Очистка сточных вод производительность установок

Задача микробиолога-биотехнолога при разработке методов очистки сточных вод состоит в более полном изучении и учете взаимосвязи между активностью микроорганизмов, образованием хлопьев ила и производительностью установки по переработке отходов, В этом смысле превращения в системе активного ила следует рассматривать в основном как окислительные-процессы во влажной среде, сопровождающиеся увеличением объема ила, которое можно расценивать как вредное или полезное (последнее — когда ил используется повторно). Совершенно очевидно, что биологический способ переработки пригоден для множества различных органических и неорганических соединений и устраняет их вредное воздействие на окружающую среду. [c.255]

За рубежом, и прежде всего в США, Японии, Англии, Франции, ФРГ, обратный осмос и ультрафильтрация получили широкое промышленное развитие для обработки воды и водных растворов, очистки сточных вод, очистки и концентрирования растворов высокомолекулярных веществ. В настоящее время в этих странах действует несколько тысяч обратноосмотических и ультрафильтрационных установок производительностью от 1—3 до 17 000 м /сут (например, на одном из металлургических заводов в Японии для очистки сточных вод). В США в 1981 г. должна вступить в строй обратноосмотическая (в сочетании с электродиализом) опреснительная установка производительностью около 38 000 м /сут. С пуском этой установки, а также ряда других (см. главу VI) около половины опресняемой на нашей планете воды будет обрабатываться мембранными методами. [c.8]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями можно использовать ряд вариантов аппаратурного оформления процесса. Выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, наличия взвешенных веществ в очищаемой воде и т. д. [c.123]

Высокие темпы развития промышленности, рост жилищного строительства и благоустройства населенных мест в нашей стране обусловливают необходимость применения наиболее-эффективных сооружений по очистке сточных вод и обработке осадков, позволяющих наряду с повышением производительности механизировать и автоматизировать технологические процессы. Одним из прогрессивных направлений решения сложных и трудоемких процессов обработки осадков является внедрение механического способа их обезвоживания. Установки по механическому обезвоживанию осадков на барабанных вакуум-фильтрах не требуют больших земельных площадей, не создают антисанитарных условий, как это имеет место при подсушке осадка на иловых площадках, и наряду с этим значительно сокращают применение ручного труда. Внедрение механического способа обезвоживания осадков позволяет в ряде случаев снизить затраты на строительство и эксплуатацию канализационных очистных станций. [c.3]

Штат обслуживающего персонала каждого из соор"5 жений определяется в зависимости от характера сточных вод, технологии их очистки и производительности установки. [c.482]

Современная схема двухступенчатой биохимической очистки сточных вод в аэротенках показана на рис. 106. Такого рода установки имеют производительность по сточной воде десятки — сотни м /сут и обеспечивают высокую степень очистки по БПК. Так, при двухступенчатой очистке в аэротенках стоков производства синтетических спиртов БПК снижается от 800 до 15 г/м , производства фенола и ацетона — от 450 до 10, синтетического каучука — от 430 до 20, нефтеперерабатывающих заводов — от 600 до 20 г/м [c.251]

Значительные трудности представляет очистка сероводородных сточных вод установки коксования. При производительности уста- [c.218]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, потерь активного угля в цикле адсорбция — регенерация, дисперсности твердой фазы, наличия взвешенных веществ в очищаемой сточной воде и т. д. Экономичность конструкции зависит от энергозатрат, расхода активного угля и его износа в аппарате, объема вспомогательного оборудования, сложности и трудоемкости обслуживания. [c.141]

Простота и надежность работы адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем обусловили их широкое применение в технологии очистки сточных вод. В СССР они, как правило, применяются на установках малой мощности для локальной очистки стоков с последующей утилизацией извлекаемых из воды ценных- продуктов [7—9]. За рубежом (преимущественно, в США) аппараты с неподвижным слоем активного угля используются н-а установках большой производительности для очистки общезаводских промышленных сточных вод, а также для доочистки биологически очищенных стоков. [c.146]

Для адсорбционного удаления растворенных органических загрязнений из воды на очистных станциях большой производительности у нас в стране и за рубежом используются аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля. Их применение на крупных установках деструктивной очистки промышленных сточных вод, а в последние годы для глубокой доочистки биологически очищенных стоков обусловлено рядом достоинств, присущих методу псевдоожижения. Внедрению аппаратов с псевдоожиженным слоем в технологию очистки сточных вод способствовали следующие достоинства [c.158]

За рубежом имеется значительный опыт глубокой сорбционной очистки сточных вод. Например, в штате Калифорния (США) работает установка производительностью более 35 тыс. м сут. Продолжительность контакта воды с активированным углем на этой установке 15— [c.229]

Хлораторные установки для очистки сточных вод включают складское хозяйство и устройства для дозирования хлора, в качестве которых чаще всего применяются вакуумные хлораторы ЛОНИИ-100, имеющие производительность по хлору 0,08— 20 кг/ч. [c.119]

Опыты по флотационной очистке сточных вод при использовании в качестве коагулянта сернокислого железа (Производительность установки 50 л/час, давление насыщения 4 ати) [c.220]

Для проверки в полупромышленном масштабе методов очистки сточных вод нутем их фильтрации и коагуляции на Ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе была испытана опытно-промышленная установка для доочистки общего промливневого стока завода производительностью 300 м /час. [c.206]

В Японии разработана установка, на. которой применяются адсорбер с сетчатыми перегородками и двухсекционная печь регенерации, работающая в режиме псевдоожижения [76]. Производительность установки 100—150 мЗ/ч (рис. 31). Сточная вода поступает на очистку с содержанием нефтепродуктов 30 1мг/л, ХПК— 100—200 мг О2/Л, фенолов — 5 мг/л. В очищенной воде концентрация загрязняющих примесей снижается до 1— 10 мг/л. [c.150]

Установки такого типа с близкой производительностью проектируются и для других аналогичных процессов, например для очистки сточных вод гальванических производств. [c.119]

Флотационная установка производительностью 30 м /ч для очистки сточных вод на промывочно-пропарочной станции приведена на рис. [c.620]

В настоящее время в мире эксплуатируется несколько тысяч установок мембранного разделения. В промышленной эксплуатации находятся установки большой производительностью — от 1000 до 2000 м /сут для очистки сточных вод в различных отраслях промышленности. В Японии для приготовления воды, используемой в паровых котлах, работает установка производительностью 9500 м /сут. В этих установках используют аппараты на основе мембран в виде пленок. Создаются установки для переработки сточных вод производительностью от 275 ООО до 400 ООО м /сут [35]. [c.192]

Технология процесса электрохимического получения гипохлорита натрия отработана на опытно-промышленных установках Алексинской станции очистки сточных вод. Введена в эксплуатацию опытнопромышленная установка производительностью 10 кг активного хлора в час на Тушинской станции аэрации сточных вод г.Москвы. Расход электроэнергии составляет 5,0-6,О кВт.ч на I кг активного хлора. Выход по току 70-75 . [c.84]

Для предотвращения снижения производительности установки, вследствие частичного забивания взвешенными частицами пор мембран, можно использовать два метода 1) периодическая очистка мембраны химическим способом и 2) введение в схему обессоливания воды стадии предварительной обработки. Поскольку первый способ связан с необходимостью временной остановрси обратноосмотической системы на чистку мембран, дополнительными затратами труда и образованием загрязненных сточных вод, то обычно применяют специальную предобработку обессоливаемой воды. [c.295]

Промышленная установка озонирования воды для очистки фенол-содеркащах стоков сооружена на Эстонской ГРЭС в Нарве в 1983 г. Производительность установки по озону составляет 3 кг/ч, а по воде 10-20 м /ч [69,70]. Промышленная установка озонирования нефтесодеркащих сточных вод введена в строй на распределительной нефтебазе Госкомнефтепродукта Латв. ССР [71]. Проектом предусмотрена очистка сточных, вод от нефтепродуктов и тетраэтилсвинца. Источником озона служит отечественный озонатор Ш-121. [c.41]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Прц производительности установки 1200 тыс. т/год применительно к заводу мощностью 12 млн. т1год образуются сточные воды, загрязненные до 200—250 мг/л сероводородом и до 3000 мг/л тяжелыми нефтепродуктами. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет очистку этого стока из сероводорода, поэтому прежде всего необходимо разработать мероприятия по удалению из него тяжелых нефтепродуктов, а затем направить этот сток для очистки от сероводорода на аэрационно-окислительную установку. Наиболее рациональным следует считать возможность замены конденсаторов смешения поверхностными. При этом количество сероводородных вод сократится в десятки раз, а конденсат, получаемый после такой замены, должен совместно с технологическим конденсатом направляться на дезодорацию. [c.156]

В конце 70-х — начале 80-х годов ХХв. получили широкое распространение компактные установки заводского изготовления типа КУ, предназначенные для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод с концентрацией органических веществ по БПК5 270 мг/л и взвешенных веществ 325 мг/л. При более высоких показателях БПК производительность установки снижается пропорционально увеличению БПК [10]. [c.158]

На основании полученных на флотационной установке технологических и расходных показателей проведен технико-экономический расчет себестоимости очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов методом флотации растворенным воздухом на установке производительностью 1000 м 1час. [c.224]

При сравнении вариантов использованы укрупненные показатели. Во всех случаях предусмотрено размещение сооружений и механизированных складов в помещениях при производительности до 5000м сут. приняты стандартные адсорберы из металла, более 10 ООО мV yт. — из железобетона. Анализ полученных зависимостей показывает, что капитальные затраты на единицу мощности при строительстве блока адсорбционной доочистки сточных вод снижаются в 10—20 раз при повышении производительности установки от = 100 м сут. до бв = 10 000- 100000 м /сут. во всех вариантах. Увеличение производительности установки в 10 раз сокращает себестоимость доочистки в 2 раза. Эффективность регенерации угля, ее техникоэкономические показатели оказывают решающее влияние на себестоимость сорбционной доочистки воды. Стоимость нового угля, добавляемого в систему для восполнения потерь шш снижения емкости АУ, составляет от 30 до 90 % всех эксплуатационных затрат на станции. Осуществление регенерации угля (непрерывной или периодической) целесообразно на станциях производительностью более 50-100 м сут. При очистке менее 1000-3000 м /сут. рентабельны методы регенерации угля с неполным (до 80 %) восстановлением его сорбционной емкости (химическая или низкотемпературная регенерация). Из. ошщшес производительностью более 1000-2000 W )Я6i термическая регенерация угля снижает себестоимость доочистки в 4-8 раз по сравнению с однократным использованием сорбента. [c.581]

Новые высокоинтенсивные технологические процессы требуют создания новых конструкций фильтров, отвечающих оптимальным условиям производства. Особенно важно создание установок большой единичной мощности. Для разделения труднофильтруемых суспензий НИИХиммашем разработан ряд высокопроизводительных барабанных вакуум-фильтров поверхностью до 40 с номй системой регулирования движения сходящего полотна и регенерации фильтрующей ткани (рис. 5-20). Так, нанример, если использовать такой фильтр при очистке сточных вод вместо обычного фильтра, то производительность установки увеличится более чем в два раза. [c.207]

НЫЙ воздух. Для удаления отложений золы с ребристых поверхностей труб предусмотрена дробеочистка. При использовании чугунной дроби поверхности охладителя очищаются полностью. Систему дробеочистки включают 1 раз в смену да б—10 мвн. Принципиальная схема реконструированной установки производительностью 3 м /ч приведена на рис. 8.3. Максимальная производительность до 4 м /ч достигалась при сжигании нефтешлама, содержащего 25—27% нефтепродуктов и 5—10% механических примесей. Как показали опыты, изменение содержания механических примесей в щла1ме с 2 до 12% не оказывает вли-явия на эффективность распыления ротационмой форсункой, но при подаче на сжигание шлама, содержащего 16% механических примесей, происходит быстрое засорение трубопроводов, особенно в местах соединения с арматурой, поэтому увеличение количества механических примесей в шламе более 12% не рекомендуется. Следует отметить, что реконструированная установка обеспечивает сжигание как вновь образованного нефтешлама, так и застарелых эмульсий, циркулирующих в системах канализации, что способствует значительному улучшению очистки сточных вод завода. [c.233]

На рис. 3. 21 показана схема флотационной установки производительностью нримерно 0,01 Maleen, предназначенной для очистки сточных вод с содержанием нефтепродуктов до 1 кг м . Сточная вода из нефтеловушки 1 поступает в сборный резервуар 2 и насосом 3 подается в напорный резервуар 4. Во всасываюш ую линию насоса подведен воздух от эжектора 18. В насосе воздух перемешивается с водой, а в напорном трубопроводе растворяется в ней. Избыток воздуха удаляется через поплавковый клапан 5. Давление в напорном резервуаре контролируют по манометру 6. Аэрированная вода через клапан 11 поступает в приемную камеру 70 флотатора 9. Сюда же из промежуточного бачка 7 с помош ью дозирующего клапана 8 и эжектора 19 подводят раствор коагулянта. В приемной камере флотатора вода перемешивается с коагулянтом, деаэрируется и переливается через водослив 12 во флотационную камеру 13, где происходит сама напорная флотация. Образующаяся пена при помощи движущихся скребков 14 сбрасывается в пеноприемник 17. Для размыва пены через форсунку 16 подводят воду. Сброс с пеноприемника подают насосом в нефтеловушку, а очищенная вода по трубам 15 поступает в карман, расположенный сбоку флотационной камеры, а затем через мерный водослив может быть направлена в сборную емкость. [c.132]

Этим требованиям удовлетворяет установка локальной очистки сточных вод производства вискозного корда с утилизацией цинка (рис. 33). Установка построена на Калининском комбинате химического волокна. Ее производительность 1200 мУсутки. [c.85]

Б г. У атсон, шт. Калифорния появилась уже и первая действующая установка очистки сточных вод с по1 ошью активированного угля производительностью 666 м /ч [16], [c.46]

В результате биохимических превращений, протекающих в биологических очистных сооружениях под влиянием комплекса микроорганизмов, значительная часть низкомолекулярных органических веществ окисляется до диоксида углерода и воды и при этом в воде образуются относительно биохимически устойчивые гуминоподобные соединения. Несмотря на многокомпонентность органических смесей, образующихся в сточных водах после аэробной биологической очистки, биологически очищенные сточные воды самого различного происхождения обладают р дом сходных признаков, что позволяет их рассматривать в качестве наиболее удобного ресурса крупнотоннажного производства воды практически любого заданного качества для нужд технологического и теплообменного промышленного водоснабжения. Именно большая мощность адсорбционных установок, предназначенных для удаления из биологически очищенных сточных вод органических растворенных вещестб, которая достигает десятков тысяч кубометров в сутки и более, заставляет особое внимание уделить кинетике адсорбционных процессов, от которой в большой мере зависят размеры аппаратов и их число при заданной производительности установки. [c.208]

Очистка сточных вод в аэротенках представляет собой чрез-вьгаайно интенсифицированный процесс самоочистки. Сточная вода, протекая аэрационный бассейн, подвергается такой сильной продувке воздухом, что создаются чрезвычайно благоприятные условия для развития огромного количества аэробных бактерий и простейших организмов. При этом образуются хлопья активного ила из основной слизистой массы. Эти хлопья адсорбирзгют растворенные и коллоидные вещества сточной воды таким же образом, как и биологические пленки биофильтров. Содержащиеся в хлопьях микроорганизмы разлагают эти вещества с образованием газов, растворенных минеральных соединений и органического ила. Существенно то, что хлопьевидный ил сохраняется во взвешенном состоянии, чего не удается достигнуть ни механическим путем, ни продуванием воздуха, а часто и нри комбинации обоих методов. Одновременно сточная вода благодаря вихревым движениям и продувке воздуха быстро поглощает кислород. Скорость поглощения кислорода, зависящая от количества микроорганизмов в аэрационном бассейне, называется кислородным поступлением и выражается в килограммах О 2 на 1 сточной воды в час. Кислородное поступление и количество активного ила в бассейне определяют производительность установки. Важно, чтобы введенный кислород действовал на большой поверхности и в хлопьях, чему способствуют турбулентность многочисленных потоков и разбивание хлопьев. Для самой воды, находящейся в бассейне, достаточно небольшого содержания кислорода (1,0—4,0 л<г/./г). Хлопьевидный ил отделяется от очищенной сточной воды в отстойнике, включенном за аэротенком. Однако часть хлопьевидного ила, в зависимости от производительности установки, от 30 до 100% общего поступления сточных вод отводится обратно в аэротенк в виде водного циркулирующего ила при этом иногда он подвергается предварительной аэрации. Остаток, представляющий собой избыточный ил, обычно отводится в первичный отстойник для улучшения отстаивания. Общий вид установки показан на рис. 43. [c.106]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология