Адгезия покрытий

Адгезия покрытий н ее влияние на скорость коррозии [c.35]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

В то же время следует отметить, что количественных требований к величине адгезии, например битумных покры ий к металлу, ранее не было установлено. Была сделана попытка установить нижний предел адгезии стандартного битумного покрытия к поверхности трубопровода, исходя из его реологических свойств, прочностных характеристик, а также воспринимаемых им усилий грунта. Мы исходили из того, что величина адгезии Л а не дол на быть меньше когезионной прочности покрытия при всех этих воздействиях (ТУд Л к). Из исследований следует, что когезионная прочность покрытия при положительных температурах нарушается под действием постоянной нагрузки 2—10 Н/см и 20—25 Б/см при отрицательной температуре (см. рис. 6.2). Сцепление покрытия с грунтом N при отрицательной температуре составляет (см. гл. 3) 30— 40 Н/см при —5° С и 90—120 Н/см при температу]>е ниже —5° С. Очевидно, величина сцепления (адгезии) покрытия с поверхностью трубы должна быть не менее названных величин, т. е. Же N3 Ма Как показали лабораторные (см. табл. 6.5) и производственные исследования, сцепление стандартного битумного покрытия при нормативном технологическом регламенте производства изоляционных работ при положительной температуре составляет 40—50 Н/см , а при отрицательной — до 200 Н/см . При отрицатель- [c.152]

Противокоррозионное покрытие стальных конструкций в большинстве случаев представляет собой многослойную систему, состоящую из грунтовочных и покровных слоев. Грунтовочный слой, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, улучшает адгезию покрытия. Шпатлевка используется для выравнивания окрашиваемой поверхности и увеличения механической прочности покрытия. Покровные слои (эмали и лаки) обеспечивают стойкость и непроницаемость всей системы в условиях эксплуатации. [c.95]

Величина адгезии покрытия зависит от температуры. Правильно подобранным режимом можно добиться максимально возможной величины адгезии полиэтиленовых покрытий [42]. [c.122]

Исследовалось также влияние стабилизатора на величину адгезии покрытия к поверхности металла. [c.134]

Величина адгезии покрытия к металлу в зависимости от вида стабилизатора [c.135]

На основе исследований деформационных свойств покрытий были определены зависимость относительной деформации от температуры (рис. 6.4) и скорость относительной деформации стандартного покрытия в зависимости от температуры при постоянной нагрузке (рис. 6.5), а также была определена температура покрытия, при которой допустим опуск изолированного трубопровода. Она составила 20—25° С и ниже (критическая +30° С) выше этой температуры покрытия подвергаются недопустимым деформациям сдвига. Чтобы избежать их, необходимо охлаждение покрытия. Исследования адгезии покрытия к поверхности металла в зависимости от темпе- [c.151]

Метод штифтов позволяет количественно однозначно определять адгезию покрытия к подложке, исключая влияние внутренних [c.140]

Адгезии покрытия методом решетчатого надреза [c.155]

Рис. 7.3. Схема прибора для определения адгезии покрытий методом штифтов

Рис. 7.4. Схема прибора для исследования адгезии покрытий по методу срезания их с подложки резцом

Рис. 7.5. Схема метода исследования адгезии покрытия отслаиванием от подложки

Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла. Адгезия характеризуется удельной работой, затрачиваемой на отделение изоляции от металла. Эту работу рассчитывают на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Чем выше адгезия, тем лучше защита от коррозии. Прилипаемость проверяют как с помощью приборов - адгезиметров, так и вручную. В последнем случае на изоляции делают надрез, образующий угол 45- 60 °С, и этот уголок отрывают от поверхности. Если при отрыве на металле остается часть изоляции (для мастичных покрытий) или клеевая основа (при пленочной изоляции), то прилипаемость считается хорошей. Адгезия покрытия проверяют во всех местах, вызывающих сомнение. После контроля изоляция в месте надреза должна быть сразу восстановлена. [c.106]

Указанное условие не исключает некоторого падения адгезии, при Ь < Ь адгезия покрытий снижается практически до 0. [c.55]

Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Предложен ряд способов нанесения защитных покрытий из полимерных материалов либо в форме шпатлевки, которая наносится слоем в несколько миллиметров, либо в форме окраски. Основная трудность состоит в обеспечении прочного скрепления (адгезии) покрытия с металлом. Это зависит и от состава покрытия и от способа его нанесения и от качества чистоты подготовки поверхности. В случае достаточно высокого содержания абразивных частиц в воде следует применять специальные песковые или грунтовые насосы. [c.260]

Испытания показали, что структура покрытия не изменилась в результате воздействия на нее сульфатредуцирующих бактерий. В инфракрасных спектрах покрытия изменений не было. С начала до конца опыта электросопротивление пленки составляло 70-90 МОм-м . Продукты жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий, в том числе сероводорода, в пределах точности измерения не воздействовали на физические свойства и химический состав материала покрытия. Сплошность и адгезия покрытия к металлу сохранились. Однако после снятия покрытия с образцов клеевой слой и праймер покрытия, подвергшегося воздействию сульфатредуцирующих бактерий, издавали слабый запах сероводорода. Качественный химический анализ показал, что в этом подклеивающем слое и праймере больше ионов 8", чем в соответствующих частях покрытия контрольного образца, [c.28]

В общем случае изменение защитной способности покрьггия определяют в основном четыре фактора характер процессов старения, приводящих к изменению структуры покрытия проницаемость адгезия покрытия к стальной подложке несущая способность покрьггия (рис. 34), Влияние этих факторов на защитную способность покрьггия зависит прежде всего от температуры транспортируемого продукта. С этой точки зрения целесообразно рассмотреть два отучая температура транспортируемого продукта соответствует температуре окружающей трубопровод грунтовой среды (на территории СССР на обычной глубине заложения трубопроводов эта температура находится в пределах 278-308 К), темпе- [c.52]

Для обеспечения полной адгезии покрытия со стальной трубой, последнюю предварительно нагревают, потом тщательно очищают дробеструйным способом. В результате поверхность трубы не только очищается, но и делается шероховатой. Затем на трубу наносят горячую грунтовку. [c.17]

При на.тшчии адгезионной связи покрытия с металлом независимо от природы связи создаются стерические затруднения в образовании адсорбционных жидкостных слоев влаги на поверхности металла. Следовательно, адгезия покрытия к металлу должна в первое время оказывать определенное влияние на скорость коррозии и, следовательно, на защитные свойства покрытия. [c.35]

Для защиты покрытий от возможных механических повреждений следует применять обертки из полимерных лент с клеевым слоем или битумно-полимерных материалов при толщине основы не менее 0,5 мм. При этом адгезия покрытия к трубе должна быть больше, чем адгезия оберточного слоя к покрытию. [c.42]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Перед тем как нанести изоляцию, наружную поверхность труб необходимо очистить от грязи, пыли, жира, ржавчины и окалины. От этого зависит качество изоляционного покрытия. Некачественная очистка приводит к снижению адгезии покрытия к трубе, а это вызывает усиленное проникновение влаги к металлу и развитие коррозионных процессов на нем. [c.103]

Впервые болгарские специалисты на основе алюминия и легирующих элементов разработали весьма устойчивое защитное покрытие, предотвращающее в значительной мере угар электродов [25], которое можно применять при температурах выше 1750 °С. В результате обработки электрической дугой последовательно нанесенных на электрод слоев расплавленного и порошкообразного алюминия и легирующих элементов достигается высокая адгезия покрытия толщиной 0,5—0,8 мм. Гомогенизироваиный слой электродного покрытия содержит около 75% алюминия. При температурах выше 600°С покрытие находится в расплавленном состоянии, но не стекает с поверхности, обеспечивая хорошую сцеиляе-мость с поверхностью графитированного электрода и газо([)обиость его поверхности. [c.98]

Во всех случаях сдвиг происходил по поверхности контакта изоляция — грунт, т. о. адгезия покрытия к трубе оказалась болыгге силы сцепления мерзлого грунта с покрытием, хотя по мере снижения температуры силы сцепления грунта с покрытием возрастают [c.57]

Обследования десятков километров изолировагшых трубопроводов без подогрева в зимних условиях также показали удовлетворительную адгезию покрытия и другие физико-механические свойства, в том числе сопротивление изгибающим усилиям и удару при засыпке трубопровода. Это позволило сделать нывод, что подогрев при низких температурах и сухой поверхности трубопровода не обязателен для нанесения битумных пластифицированных покрытий. Следует подчеркнуть, что в зимних условиях нужна сушка поверхности трубопровода. [c.152]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойетва, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.8]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

Со временем начальное напряжение растяжения, приложенное к ленте при нанесении, падает почти до нуля. Некоторое возрастание его, начиная с 4-5-10 ч испытания, мояою объяснить развитием в материале покрытия небольших усадочных напряжений. Это подтверждается тем, что при более высокой температуре испытания а возрастает интенсивнее. Адгезия покрытия к стальной поверхности постепенно уменьшается во времени, что объясняется развитием процессов коррозии трубной стали под покрытием. Коррозия при этом равномерна и через 2-10 ч испытания составляет около 3—5 мг/см . Адгезия за зто время падает с 0,130-0,150 до 0,06-0,090 Н/см. [c.46]

Что касается покрытий на полиэтиленовой основе, то в силу своей высокой стабильности по отнощению к процессам старения они при эксплуатации мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости таких покрытий в течение длительного времени остается практически на одном уровне. Так, после испытания и эксплуатации различных полиэтиленовых покрытий в течение большого промежутка времени (7-8 лет) в жестких условиях, включая и повьпненную температуру около 353-373 К, коэффициент влагопроницаемости их изменяется приблизительно на 1/2 порядка. Для поливинилхлоридных покрытий он изменяется на 4-5 порядков за то же время при более низких температурах. Поэтому для полиэтиленовых покрытий основными факторами, определяющими состояние защитной способности покрытий, следует считать их несущую способность и адгезию покрытия к поверхности стальной трубы. Это относится к горячим участкам трубопроводов при температуре эксплуатации 323 К и вьппе. [c.85]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.191 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.172 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.16 , c.190 ]

Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.254 ]

Коррозия (1981) -- [ c.486 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.168 , c.169 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология