Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технология производства сурика

    Технология производства сурика [c.350]

    Технология производства сурика 351 [c.351]

    Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]


    Мастера, старшие мастера, технологи, лаборанты и механики, занятые полный рабочий день на участках и работах с применением свинцового сурика в стекольно.м производстве. [c.246]

    В ГИПИ-4 в течение 1957—1964 гг. велась разработка технологии струйного измельчения пигментов и наполнителей (железного сурика, талька, доломита, природной земли, слюды и др.) применительно к производству грунтов, эмалей и красок. [c.41]

    Свинцовый порошок состоит из 60—75% РЬО и 40—25% мелкораздробленного металлического свинца, сурик соответствует формуле РЬз04, а глет РЬО. В соответствии с этим для получения при формировании положительной активной массы (РЬОг) из сурика требуется меньше энергии, чем из порошка. В свою очередь, отрицательную активную массу (РЬ) выгоднее получать из свинцового порошка. Пластины, приготовленные по сурично-глетной технологии, отдают полную емкость с первых циклов работы, а порошковые разрабатываются в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы пластин, изготовленных по порошковой технологии, несколько выше. Широкое распространение порошковой технологии вызвано отчасти тем, что свинцовый порошок готовят непосредственно на аккумуляторных заводах, тогда как сурик и глет — на других предприятиях. Производство их сложнее, чем производство [c.369]

    Огарок можно также использовать в качестве исходного сырья для производства минеральных пигментов (железный сурик, мумия, охра). Технология получения этих пигментов освоена в полупромышленном и промышленном масштабах и хорошо описана в работе [26]. Для получения минеральных пигментов хорошего качества огарок необходимо очистить от соединений серы, вызывающих коррозию металлической аппаратуры, и размолоть. Водорастворимые соединения серы извлекают из огарка промывкой водой, а полное удаление серы — путем его обжига при температуре 800—900 °С. После обжига продукт, практически полностью состоящий из РезОз (90—95%),-размалыва1от и смешивают с наполнителем. В качестве наполнителей используют алебастр, мел, глину (15—20 масс. %). В зависимости от последовательности операций и природы наполнителя можно получить различные минеральные пигменты со стабильными свойствами. Так, например, получение железного сурика состоит из следующих стадий  [c.66]


Библиография для Технология производства сурика: [c.196]   
Смотреть страницы где упоминается термин Технология производства сурика: [c.198]    [c.375]    [c.87]   
Смотреть главы в:

Химия и технология пигментов Издание 4 -> Технология производства сурика




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Железный сурик технология производства

Сурик



© 2025 chem21.info Реклама на сайте