Коррозия металлов питтинговая

Питтинговая (точечная) коррозия (ПК) относится к локальным видам коррозии металлов, при протекании которой разрушение сосредоточивается в отдельных точках на поверхности (рис. 1.49). [c.72]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингообразования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, ш,елевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Изложены закономерности учения о коррозии металлов и основы технологии противокоррозионной защиты. Рассмотрены биогенная и почвенная коррозия, высокотемпературное окисление металлов, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, влияние радиации и блуждающих токов. Охарактеризована стойкость основных групп металлических конструкционных материалов, в том числе новых сплавов, используемых в химической, атомной, энергетической и других отраслях промышленности. [c.4]

Установка позволяет изучать питтинговую коррозию металлов в условиях теплопереноса и ламинарного режима течения среды в отсутствие побочных эффектов, связанных с центрифугированием продуктов коррозии из зарождающихся питтингов [35]. [c.176]

Наиболее благоприятными для эксплуатации стальных оцинкованных труб являются pH 7,5—8,5, при более низких к более высоких pH коррозионная стойкость труб снижается. Коррозия оцинкованных сталей проявляется в разрушении цинкового покрытия (на что указывает появление в воде белой суспензии) и стали с переходом продуктов коррозии в воду п с локальным отложением их на внутренних поверхностях труб , что вызывает утончение их стенок. Кроме того, на стенках труб образуются бороздки. Бороздки появляются в результате коррозии металла вблизи сварных швов труб вследствие различия в-электродных потенциалах металла сварного шва и основного металла. Наиболее типичными видами коррозии стальных оцинкованных труб горячего водоснабжения являются локальная коррозия (в основном питтинговая) и контактная коррозия. С повышением скорости движения воды (начиная с 0,30— 0,95 м/с) скорость коррозии оцинкованных труб увеличивается прямо пропорционально корню кубическому из скорости воды. [c.159]

Влияние различных факторов на питтинговую коррозию металлов и сплавов [c.92]

Весовой метод не позволил полностью оценить сплавы с примесями цинка, алюминия, а также с примесями меди и кадмия, у которых наблюдалась высокая язвенная и питтинговая коррозия. Поэтому был применен метод оценки коррозии по изменению механических свойств образцов. Он заключается в том, что, если определить нагрузку, требующуюся для разрыва образца до коррозии, и нагрузку после коррозии металла, то получим фиктивный предел прочности, характеризующий изменение сечения образца. [c.31]

Для этой цели разработана экспериментальная установка по исследованию питтинговой коррозии металлов в условиях ламинарного режима течения среды и теплопередачи, свободная от указанных недостатков. [c.170]

Рис. 57. Схема установки для исследования питтинговой коррозии металлов в условиях ламинарного режима течения среды и теплопередачи

Таким образом, одним из важных факторов, влияющих на коррозию металла, является концентрация хлорид-ионов. С ростом концентрации хлорид-ионов потенциал пробоя смещается в области более отрицательных (меньших) значений, и металл, находившийся в достаточно устойчивом пассивном состоянии, подвергается питтинговой коррозии. [c.42]

Скорости и типы коррозии никеля семи составов (содержание никеля в сплаве минимум 94 %) приведены в табл. 103. Практически вся коррозия вызывалась питтинговым, щелевым и кромочным (на срезанных концах) типами локальной коррозии. Кромочная коррозия вызывалась трещинами и микрощелями которые образовались при резке сплава. Это отчетливо показывает, какой коррозионный ущерб может нанести такая производственная процедура. Боковое проникновение коррозии, начавшееся на срезанном краю образца, достигало 2,54 см за период экспозиции в 6 мес. Для предотвращения этого типа коррозии весь деформированный металл, образовавшийся при резке или пробивке, должен быть удален механической обработкой, шлифовкой или зенко-ванием отверстий. [c.289]

Высокотемпературная коррозия в серосодержащих газовых средах. Прн воздействии серосодержащих газов на конструкционные стали при высоких температурах на их поверхности образуются оксиды и сульфиды. В табл. П1,4 представлены данные по коррозии различных сталей в средах с разным содержанием меркаптанов. Видимое уменьшение глубины питтинговой коррозии с ростом содержания серы в газе связано с усилением общей коррозии металла, при этом массовые потери металла иа единицу поверхности возрастают. [c.294]

Никель и некоторые из его сплавов, подобно большинству других металлов и сплавов, в определенных условиях могут подвергаться локальным видам коррозии (межкристаллитной, питтинговой, щелевой, коррозионному растрескиванию). [c.175]

Основатель современного направления электрохимической науки о коррозии металлов. Выполнил фундаментальные исследования в области электрохимической кинетики коррозионных процессов и показал возможность приложения законов электрохимической кинетики к трактовке процессов коррозии твердых металлов в электролитах. Предложил и широко использовал потенциостатические методы исследования коррозионных процессов. Выработал научный подход к рациональному легированию при создании новых сплавов. Развил адсорбционную теорию пассивности металлов, теорию непосредственного участия компонентов раствора в элементарных стадиях растворения металла, электрохимическую теорию питтинговой коррозии, теорию солевого ингибирования и химической пассивности. Предложил и осуществил новые прогрессивные методы защиты металлов, в том числе метод анодной защиты. [c.248]

Рис, 1. Коррозия металлов, вызванная макрог лектрохимической гетерогенностью а — щелевая коррозия б — питтинговая (точечная) коррозия с полузакрытым и открытым питтингами. [c.633]

По кривым заряжения можно вполне определенно сказать, подвергся ли металл питтинговой коррозии или нет. При периодическом колебании потенциала, непродолжительном времени пребывания металла в активном состоянии и постепенном (размытом) изменении потенциала после выключения тока устойчиво работающих питтингов на поверхности сплавов нет (рис. 140, а, б). При наличии же устойчиво работающих питтингов получается типичная кривая, представленная на рис. 140, в, г. Она характеризуется длительным нахождением металла в активном состоянии, мгновенным спадом потенциала после выключения анодного тока и последующим облагораживанием потенциала во времени. Последний участок кривой представляет особый интерес, ибо он проливает свет на некоторые неясные вопросы. Мгновенный спад потенциала может служить косвенным доказательством в пользу омической природы поляризации на стадии, когда питтинг уже развился. В отсутствие устойчиво работающих питтингов мгновенного спада не наблюдается, что обычно характерно для поляризации, вызванной кинетическими или диффузионными затруднениями. Облагораживание же потенциала после мгновенного спада указывает на то, что металл в питтинге способен, несмотря на агрессивный характер среды в нем, сильно пассивироваться. Это может быть подтверждено и прямыми опытами. На рис. 140, д представлена кривая заряжения, которая была получена в условиях, когда поляризация через каждые 15 мин прерывалась (момент снятия поляризации и ее включение указаны стрелками). [c.287]

Л, И. Ф р е й м а н, Л. Я. Харитонова, Я. М, Колотыркин, Защита металлов, 7, № 5, 594 (1971) доклад на коллоквиуме Питтинговая коррозия металлов , Яшовец (ПНР), 7—9 окт, 1970 г. [c.226]

Разработаны новые методы исследования локальной коррозии, основанные на измерении напряженности электрического поля в электролите и анодном заряжении поверхности электрода. Метод исследования напряженности поля над точечным анодом позволяет с помощью сдвоенного зонда и двух неполяри-зующихся электродов сравнения измерять разность потенциалов между двумя точками в электролите в любом направлении, непрерывно наблюдать за ходом коррозионного процесса в питтинге. Этот метод позволяет определять ток, стекающий с питтинга, и в любой момент времени устанавливающиеся в нем плотности тока, а также распределение токов по поверхности электрода. Метод анодного заряжения, в котором электрод заряжается постоянной плотностью тока, позволяет по кривым заряжения определить, что происходит на поверхности электрода, т. е. подвергается металл питтинговой коррозии или нет, и тем самым судить о пассивномсостоянии сплава, его склонности к питтинговой коррозии, об агрессивности среды и т. д. Приводятся экспериментальные результаты, полученные описанными методами. [c.220]

Питтинговая точечная) коррозия — коррозия металла в виде отдельных точечных поражений, когда остальная поверхность металла находится в пассивном состоянии. Питтинговой коррозии подвержены углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на основе алюминия, никеля, титана и других легкопассивирую-щихся металлов и сплавов в морской воде, рассолах холодильных машин, смесях соляной и азотной кислот и т. д. [c.39]

Электрохимическая защита и применение ингибиторов. Питтинговая коррозия металлов и сплавов происходит при достижении потенциала питтинтообразоваиия пт, величина которого зависит от многих факторов, состава сплавов, среды и т. д. Для предотвращения питтинговой коррозии. можно сместить потенциал -аплава отрицательнее стационарного потенциала (см. Еа на рис. 20) (катодная защита) или в пассивную область D Ha рис. 20), если она достаточно велика (анодная защита). [c.95]

Исследование процессов анодного растворения металлов широко применяется в настоящее время как наиболее общий метод для изучения электрохимической коррозии металлов. Методом снятия анодных поляризационных кривых были установлены наиболее важные количественные закономерности процессов анодного растворения и пассивации металлов. В применении к исследованию питтинговой коррозии метод анодной поляризации от внешнего источника тока используется для обнаружения склонности к этому виду разрушения [1—3]. В более поздних работах [4, 5] были применены потенциостатические методы исследования, позволившие выяснить влияние хлор-ионов на процессы пассивации и активации ряда металлов. В частности, установлено, что при анодной поляризации нержавеющих сталей типа 18Сг—в кислых растворах с увеличением концентрации хлор-ионов происходит увеличение плотности тока пассивации и тока растворения в пассивной области, смещение потенциала пассивации к более положительным значениям, а потенциалов питтингообразования к более отрицательным [4—6]. [c.3]

Вошедшее в классификацию понятие точечной (питтинговой) коррозии металлов применительно к нержавеющим сталям в растворах хлоридов достаточно основательно обсуждается в работе Улига [1 ]. Необходимым условием для развития этого вида разрушения является сочетание присутствующих в растворе ионов хлора с повышенными окислительными свойствами среды, приводящее к местному анодному нарушению пассивного состояния стали. [c.27]

Опубликованные за последнее время в литературе работы [1—4] объясняют механизм процесса развития питтинговой коррозии на основании теоретических представлений о щелевой коррозии. Известна также повышенная агрессивность органических хлоридов в присутствии аминов при повышенной температуре [5—6], Так как восстановление ХНБ производится водородом при повышенной температуре и давлении, не йсключена возможность и водородной коррозии металлов. [c.164]

Не вызывает сомнений, что стабилизация и распространение щелевой коррозии, а также ее высокая скорость в значительной степени связаны с подкислением раствора в щели. Но остается без ответа ряд вопросов что служит начальным толчком к подкислению, где находятся эти точки на поверхности и почему они проявляются только в зазорах, какова роль галогеиид-ионов и т. д. Как и при обсуждении теорий питтинговой коррозии металлов [355 356], низкое значение pH раствора в щели можно рассматривать скорее как результат, чем как причину щелевой коррозии. [c.161]

Осадки. Уже неоднократно нами отмечалось влияние осадков на коррозию. Эти два фактора теоно между собой связаны, поскольку осадки, независимо от их природы, способствуют быстрому развитию локальной коррозии. Образовавшаяся из карбоната или фосфата кальция накипь вызывает местный перегрев и быстрое повреждение трубопровода. Теплопроводящие поверхности могут обрастать солью, глиной, глиноземом, что неизбежно приводит к возникновению гальванических пар и электрохимической коррозии. Идеальные условия для возникновения локальных элементов создаются также в результате микробиологических отложений. Кроме того, под защитным слоем слизи могут размножаться сульфато-восстанавливающие бактерии. При интенсивной питтинговой коррозии металла выделяется сероводород. Это явление было воспроизведено в лабораторных условиях [29], причем доказано наличие восстановителей сульфатов, НгЗ и типичной точечной коррозии под защитной (по отношению к восстановителям сульфатов) пленкой слизи. [c.89]

Во избежание питтинговой коррозии металлов при обработке воды хроматами в воду дополнительно вводят цинк в водорастворимой форме (в виде сульфата). При этом концентрация ионов, цинка в оборотной воде поддерживается на уровне 1 — [c.88]

Защита металлов от коррозии с помощью фосфатов обеспечивается за счет образования на поверхности металла пленки, состоящей из оксидов железа, фосфата железа, фосфата кальция и др. Наибольшее применение получил гексаметафосфат натрия. При введении его в воду образуются малорастворимые соединения метафосфата кальция или метафосфата магния, которые отлагаются на поверхности омываемого водой металла и образуют пленку, изолирующую металл от воды. Для образования метафосфатной пленки следует принимать концентрацию гексаметафосфата натрия в оборотной воде в течение 2—3 суток 200 мг/л (по техническому продукту) с последующим снижением ее до 15—30 мг/л. Доза фосфатного реагента в расчете на добавочную воду должна приниматься как частное от деления указанных концентраций на коэффициент упаривания. Полифосфаты в отличие от хроматов благоприятствуют развитию биологических обрастаний. Кроме того, замедление коррозии полифосфатами не так значительно, как хроматами. Поэтому все чаще применяются те и другие в комбинации. Недостатком полифосфатных ингибиторов является их склонность превращаться в ортофосфаты, которые взаимодействуют с кальцием и выводятся из воды. Это в свою очередь снижает концентрацию Р2О5 и вызывает образование шлама или накипи, стимулирующих развитие сильной коррозии металлов. Однако полифосфаты не имеют недостатка, который характерен для хроматов они не способны стимулировать питтинговую коррозию. [c.89]

Стимуляторами питтинговой коррозии металлов в водных средах являются ионы С1 , Вг , Д , СК , ЗО ". Анионы-активаторы в тех или иных количествах присутствуют в подавляющем большинстве природных и технологических сред, в которых эксплуатируется металлическое оборудование и конструкции. [c.124]

Коррозиметр Эксперт-004 . Предназначен для автоматического определения показателей общей и питтинговой коррозии, потенциалов коррозии металлов, сплавов и покрытий в жидких средах и т. д. Коррозиметр собран на современной элементной базе и состоит из измерительного преобразователя с индикацией результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее, а также электродного датчика, погружаемого в коррозионную среду. Прибор может использоваться для лабораторного и производственного контроля коррозии и комплексной оценки эффективности защитных мероприятий на промышленных предприятиях, в научных и учебных заведениях. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология