Очистка в галтовочных барабанах

ГАЛТОВКА ж. Очистка поверхности небольших изделий в галтовочных барабанах. [c.93]

Существуют и другие способы механической очистки, например, на специальных станках металлическими щетками различной формы, в галтовочных барабанах и колоколах. [c.188]

К механическим методам относятся очистки гидравлическая, электрогидравлическая, гидроабразивная, дробеструйная, дробемет-ная, пароструйная, ручным и механизированным инструментом, на станках и в галтовочных барабанах, в том числе вибрационных. [c.273]

Очистка в галтовочных барабанах [c.306]

Мелкие детали и изделия обычно очищают в галтовочных барабанах (табл. 40). Барабаны могут быть четырех-, шести-, восьмигранными, а также цилиндрическими или бочкообразными. В последних устанавливают два-три ребра для улучшения очистки. Существуют барабаны периодического действия и непрерывного. [c.306]

При сухом полировании можно также использовать полировальную композицию, состоящую из пропитанных машинным и вазелиновым маслами опилок и мела. После такой обработки также производится очистка. Полирование сухим способом продолжается 2—3 ч. Иногда, например при окончательной обработке деталей из аминопластов, после сухого полирования в галтовочных барабанах применяется полирование на станках с использованием тонких абразивных масс. [c.130]

Галтовка является наиболее экономичным способом очистки песком мелких деталей и заключается в медленном перекатывании деталей совместно с песком во вращающихся барабанах. Галтовочные барабаны имеют обычно шестигранное сечение они снабжены плотно закрывающейся крышкой. [c.64]

Для очистки мелких деталей широко используют вращающиеся галтовочные барабаны. Барабан представляет собой емкость, установленную на раме с роликовыми опорами, которые вращаются с частотой 10 — 50 об/мин бывает четырех-, шести-, восьмигранным или цилиндрическим с двумя-тремя ребрами внутри. В барабан загружают обрабатываемые детали и насыпают абразивный материал (песок, рубленую проволоку, куски чугунных и стальных отливок, шлак и др.). При вращении барабана детали подвергаются трению об абразивный материал, в результате чего снимается окалина и ржавчина. [c.89]

Трубы и шипы перед приваркой должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины до металлического блеска. Очистка труб производится на дробеструйной установке, а шипов — в галтовочном барабане. Трубы из стали марки Х5М перед оши-пованием подогреваются до 350—400° С специальными кольцевыми газовыми горелками, встроенными в установку для ошипования. После ошипования трубы из этой стали подвергаются термической обработке. [c.163]

Механические методы очистки позволяют создать шероховатую поверхность, обеспечивающую надежную адгезию покрытия с металлом, отличаются сравнительной простотой, относительно небольшой стоимостью и уни-версал ,-ность>о, за исключением дробеструйной и гидравлической очисток. К механическим методам очистки относятся гндроабразивный, пескоструйный, дробеметный, лрооепескоструйный, в галтовочных барабанах, на специальных станках, ручными инструментами, механизированными иистру мента ми. [c.182]

Производственный шум в прессовых цехах возникает при дроблении, размоле бракованных деталей, очистке. еталей в барабанах, работе двигателей, компрессоров, насосов, вентиляционных систем, механизмов машин и т. п. Источники шума заключают в звукоизолирующие кожухи, не имеющие жестких связей с оборудованием, с выводом из кожуха органов управления и контрольных приборов, если это допускается особенностями технологического процесса и оборудования. Управление работой такого оборудования автоматизируют. Вентиляторы, воздуходувки, компрессорные установки, которые вызывают шум из-за вихреобразования или выхлопа воздуха и газов, превышающий допустимые нормы, снабжаются специальными глушителями. Часто значительный шум (ПО—116 дБ) создается при работе галтовочных барабанов, которые следует располагать в специальных помещениях, отделенных стенками со звуковой изоляцией. Эффективность мероприятий по снижению шума проверяют не менее двух раз в год, измеряя уровень шума шумомером и спектр шума — анализатором спектра. [c.89]

В некоторых случаях проводят влажную галтовку, добавляя в барабан слабые щелочи (мыльную воду, растворы аммиачных солей и щелочей). Производительность очистки в галтовочных барабанах значительно повышается при применении вибрационных установок (табл. 41) (по сравнению с очисткой в обычных барабанах в 4—5 раз, с дробеструйной — в 8—10 раз, с ручной — в несколько десятков раз). [c.307]

Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавч пЫ, окалины, заусенцев, грата и шлака. Для очистки проката и деталей применяют механические и хи-,1ическне методы. Наиболее распространенны., И1 способами являются дробеструйная и дробеметная очистка, очистка на зачистных станках и в галтовочных барабанах. К химическим методам относятся обезжиривание, а также травление, применяемое для удаления ржавчины. После очистки прокат обычно грунтуют для предотвращения ржавления в процессе изготовления деталей. [c.71]

Для снятия заусенцев со сравнительно небольших штамповяни1.1х деталей, очистки их от внешних загрязнений и придания им блеска обычно применяют галтовочные барабаны. Одни из таких сравнительно бесшумных барабанов показан на фиг. 14. 10. Снижение шума достигнуто приме-нением кожуха с дв ОЙными стенками 1 и 2, зэпшненн ого водой 3. [c.399]

Пуговицы и мелкие изделия перед окончательной шлифовкой и полировко1й галтуют в галтовочных бкрабанах. Вообще, когда требуется дешевая отделка мелких изделий, следует применять обычное барабанное очистное оборудование. Очистка в этих случаях сос,тоит из следующих операций [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология