Барабан очистной

Рис. 2-6. Схема крепления скребков, шарошек и щеток на барабане очистной машины

Для очистных станций пропускной способностью до 30 тыс. м /сут термическую обработку целесообразно производить в камерах дегельминтизации. При большей пропускной способности предусматривается термическая сушка осадка, которая производится в различных сушильных-установках барабанных сушилках, сушилках с кипящим слоем, сушилках со встречными струями, вакуум-сушилках. [c.141]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 68) применяется для удаления шлама из сточных вод на очистных сооружениях. Обычно барабанные вакуум-фильтры применяются для - фильтрации концентрированных суспензий (содержание твердой фазы до 20,%), обеспечивающих быстрое образование слоя осадка. [c.282]

Ниже приводится пример совместной обработки обезвоженных осадков сточных вод и твердых бытовых отходов в г. Минске [5]. На очистной станции аэрации г. Минска очищается 600 тыс. м в сутки бытовых и промышленных сточных вод. Проектом предусмотрено обезвоживание осадков на вакуу фильтрах и термическая сушка их в барабанных сушилках [c.60]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Высокие темпы развития промышленности, рост жилищного строительства и благоустройства населенных мест в нашей стране обусловливают необходимость применения наиболее-эффективных сооружений по очистке сточных вод и обработке осадков, позволяющих наряду с повышением производительности механизировать и автоматизировать технологические процессы. Одним из прогрессивных направлений решения сложных и трудоемких процессов обработки осадков является внедрение механического способа их обезвоживания. Установки по механическому обезвоживанию осадков на барабанных вакуум-фильтрах не требуют больших земельных площадей, не создают антисанитарных условий, как это имеет место при подсушке осадка на иловых площадках, и наряду с этим значительно сокращают применение ручного труда. Внедрение механического способа обезвоживания осадков позволяет в ряде случаев снизить затраты на строительство и эксплуатацию канализационных очистных станций. [c.3]

Большое распространение обезвоживание осадков на барабанных вакуум-фильтрах получило за рубежом, особенно в США, где оно применяется на очистных станциях различной производительности. В нашей стране обезвоживание сброженной смеси осадка первичных отстойников и активного ила на барабанных вакуум-фильтрах успешно применено в Москве на Курьяновской станции аэрации. [c.3]

Проектом строительства очистных сооружений г. Варшавы (Польша) предусмотрено, что активный ил после сбраживания, промывки и уплотнения будет коагулироваться железным купоросом и известью и обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. [c.134]

На рис. 52 показаны барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном, установленные для обезвоживания сырых осадков и а очистных станциях США в 1Т. Мидлтаун (штат Огайо), [c.141]

Фильтровальная ткань 1 при вращении фильтрующего барабана 2 проходит через корыто 4 с осадком и затем через три натяжных ролика 7, при этом ткань захватывает так же, как и в барабанных фильтрах, слой осадка, который на первом по ходу ролике снимается ножом 10 и подается на транспортер 9, удаляющий его к месту назначения. Проходя между следующими натяжными роликами, ткань промывается сильными струями воды из насадок 8 с обеих сторон, а промывная вода попадает в лоток 5 и по трубе 5 удаляется в начало очистных сооружений. Фильтры дру-гих типов применяют реже. [c.229]

Сжигание осадков применяется на ряде очистных станций США, Франции, Швеции и других стран. Обезвоженные осадки сжигают в многоподовых или барабанных печах, в реакторах со взвешенным сло м. [c.269]

Для сушки обезвоженных осадков городских очистных сооружений наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. [c.305]

Очистка газов и очистные устройства достаточно полно описаны в литературе, например в работе [1, с. 211—2281. Из рассмотренных устройств заслуживает внимание созданный по французскому патенту фильтр с непрерывным обновлением фильтрующей поверхности (рис. 119). Такой фильтр представляет особую ценность для очистки газовых смесей, содержащих смолянистые частицы и подобные им ющийся фильт органические вещества. В этом фильтре мелкий наполнитель 1, например речной песок, непрерывно движется из бункера 6 сверху вниз между двумя решетками, причем одна состоит из вертикальных прямых прутьев 2, а другая — из зигзагообразных пластинок 3. Скорость передвижения фильтрующей массы зависит от числа оборотов барабанов-распределителей 5. Отработанная фильтрующая масса промывается и загружается обратно в бункер. Газ, движущийся по коробу 4, встречает на своем пути только чистую, однородную фильтрующую массу. [c.238]

Остатки от фильтрования идут на компостирование. Однако их можно использовать для получения газа в камерах гниения городских очистных сооружений. Из фильтрата на многокорпусном выпарном аппарате получают концентрат с содержанием 8 — 10% сухого вещества, из которого в распылительных или барабанных сушилках с добавкой винной кислоты и сахара, а также при [c.359]

Механические очистные установки небольших предприятий, на которых лишь один или два раза в неделю опоражнивается зольный чан или дубильный барабан, должны обеспечить усреднение двухсуточного расхода сточных вод. [c.548]

На очистных установках во многих аппаратах и трубопроводах необходимо поддерживать заданное давление (например, в экстракционных колоннах, ректификационных и отпарных колоннах, реакторах, барабанах вакуум-фильтров, в линиях острого и мятого пара, воздуха, инертного газа и т. д.). Давление измеряют во всех трубопроводах перед трубчатыми печами, после насосов и компрессоров и т. п. Вакуум измеряют во всех аппаратах, включенных в систему вакуума, в приемных трубопроводах насосов, откачивающих продукты из вакуум-приемников, перед вакуумными и аммиачными компрессорами, в испарительных системах аммиака, дымоходах трубчатых печей (измерение тяги), вентиляционных системах и т. д. [c.280]

Трубы, подлежащие изоляции, поступают со стеллажей-накопителей в приводную станцию, где им сообщается поступательное движение. Затем трубы сушат (при наличии влаги на поверхности), очищают в очистной машине и покрывают холодной каменноугольной грунтовкой. Загрунтованные трубы следуют через сушильный барабан, где слои грунтовки высыхают до отлипа, и поступают в изолировочное устройство, оборудованное ванной с электроподогревом, поддерживающим заданную температуру каменноугольной мастики [c.181]

Микрофильтры и барабанные сетки устанавливают либо на водозаборе, либо перед очистными сооружениями. [c.34]

Выходящая, из печи парогазовая смесь поступает внутрь барабана 4, а затем через прорези в стенках в холодильник 1, разбиваясь при этом на тонкие струйки. Внутри холодильника над барабаном помещен металлический конус 5 для дополнительного осаждения пыли из газа. Смола и пыль, отбиваемые в барабане, оседают в нижней части холодильника, которая является сборным резервуаром 6 с открытым очистным карманом. Пыль осаждается на дно и периодически выгребается вручную, а смола отводится в сборник по трубе 7 с верхнего уровня очистного кармана. В верхней части холодильника имеется три ряда металлических хорд (ко-зырьков) 8 для отбоя капель смолы, которые может нести с собою газ. [c.94]

Пуговицы и мелкие изделия перед окончательной шлифовкой и полировко1й галтуют в галтовочных бкрабанах. Вообще, когда требуется дешевая отделка мелких изделий, следует применять обычное барабанное очистное оборудование. Очистка в этих случаях сос,тоит из следующих операций [c.63]

Трубоукладчик ТГ122 предназначен для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоляционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве трубопроводов диаметром до 720 мм. База трубоукладчика трактор Т-1 ЗОБ с жесткими связями вместо рессоры. Привод механизмов грузоподъемного оборудования механический. Кинематическая схема грузоподъемных механизмов обеспечивает независимый привод и две скорости грузового и стрелового барабанов, а также опускание груза и стрелы при определенном режиме двигателя. Трубоукладчик ТГ122, унифицированный с трубоукладчиком ТГ201 по лебедке, редуктору отбора мощности и противовесу и другим сборочным единицам, оборудован указателем грузового момента со световой и звуковой сигнализациями и указателем фактической нагрузки на крюке. Для улучшения условий работы машиниста на трубоукладчике сохраняется (с доработкой) кабина базового трактора, оборудованная необходимым комплектом санитарно-гигиенических принадлежностей. [c.76]

Трубоукладчик Т3560М предназначен для укладки в траншею труб, сопровождения очистных и изоляционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве трубопроводов диаметром до 1020 мм. Можно использовать на таких же работах в пределах технической характеристики при сооружении трубопроводов диаметром 1220 мм. База трубоукладчика - трактор Д804МХЛК. Привод механизмов навесного оборудования механический. Кинематическая схема грузоподъемных механизмов обеспечивает независимый привод грузового и стрелового барабанов, две скорости подъема и опускания груза и стрелы, а также опускания груза и стрелы на режиме двигателя. Лебедка трубоукладчика одновальная, двухбарабанная с червячным приводом к каждому барабану через конические реверсивные механизмы с многодисковыми фрикционными муфтами включения. Нормально замкнутые, автоматически размыкаемые при включении фрикционных муфт тормоза лебедки способствуют безопасной работе машины. Управление муфтами и тормозами лебедки гидравлическое, двумя рукоятками. Перемещение противовеса осуществляется гидравлическим цилиндром. Трубоукладчик оборудован кабиной машиниста. [c.77]

Трубоукладчик ТГ502 предназначен для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоллционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1220-1420 мм. База трубоукладчика - трактор ТТ-ЗЗО (трубоукладочная модификация промышленного трактора Т-330). Привод механизмов навесного оборудования гидравлический. Лебедка трубоукладчика одновальная, двухбарабанная с независимым приводом к каждому барабану. Привод барабанов лебедки производится гидравлическими двигателями через редукторы. Тормоза барабанов, установленные на ведущих валах редукторов, нормально замкнутые, автоматически растормаживаемые при включении гидравлических двигателей. Управляется лебедка двумя рукоятками. Привод механизма изменения вылета противовеса, осуществляется гидравлическим цилиндром. Трубоукладчик оборудован сигнализатором грузового момента, указателем фактической нагрузки и устройством для автоматического контроля за нагрузкой на крюке. В трубоукладчике применены материалы, позволяющие его эксплуатировать при температуре от 233 до 313 К. [c.78]

Затем проводят термическую обработку обезвоженного нефтешлама, смешивая во вращающемся смесителе 2 с горячим щебнем или гравием, нагретым в барабанной печи 3 до 300 00 °С, в результате чего интенсифицируются процессы пленкообразова-ния и перевода из шлама в паровую фазу жидких углеводородных компонентов. Образующуюся паро-газовую смесь отводят через конденсатор-холодильник 4 и сепаратор отделения дымовых газов 5 в отстойник 6, где происходит расслоение конденсата на водную и углеводородную фазы. До обработки компонентный состав и свойства "застаревшего" нефтешлама с очистных сооружений Волгоградского НПЗ были следующими [c.49]

Механическое обезвоживание осадков применяется на средних и крупных очистных станциях производительностью более 50 тыс. м /сут. Оно осуществляется с помощью вакуум-фильтров, центрифуг и фильтр-прессов. Термические способы обезвоживания осадков обычно сопровождают механические, которые снижают влажность осадка с 70—80 до 20—40 %. Термическая сушка производится в барабанных сушилках, сушилках со взвешенным или фонтанируюи им слоем, в которых поддерживается температура 200—600 °С. Термическая обработка осадков позволяет произвести их полное обеззараживание. [c.228]

Для частичного осветления воды и отделения водорослей и планктона применяют отстаивание, обработку воды в гидроциклонах, на барабанных сетках и микрофильтрах. Как правило, помимо снижения нагрузки на основные очистные сооружения, достигается заметная экономия коагулянтов. Однако нужно иметь в виду, что в результате предварительного осветления удаляются наиболее крупные фракции взвешенных веществ — более 15— 20 мкм. Это приводит к уменьшению степени нолидисперсности взвеси без существенного изменения площади ее новерхности в единице объема воды и может вызвать ухудшение кинетических условий коагуляции. [c.205]

Комплекс объектов станции очистки воды открытых источников водоснабжения для хозяйственно-питьевых целей, включающий в себя сооружения, необходимые для осветления, обесцвечивания и обеззараживания воды, зависит от метода обработки ее, т. е. от того, используются коагулянт и другие вещества или процесс ведется без применения реагентов. Предварительный выбор основных технологических сооружений таких станций можно произвести на основании рекомендаций, приведенных в п. 10.7.1, учитывая, что на очистных сооружениях с применением коагулянта устанавливаются сетки (например, барабанные) с механизированным удаленне.м загрязнений, обеспечивающие выделение примесей крупнее 0,5 мм, а если содержание планктона в исходной воде составляет более 1000 кл./см ,—микрофильтры. Осветлители со взвешенным осадком предусматриваются только при равномерной подаче воды (допускается плавное изменение расхода 15% в час) и отсутствии резких колебаний ее температуры (не более 1°Св час). Для первой ступени осветления высокомутных вод возможно применение гидроциклонов, радиальных отстойников и др. [c.874]

При наличии в составе очистных сооружений станции механического 0 безвоживания и сущки осадков, сооружений дезинфекции и доочистки сточных вод необходимо определять количество обезвоженного и высушенного осадка количество реагентов, употребляемых для обезвоживания осадков количество газа и воздуха, потребляемых в про-цессе сушки количество дезинфектанта (в основном жидкого хлора) количество воды, поступающей на барабанные сетки ц фильтры доочистки, и количество воды для их промывки. [c.63]

Рабочий (0,1%-ный) раствор дoзиpoвoчны /l насосом 15 подается на прием насоса 16, качающего активный ил из вторичных отстойников биологических очистных сооружений НПЗ на барабанный вакуум-фильтр. 17. Фугат с вакуум-фильтра подается в голову очистных сооружений (на вход в аэротенки). [c.33]

Кварцевые фильтры для доочистки биохимически очищенных сточных вод были запроектированы и построены на очистных сооружениях Куйбышевского НПЗ. Однако в результате неправильной их загрузки и последующей эксплуатации фильтры вышли из строя и не работают. Это до сих пор не позволяет получить данные промышленного опыта применения фильтров. На этом заводе были построены также и барабанные фильтры, но они не дают заметного эффекта, так как вместо микросетки с отверстиями размером 40-60 мк установлена сетка с отверстиями размером 500 мк. Кварцевые фильтры для доочистки биохимически очищенных сточных вод запроектированы на Орском НПЗ и Салаватском НХК, [c.68]

На очистной станции Мэйпл Лодж (Англия) сырой активный ил обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Для его коагуляции было испытано несколько химических реагентов хлорированный железный купорос, хлоргидрат алюминия, хлористый церий и некоторые синтетические полиэлектролиты. [c.148]

На очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода в Филадельфии (США) образующийся осадок с содержанием 2,3—11,5% веса сухого вещества осадка обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок перед обезвоживанием уплотняется и коагулируется. Барабанные вакуум-фильтры диаметром 3 м и длиной 5,4 м работают с предварительно намываемым подслоем из суспензии диатомита концентрацией 0,5— % Во время работы фильтров вместе с кэком снимается часть намывного подслоя. Для этого за один оборот барабана нож передвигается вперед на 0,015—0,7 мм. Влажность осадка при обезвоживании снижается с 91 до 60%. [c.157]

Изложенное позволяет утверждать, что обезвоживание осадков сточных вод на барабанных вакуум-фильтрах найдет широкое применение в отечественной практике строительства канали-зациопных очистных станций. [c.177]

Разработку грунта производят механизмом роторного типа, на нару-жном барабане которого помещены резцы, разрущающие грунт, и боковые спиральные лопатки, служащие для забора грунта и подачи его на ленточный конвейер. Около 60% грунта разрабатывает ротор, а 40% об-рущает ножевая часть щита при его продвижении вперед при помощи гидравлических домкратов, создающих усилие 530 г. На случай работы в липких грунтах ротор снабжен специальным очистным устройством, состоящим из нескольких скребков, насаженных на одном валике. [c.138]

Сточные воды от гранулирования шлака, которые имеют щелочную реакцию и содержат небольшое количество растворенных веществ, кроме частиц гранулированного шлака, могут содержать также незначительное количество сульфида кальция и др. металлов. При их очистке важно в первую очередь в пределах отстойного бассейна отделить плавающий шлак. В связи с утилизацией гранулированного доменного шлака в некоторых случаях смесь его со шлаковой водой подается непосредственно в железнодорожные вагоны, из которых затем отделенная вода направляется на очистную установку. В процессе гранулирования шлака, с целью сокращения расхода воды и улучшения ее качества, на металлургическом заводе Будерус, Вецлар (Германский патент 605563) ввод расплавленного жидкого шлака и воды производится в быстро вращающийся дырчатый барабан центрифуги, которая имеет коническое расширение у выпускного отверстия. Здесь шлак подвергается действию центробежной силы, в результате которой происходит тщательное перемешивание шлака с водой гранулированный шлак непрерывным потоком выходит из выпускного отверстия, тогда как вода, почти свободная от взвесей, стекает через отверстия кожуха барабана. Сухая грануляция шлака производится воздухом и перегретым паром во вращающемся барабане с наружным охлаждением. Этот способ позволяет полностью избавиться от образования сточных вод (Германский патент 377284). [c.147]

Из варочного цеха целлюлоза поступает в очистный цех. Сначала ее освобождают от сучков и непроварившихся щепочек, затем от минеральных примесей и после этого целлюлоза сортируется, сгущается, иногда также отбеливается, после чего обезвоживается. Из сцеж целлюлозная масса при помощи транспортеров или гидравлическим способом (т. е. струей воды) подается на сучкоуловители, представляющие собой вращающиеся цилиндрические барабаны со стенками из металлических прутьев. Целлюлозная масса, разбавленная водой до концентрации в 0,6—0,8%, направляется внутрь барабана. Волокна целлюлозы и главная масса воды проходят через щели в стенках барабана в ванну, в которой помещен барабан, а сучки и непроваренные щепочки двигаются к концу барабана и сбрасываются в желоб для отходов. Минеральные примеси отделяются в так называемых песочницах — длинных (25—30 м) лотках, по которым медленно течет слой целлюлозной массы толщиной 12—15 см, разбавленной до концентрации 0,3—0,4%. При этом минеральные примеси осаждаются на дно песочницы, а целлюлозная масса проходит не задерживаясь. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология