Проволока, сжатие поверхностными

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Применение различных замазок при снятии поляризационных кривых особенно нежелательно из-за попадания поверхностно активных веществ в раствор в связи с неустойчивостью многих замазок при повышенных температурах, а также в связи с ненадежностью большинства из них [273]. Наиболее удобно в качестве изолирующего материала использовать полистирол [274]. Креплению могут подвергаться образцы в виде проволоки, пластин, а также круглого сечения (рис. 112). Один из участков образца 1 соединяется в точке 2 с медным проводником тока 3, который пропущен через поли-стироловую трубку . Конец полистироловой трубки нагревается над узким пламенем горелки до, размягчения, после чего место контакта быстро втягивается в полистироловую трубку и размягченный участок ее зажимают пинцетом с гладкими концами. Через 1—2 мин. после застывания полистирола пинцет разжимают. Сжатый участок получается прозрачным и герметично изолирует нерабочую поверхность образца и токопроводящую проволоку от раствора. Для извлечения образца из держателя после опыта его достаточно слегка разогреть. При 176 [c.176]

Проволоку можно контролировать с помощью так называемых проволочных волн, представляющих собой резонансные колебания, складывающиеся из волн сжатия, изгиба и кручения. Возбуждение проволочных волн зависит от диаметра проволоки, угла падения и частоты УЗК- Так, например, в стальной проволоке диаметром 0,1—6,0 мм проволочные волны надежно возбуждаются на частоте 4,0 МГц и распространяются вдоль проволоки на расстояние до 1 м. При этом УЗК, заполняя все сечение проволоки, одинаково хорошо отражаются как от поверхностных, так и от внутренних дефектов. На рис. ИЗ, а, б показаны осциллограммы прозвучивания проволоки без дефекта, а на рис. 113,8 — с дефектом. [c.218]

Обычно применяемые тензодатчики сопротивления представляют собой токопроводящую проволоку, укрепленную на деформируемой детали при помощи клея (фиг. 1). Растяжение или сжатие волокон поверхностного слоя детали сопровождается пропорциональным изменением длины проволоки датчика, что, в свою очередь, вызывает изменение сопротивления датчика. Измерив изменение электрического сопротивления, можно определить величину деформации детали. [c.117]

Кадмий и его соли дефицитны, и потому более концентрированные растворы не рекомендуются по экономическим соображениям (большие потери электролита вследствие механического уноса выгружаемыми изделиями). Лишь в некоторых случаях, например при покрытии проволоки, применяют высококонцентрированные растворы сернокислого кадмия (до 3 г-экв/л) при повышенной температуре раствора (50° С) и интенсивном перемешивании электролита сжатым воздухом. Чрезмерно низкая концентрация d2+ в электролите непрактична, так как снижается допустимый верхний предел катодной плотности тока. Из поверхностно активных добавок для сернокислых кадмиевых ванн лучшей считается столярный клей. Рекомендуется вводить столярный клей в количестве от 0,5—5 г/л в зависимости от состава электролита и режима работы ванны, крезол — от 4 до [c.153]

В ряде работ сделаны попытки автоматизации приборов для измерения поверхностного натяжения с помощью пластинки Вильгельми и определения поверхностного давления. На автоматических весах можно осуществить равномерное сжатие пленки при постоянной скорости движения барьера или измерять изменение площади пленки во времени при постоянном поверхностном давлении, что необходимо в кинетических исследованиях. Автоматические весы для исследования поверхностных явлений на жидких поверхностях описаны в монографиях Гэйнса [1, 37]. В таких весах вместо традиционной торсионной проволоки можно использовать специальные датчики и оптические следящие устройства согласно [39], чувствительность этих элементов достигает 10 дн/см. [c.98]

Аналогичный метод применяли Юдин, Шейлер и Дж. Вульф [74], определяя поверхностное натяжение кристаллических металлов при действии веса на тонкую проволоку. Еще раньше Саваи и Нисида [59] испытывали на напряжение прямоугольную фольгу из золота. В опытах такого рода температура должна быть достаточно высокой, чтобы атомы или молекулы (в зависимости от того, какое кристаллическое вещество взято) могли диффундировать в растянутую поверхность или из сжатой поверхности [50]. [c.375]

Наконец, в самом широком смысле к эффекту Ребиндера относится также разупрочняющее действие пленки металла (например, олова) на металлический лист или проволоку (например, железа) выше температуры плавления металлической пленки. Если растягивать приготовленную таким образом железную проволоку выше 23ГС, то наблюдается быстрый спад прочности, который объясняется действием жидкого олова, проникающего в микротрещины. При других видах обработки, например, при сжатии или спекании металлических порошков, также можно показать существенное действие поверхностно [c.390]

Влияние поверхностных складок и соединений встык и внахлестку на прочность стеклотекстолитов при растяжении и сжатии исследовано Верреном и Хи-бинком . Все образцы имели толщину 3,2 мм и были изготовлены-из полиэфирного связующего и двенадцати слоев стеклоткани 181-114. Морщины (или складки) образовывались при помощи проволоки, которая накладывалась на поверхность образца перед отверждением. Проволока диаметром 0,38 мм применялась для образования мелких складок, а диаметром 0,76 мм — глубоких . Неплотные стыки с зазором примерно 1,6 мм образовывались во всех [c.150]

Существуют несколько методов уменьшения коррозионной усталости. В коррозионной среде, представляющей собой водный раствор, эффективна катодная защита, которая часто позволяет повышать предел усталости до значений, наблюдаемых в вакууме. Ингибиторы также эффективны. Добавление 200 лг/л МагСггО в водопроводную воду уменьшило коррозионную усталость проволоки из углеродистой стали (0,35% С) и она стала даже более стойкой, чем на воздухе [38]. Покрытия, анодные по отношению к основному металлу, например 2п и Сс1, электроосажденные на сталь, очень эффективны, так как они обеспечивают протекторную защиту основного металла и в дефектах покрытия. В одном из самых первых исследований, в котором была обнаружена коррозионная усталость, посвященном преждевременному разрушению стальных буксировочных тросов, соприкасающихся с морской водой, было показано, что цинкование значительно увеличивает срок службы тросов [39]. Отмечается [40], что электролитические покрытия 5п, РЬ, Си или Ag также эффективны они изолируют основной металл от среды, но не улучшают его усталостной прочности. Сведения об испв ьзовании для этой цели N1 или Сг противоречивы. Органические покрытия полезны в тех случаях, когда в их состав входят ингибирующие пигменты, например 2пСг04 в грунтовочном слое. Эффективна также дробеструйная очистка поверхности металла или дру ая обработка, создающая в поверхностном слое напряжения сжатия. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология