содержащими одинаковое количество свободных ионов лиганда. Так как в первой серии растворов равновесная концентрация лиганда практически равна его общей концентрации (Сме<ССл), то отсюда можно найти функцию образования в растворах с известным молярным отношением общих концентраций комплексообразующего вещества и металла по формуле [c.92]

Пример 7.3. Паровая смесь, состоящая из 40 % (мол.) этилендихлорида и 60% (мол.) толуола подается в конденсатор при температуре 130°С и давлении 0,101325 МПа. Требуется найти состав первой капли конденсата, образующегося на холодной поверхности, как функцию общей скорости конденсации. Относительная летучесть равна 2,14, а коэффициент массоотдачи в газовой фазе [c.308]

Азотная кислота получается преимущественно окислением аммиака в присутствии катализатора из сплава 90% платины и 10% родия в виде 20 слоев сеток (с размером отверстий 0,175 мм), изготовленных из проволоки толщиной 0,076 мм. Эта сетка имеет металлическую поверхность 1,5 м /м . В качестве катализатора используют также гранулированную смесь окиси железа и окиси висмута. В платиновый конвертор, работающий при давлении 7 кгс/см , при суточной производительности 55 т 100%-ной HNOз загружают 2977 г сплава. После зажигания реакция протекает автотермично путем соответствующего предварительного подогрева газовой смеси поддерживается температура 882—910 °С. При этих условиях время реакции составляет примерно 0,0001 сек, тогда как при атмосферном давлении требуется от 0,01 до 0,02 сек. Кислород адсорбируется на поверхности катализатора и реагирует с аммиаком, который диффундирует к поверхности. Скоростью диффузии аммиака определяется общая скорость процесса . [c.326]

Пример 11-8. Производство этилацетата в реакторе периодического действия с выводом продукта. В ходе обратимой реакции (пример 11-1) часть продукта Р должна удаляться из реакционной системы для увеличения общей скорости превращения. Реакцию проводят прп 100 °С, содержимое реактора частично испаряется при этой температуре. Пары, выходящие пз реактора, подвергают ректификации при этом легкий продукт представляет собой азео-троипую смесь состава = 0,084, и)р = 0,826 и A gJ = 0,090. Принимают, что объем удерживаемой в дистилляцпопной колонне жидкости очень мал но сравнению с реакционным объемом. Скорость испарения выбирают таким образом, чтобы массовая доля Р в реакционной смеси не превышала величины Шр = [c.56]

Характерной особенностью ВВ на основе перхлоратов является их большая безопасность, обусловленная тем, что они гораздо менее чувствительны к удару, чем ВВ на основе нитроглицерина, особенно при пониженной темпераг ре. Кроме того, преимуи ,ест-вом перхлоратов можно считать то, что в условиях жаркого климата они не эксудируют и в отличие от динамита относительно не токсичны . В общем, скорость детонации перхлоратных ВВ меньше, чем скорость детонации нитроглицерина , но они способны произвести относительно большее взрывное действие. Область применения перхлоратов очень широка. Так, употребляя смесь перхлоратов калия и аммония в различных соотношениях с нитратом натрия или в сочетании с ВВ других типов (например, с органическими нитросоединениями), можно так рассчитать взрывное действие, чтобы оно было достаточно для разрушения лишь подлежащего взрыву материала. Как твердая, так и мягкая горная порода могут быть раздроблены на мелкие кусочки или же только на большие куски, например при добыче строительного камня С другой стороны, динамит имеет более постоянный характер действия и в основном предназначен для дробления. ВВ на основе перхлоратов обладают большей фугасностью, чем динамит, являющийся в свою очередь более сильным бризантным ВВ. [c.133]

Для проверки расчетных значении относительных активно стеи пропилена и бутена 1 проведена сополимеризация в среде Жидких смесей указанных мономеров, состав сополимера опре делен по методике [303] Экспериментальные данные относитель ных активностей удовлетворительно совпадают с расчетными Расчеты по чередованию мономерных звеньев тройной сме си показывают, что с увеличением содержания бутена 1 в жид кои фазе уменьшается вероятность присоединения этилена к пропилену (табл 53), увеличивается вероятность присоединения этилена к бутилену и ввиду низкои реакционной способности бутена 1 общая скорость тройной сополимеризации резко па Дает [ 203] (рис 36, температура 0°С, концентрация этилена в Жидкои фазе 2,87 г мол л, (АсАс)зУ ДИБАХ=1 8) [c.81]

При добавлении в реакционную смесь гораздо более сильного нуклеофила МеСО (в виде МеСОг Na" ) было обнаружено, что общая скорость реакции и доля обращения конфигурации не увеличиваются. Имеются все основания полагать, что наблюдаемое в этом случае обращение конфигурации не обусловлено той частью суммарной реакции, которая протекает по механизму Sn2 одновременно с механизмом SnI (основной механизм). Если бы это было так, то можно было бы ожидать, что применение гораздо более сильного нуклеофила МеСОг (вместо МеСОгН) приведет к заметному увеличению как общей скорости, так и доли обращения конфигурации. [c.106]

Время реакции. Общую скорость подачи сырья в процессе окс5 хлорирования бензола желательно вы-брать такую, что би реакционная смесь находилась в слое катализатора около 0s25-10 ei , оптимальным считается время нахождения в этом слое [c.26]

Карбоновые кислоты. Уксусный ангидрид реагирует с серной кислотой, а уксусная кислота с SO3 с образованием ацетилсульфата (см. гл. 1, раздел VI). При нагревании ацетилсульфат претерпевает перегруппировку и другие реакции, в результате которых полностью исчезает сульфатный ион и образуется смесь соединений, в состав которой входит сульфоуксусная кислота HOgS Hg OOH. Однако выход ее невелик, и метод не может быть рекомендован для препаративных целей. При изучении кинетики и механизма этой реакции [210] установлено, что конверсия моно- и диаце-тилсульфатов в сульфокислоту определяет общую скорость реакции. [c.41]

Как показали Хоар и Грум [924], хромирование в восстановительной газовой среде по реакции (СгСЬ) + (Нг) = Сг 4-т-2(НС1) протекает гораздо быстрее. До толщины около 0,006 см скорость, газовой реакции определяет общую скорость, но по мере дальнейшего утолщения общая скорость уже определяется внутриметаллической диффузией. Поэтому для толщин свыше 0,006 см способ нанесения покрытия перестает играть какую бы то ни было роль, поскольку все способы должны давать одинаковую скорость роста. В случае покрытий меньшей толщины скорость возрастает с повышением парциального давления хлорида хрома СгС1г. Поэтому прежние процессы хромирования, разработанные Беккером, Дейвисом и Стейнбергом [925], менее выгодны, так как для получения хлорида хрома в них смесь НС1 — Нг пропускают над нагретым хромом, что создает сравнительно низкое давление СгСЬ. [c.398]

Вначале загружается в варочный котел фенол, затем серная кислота ( /а от общего количества). Смесь нагревается при постоянном перемещивании до 100—105°, после чего при работающей мешалке в котел загружается лигнин—25% от общего количества (со скоростью 8 —40 кг лигнияа в минуту). Конадеясатор при этом должеоа быть переключен на обратный. По мере смачивания лигнина фенолом содержимое котла превращается в кашеобразную массу, В1Язкость которой вначале настолько велика, что вызывает резкое увеличение нагрузки мотора. Наблюдение за нагрузкой мотора ведётся но амперметру. / [c.94]

Пройдя реометры 4, газы поступают в смеситель 5, где часть окиси азота успевает окислиться до NO2. Затем смесь газов поступает через ресивер 7 в поглотительные склянки 8 с концентрированной серной кислотой и удаляется на выхлоп (в вытяжной шкаф). Общую скорость газовой смеси поддерживают равной 300—500 см 1мин. [c.70]

Рассмотри этот случай на примере нитрования бензола нитрующей смесью [12]. При перемешивании оба компонента взаимно диспергируются, так что поверхность их соприкосновения увеличивается. Молекулы бензола диффундируют в нитрующую смесь, которая, в свою очередь, проникает в бензольный слой. -Кимическая реакция протекает как в бензольной фазе, так и в нитрующей смеси. Общая скорость реакции г определяется суммой скорости голюгенных реакций в бензольной фазе и в фазе нитрующей смеси г , таким образом [c.229]

В указанных условиях могут проявиться два кинетических эффекта [134]. Наиболее интересный состоит в следуюш,ем. Когда субстрат ИХ ионизирован до ионной пары К Х в бензоле, содержаш,ем реагируюш,ую соль в умеренной концентрации, карбониевый ион ионной пары сразу же сталкивается с реагентом, так как солеобразный реагент в момент зарождения карбониевого иона уже будет находиться в поле действия его сил в реак-ционпоспособной форме. Вероятность столкновения при этом равна единице, и увеличение концентрации реагента не может ее повысить. Но если, как в случае специального солевого эффекта в растворителе — уксусной кислоте (разд. 6,ж), ионы, составляющие реагенты, после первоначального контакта успевают передислоцироваться до того, как произошло образование ковалентной связи, то скорость реакции, будучи, как мы видели, независимой от концентрации реагентов, мо кет зависеть от того, одинаковы или нет ашюны, входящие в состав обоих реагентов, поскольку для кинетики может иметь значение вторая стадия активации. В дополнение к этому, если имеется смесь реагирующих солей и скорость реакции с каждой из них будет уменьшаться с уменьшением их мольной доли, а общая скорость будет связана с изменением состава смеси растворенных солей от чистого М к чистому М+2"" зависимостью, близкой к линейной (однако скорость не будет зависеть от общей концентрации солей). Такое сочетание независимости от концентрации реагента с зависилтостью от его состава никогда не наблюдалось в случае реакций в высоко полярных раство-])ителях. Это явление может наблюдаться только в столкнутом состоянии [c.417]

При использовании соединений переходных металлов в качестве инициаторов теломеризации добавление в смесь таких сокатализаторов, как ацетонитрил, первичные и вторичные спирты, амины, диметилформамид, эфиры фосфористой кислоты, оказывает очень сильное влияние на общую скорость реакции, ее направление и распределение выходов теломергомологов. В том случае, когда сокатализатор берется в большом количестве, он одновременно играет роль растворителя. Как уже было указано в главе IV, инициирующие системы, состоящие из соединений переходных металлов — карбонилов железа, хлоридов железа или меди, ацетилацетонатов железа,, л-аллильных производных железа в сочетании с одним из перечисленных выше сокатализаторов, позволяют осуществить присоединение хлорсодержащих телогенов к непредельным соединениям в условиях, когда та же реакция в присутствии обычных радикалообразующих веществ привела бы к получению смеси теломеров. При надлежащем выборе молярного отношения (телоген) (мономер) (соединение переходного металла) (растворитель удается осуществить теломеризацию. Так, этилен теломеризуется 1,1,1,3-тетрахлорпропаном [72], а винилхлорид 1,1,1-трихлорэтаном и 1,1,1,3-тетрахлорпропаном [73] при инициировании системой Fe(G0)5 + -G3H7OH по схеме [c.201]

Каскад реакторов полного перемешивания, равнозначный по выходу определенному реальному реактору, будем называть заменяющим каскадом (рис. УПЬЗЗ). Расчет реактора можно свести к расчету заменяющего его каскада, если удастся определить число ступеней. Для этого нужно количественно описать отклонения от полного вытеснения в реальном реакторе. Такие отклонения обусловлены 1) неравномерным распределением скорости потока в осевом (продольном) направлении 2) флуктуациями скорости и завихрениями 3) молекулярной диффузией. Это приводит к тому, что продукты реакции перемещаются из конечной части аппарата в направлении к входу, исходные же вещества переносятся в обратном направлении. На конечном участке аппарата они разбавляют смесь пpoдyкtoв и снижают выход реакции. Следовательно, в общем случае указанные эффекты оказывают неблагоприятное влияние на работу реактора. [c.322]

Несмотря на то, что вследствие неполноты испарения смеси, создающиеся в большинстве карбюраторов, имеют влажный характер, вполне возможно, что жидкость состоит из капелек нрак-тически неиспарившегося бензина. Последнее обстоятельство объясняется скоростью, с которой бензин выбрасывается из диффузора карбюратора, и служит причиной того, что влажная смесь находится в равновесии со всем бензином, а не с какой-либо испарившейся его частью. Позтому-то лучший показатель общей эффективной испаряемости бензина в присутствии соответствующего количества воздуха — точка росы [21, 22], т. е. температура начала конденсации, наблюдаемая нри охлаждении совершенно сухой топливо-воздушной смеси. [c.392]

Расплавы, содержащие от О до 1,75% углерода, после быстрого охлаждения приблизительно до 1150 С, представляют собой однородный твердый раствор—аустенит. Из этих сплавов получается сталь. При содержании углерода более 1,75% после охлаждения до 1150°С, кроме твердого аустенита, имеется еще жидкая эвтектика, которая кристаллизуется при этой температуре, заполняя тонкой смесью кристаллов пространство между кристаллами аустенита. Получающиеся при этом твердые системы представляют собой чугун. Эвтектика может кристаллизоваться двумя способами. При быстром охлаждении затвердевшая эвтектика состоит из кристаллов аустенита и неустойчивых кристаллов Fea , называемых чвл(е тито.и. При медленном охлаждении образуется смесь кристаллов аустенита и устойчивого графита. Температуры кристаллизации этих двух эвтектик и их составы неодинаковы. Устойчивой эвтектике отвечает точка С, а неустойчивой—точка С. Таким образом, система железо—углерод дает, в сущности говоря, две диаграммы состояния. Общий вид их одинаков, но они лишь частично накладываются одна на другую. Сплошными линиями принято изображать диаграмму, получаемую при участии неустойчивого цементита, Линии диаграммы железо—графит, не совпадающие с соответствующими линиями диаграммы железо—цементит, даются пунктиром. Чугун, содержащий цементит, называется белым, а содержащий графит—серым. При средней скорости охла-Ждения возможно одновременное образование обоих типов—такой чугун называется половинчатым. [c.415]

Принцип форкамерно-факельного зажигания заключается в том, что воспламенение рабочей смеси в цилиндре осуществляется не искрой свечи, а факелом пламени, образующимся при сгорании небольшого количестаа обогащенной смеси в особой форкамере, соединенной с основной камерой сгорания несколькими каналами. Объем форкамеры составляет всего лишь 2 —3% от объема основной камеры сгорания. В форкамере расположены свеча зажигания и небольшой дополнительный впускной клапан, открывающийся одновременно с основным впускным клапаном общим приводом (рис. 15). Через дополнительную впускную систему в форкамеру подается обогащенная смесь, обеспечивающая наиболее благоприятные условия воспламенения и развития начального очага горения. После воспламенения смеси в форкамере быстро возрастает давление, и продолжающие догорать газы выбрасываются через отверстия в основную камеру, где после очень небольшого периода задержки юбедненная смесь воспламеняется практически одновременно в целом ряде точек на периферии факела. Такое энергичное воспламенение смеси, дополнительно турбулизированной факелом, приводит к тому, что в цилиндре оказываются способными гореть с достаточно высокими скоростями сильно обедненные смеси с коэффициентом избытка воздуха а = 1,7—1,8 [181. [c.59]

Смесь нафтеновых кислот и фенолов, по Гурвичу, может быть )азделена переведением кислот в их метиловые или этиловые эфиры. 11сли такую смесь извлекать на холоду слабой щелочью, фенолы могут быть выделены из общей смеси в виде фенолятов, уже свободных от кислот. Это, однако, способ, не исчерпывающий вопрос-а о разделении смеси указанных веществ, потому что, во-первых, нельзя думать, что скорость и полнота этерификации нафтеновых и вообще нефтяных кислот одинаково велики для всех индивидов их, а во-вторых, нельзя также поручиться и за то, что нефтяные фенолы одинаково устойчивы в смысле гидролиза водой при экстрагировании слабой щелочью. Но приблизительное разделение возможно. [c.56]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология