Горелки газовые кольцевые

Рис. 7. 2. Горелки газовые для кольцевых печей. I — горелка верхняя II — горелка подпольная.

Рис. 81. Горелки газовые для кольцевых печей.

В газовую часть горелки входят кольцевая камера и газоподводящий патрубок. Расположение и устройство газовых сопел горелки обеспечивают равномерное истечение струй топливного газа в цилиндрический (воздушный) канал горелки вдоль его оси. Паровая часть горелки — кольцевая камера с патрубком для подвода водяного пара к прямоугольным соплам (паровым щелям). Жидкостная часть горелки состоит из кольцевой камеры с соплами, представляющими собой круглые отверстия в ее стенке. Жидкое топливо поступает в камеру через патрубок. [c.56]

Рис. 82. Кольцевая газовая горелка.

Трубы и шипы перед приваркой должны быть очищены от грязи, масла и ржавчины до металлического блеска. Очистка труб производится на дробеструйной установке, а шипов — в галтовочном барабане. Трубы из стали марки Х5М перед оши-пованием подогреваются до 350—400° С специальными кольцевыми газовыми горелками, встроенными в установку для ошипования. После ошипования трубы из этой стали подвергаются термической обработке. [c.163]

Рис 35. Горелка с чередующимися воздушными к газовыми кольцевыми соплами [c.66]

Горелка газовая кольцевая или колбонагреватель с электро-нагревом конструкция колбонагревателя должна обеспечивать устойчивое положение защитного кожуха. [c.51]

Регистры, изменяющие поступление воздуха, должны быть отрегулированы настолько, чтобы их можно было свободно от )уки перемещать, изменяя степень перекрытия щелевых окон. 1ри монтаже горелок нужно обеспечить совпадение их центральной оси с центральной осью амбразур. Угол наклона оси горелок и амбразур к горизонту должен составлять 7—14°. Газовый кольцевой коллектор горелки должен занимать центральное положение в амбразуре. [c.257]

Чтобы иметь возможность судить о количестве флегмы, на насадке устанавливают дифференциальный манометр, показывающий разность давлений на верху и в низу колонны. Это приспособление настолько чувствительно, что вполне заменяет непосредственное наблюдение за состоянием колонны в приборе Баджера, возможное благодаря тому, что колонна и кожух изготовлены из стекла. Вместо специального устройства для обогрева и подачи воздуха в описываемом приборе в кольцевом зазоре между первым и вторым кожухами установлена газовая кольцевая горелка. Получающиеся при сгорании горячие газы заменяют горячий воздух. [c.222]

Угол наклона оси форсунок и амбразур к горизонту должен составлять 7—14°. Газовый кольцевой коллектор горелки должен занимать центральное положение в амбразуре. [c.151]

Патрубки для установки запального устройства и фотодатчика установлены под углом к оси горелки. Газовое сопло выполнено в виде цилиндрического канала с плавным переходом с большого диаметра на малый при помощи конического сужения без уступов. К выходному участку конического сужения крепится труба, в которой выполнены два ряда отверстий. Через эти отверстия поступает часть воздуха, подаваемого в воздушный корпус. Кольцевой канал, образованный выходным участком газового сопла и обсадной трубой, соединен наконечником, имеющим отверстия, расположенные под углом к оси горелки. [c.202]

Основной поток газа вытекает из горелки через кольцевой зазор между центральным соплом и торцом направляющей трубы форсунки. Часть газа, около 10-12 % от общего расхода, через боковые газовые каналы вытекает в застойную зону за стабилизатор. Пламя, возникающее за стабилизатором, экранировано от воздействия потока [c.731]

Все горелки снабжаются кольцевыми стабилизаторами, предотвращающими отрыв пламени. Зажигание горелок производится переносным газовым запальником через центральный лючок, расположенный между горелками по оси обечайки. Горелки располагаются друг от друга на таком расстоянии, чтобы каждая из них могла поджигать газ, выходящий из устья соседней горелки. Для наблюдения за горением газа на фронтовом листе имеются 4 смотровых лючка с откидными крышками. [c.101]

Газовый кольцевой коллектор изготовляется из трубы диаметром 76 X 4 мм. По периметру кольца просверливаются один или два ряда горелочных отверстий, расположенных в шахматном порядке. На рис. 34 показана горелка с двухрядным расположением отверстий. Центральный угол между осями горелочных отверстий принят соответственно 120 и 170°. В зависимости от имеющегося в котельной давления газа горелка мон ет работать как на низком, так и на среднем давлении. Количество отверстий, их диаметр, угол между осями отверстий, давление газа и степень закрутки воздуха влияют на качество перемешивания газа с воздухом, длину и светимость газового факела. Диаметр кольцевого коллектора по оси трубы принимается равным 470 мм. [c.125]

Газовые печи состоят из кольцевой горелки и кожуха. Устройство печей весьма простое, работают на мест ном топливе, [c.199]

Подогреватель 1 Кольцевой подогреватель, горелка (газовый резак) [c.36]

Газовая часть горелки расположена на внешней части корпуса горелки представляет собой систему, состоящую из газового кольцевого коллектора, на верхней дисковой части которого имеются 16 резьбовых отверстий для установки газовых сопел с паронитовыми прокладками. Соосно с соплами на расстоянии 60 мм от коллектора расположены 16 газовых инжекционных смесителей, приваренных к корпусу горелки и наружной обечайке. [c.11]

В монтажных условиях для термообработки сварных соеди-нений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и индукционные нагреватели. Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 86) предназначены для нагрева сварных соединений труб диаметром от 30 до 325 мм со стенками любой толщины до 900—950° С. Печь — разъемная состоит она из двух половин. [c.157]

Горелка инжекционная комбинированная ГИК-2 (рис. П-10) предназначена для сжигания газообразного и жидкого топлива (раздельно или одновременно в любом соотношении). Она состоит из трех кольцевых камер газовой, паровой и жидкого топлива. Каждая камера имеет 12 сопел, которые равномерно рассредоточены по периметру цилиндрического канала, образованного камерами горелки. [c.56]

При частичной замене кокса газом При замене газом твердого топлива во вращающихся печах При замене газом твердого топлива в кольцевых печах При замене природным газом генераторного газа При оснащении мазутных печей газовыми горелками При оснащении мазутных печей специальными газовыми горелками При замене электропечей газовыми При замене угля газом в топках При замене угля газом в рабочем пространстве печей При переводе котлов с твердого топлива на газ [c.90]

В большинстве трубчатых печей для сжигания газообразного топлива применяют газовые горелки простой конструкции. Они представляют собой концентрично расположенные в форсуночной амбразуре кольцевые трубчатые коллекторы (бублики), снабженные множеством калиброванных сопел для выхода газа. Диаметр сопел выбирают в зависимости от их числа к требуемой производительности каждой горелки. Такие горелки довольно долговечны и легко изготовляются в заводских условиях. Однако эксплуатационные показатели их невысоки. [c.222]

Приспособление для реактивной наплавки с последовательной кристаллизацией вала (рис, 76) состоит из металлосборника, в котором расплавляется свинец и флюс, жестко связанного с ним кристаллизатора, определяющего форму и толщину покрытия, и газовой кольцевой горелки. Кристаллизатор охлаждается проточной водой. [c.200]

Газовые кольцевые печп, состоящие из кольцевой горелки и кожуха, выполняются различных размеров по диаметру. Газовые печи могут работать на местпом топливе, поэтому пх применяют и при монтаже перерабатывающих заводов. Устройство печей весьма простое и для пх изготовления требуется простейшее оборудование. [c.272]

Основным различием горелок ГМГ и НГМГ является то, что для первых используется паромеханическая форсунка, а для вторых — низконапорная пневматическая. Устройство этих форсунок показано на рис. 43, б я в. Газ, поступающий в горелку через газовый патрубок, выходит в амбразуру горелки через ряд отверстий, расположенных по окружности газового кольцевого коллектора. Горение газа идет за счет воздуха, поступающего в горелку в основном через патрубок вторичного воздуха и получающего вращательное движение в специальном завих-рителе из направляющих лопаток. [c.202]

Газ, поступающий в горелку через газовый патрубок, выходит в амбразуру горелки через ряд отверстий, распо.чоженных по окружности газового кольцевого коллектора. Во-здух, идущий на горение, получает вращательное движение в специальном завихрителе из направляющих лопаток. Мазут подается в зону распыливания через радиальные отверстия мазутного ствола. [c.199]

Котел ДКВР-6,5 с топкой для сжигания газа и мазута, оборудованный газомазутной горелкой, показан на рис. 11-40. На котлах этого типа предпочтительней устанавливать форсунки с воздушным распылением мазута или паромеханические. Ленгипроинжпроект часто применяет для газомазутного варианта газовую кольцевую турбулентную горелку с закруткой воздуха, скомбинированную с мазутной форсункой Беста. Переоборудование котла ДКВР-6,5 с установкой газомазутной кольцевой горелки показано на рис. П-41. [c.287]

На рис. 224 показана комбинированная эмульсионно-вихревая горелка ГЭВК-500 тепловой мощностью до 5,8МВт (производительность по мазуту 500 кг/ч). Горелка состоит из газовой части, включающей кольцевой газовый коллектор 1 и расположенные но окружности сопла 2, и жидкостной форсунки 3. Для регулирования первичного воздуха служит регистр 5. Вторичный воздух поступает через канал б для охлаждения стенок кратера горелки. [c.263]

Сменные электроды, изолированные тефлоновым кольцом, устанавливались на подвижном столике строго концентричио относительно оси горелки (рис. 1). Перемещение столика вдоль оси пламени осуществлялось микрометрическим винтом с отсчетным устройством. Расстояние между плоскостями среза горелки и кольцевого электрода колебалось от 0,5 до 25 мм с точностью 0,1 мм. Съем тока ионизации с подвижного кольцевого электрода на электрометр осуществлялся через цилиндрическую пружинку, навитую из платино-родие-вой проволоки диаметром 0,1 мм. Третий электрод отсутствовал. Газовая схема была аналогична обычной. [c.68]

Как уже отмечалось, в газовых горелках с кольцевым подводом закрученного воздуха нежелателен одновременный подвод газа с центра и с нериферии из-за опасности воспламенения газа внутри горелки и ее сгорания. [c.277]

Энергомонтажные организации применяк )т газовую кольцевую горелку, работающую на пропанбутановой смеси, которая может работать и на природном газе. Горелка предназначена для термической обработки труб большого диаметра с толщиной стенки 15—20 мм и более. Она состоит из двух частей с большим количеством завальцованных на внутренней поверхности сопел и снабжена системой подачи газа и воздуха, смешения их и распределения по соплам. Установка горелки иа стыке, центровка и крепление осуществляют винтовыми фиксаторами. [c.183]

Газовая часть горелки представляет собой систему, состоящую из газового кольцевого коллектора с шестью соплами, газоподводящего подсоединительного патрубка и бобышки с пробкой для продувки коллектора. Соосно с соплами, на расстоянии 30 мм от них, расположены газовые инжекторы-смесители, индивидуальные для каждого соцла и приваренные к корпусу горелки. [c.20]

Получили широкое применение в промышленных и крупных отопительных котельных газомазутные горелки с периферийной выдачей газовых струй под углом 45—90° в поперечный закрученный поток воздуха. К их числу относятся горелки с кольцевым газораздаточным коллектором конструкции ЛНПО ЦКТИ им. Ползунова типа ГМГА и ГМГБ-5,6 (рис. 1-1), ГМ-Ю (рис. 1-2). Подобный метод смесеобразования реализован в газомазутных горелках Оргэнергогаза и Ленгипроинжпроекта (рис. 1-3). [c.7]

Для пуска в реактор загружают сверху приблизительно 4 л активного угля (размер зерна 3—4 мм) нижнюю секцию реактора нагревают кольцевой газовой горелкой, вводимой внутрь реактора через нижнее отверстие. Для удаления кислорода из всей аппаратуры—от реактора до всасывающего патрубка компрессора /7 —эту аппаратуру продувают азотом, который подается со скоростью 10 м 1час. [c.173]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Сборка колпаков (рис. 91). Стыкуемые кромки фланца 1, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой 1 с установкой восьми технологических планок 2 (рис. 92). К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 (рис. 91). Муфты устанавливают в отверстия и обваривают. [c.151]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

В лабораториях иногда прнмеяют кольцевые газовые горелки (рис. 82), а также газовые плитки. Они бывают двух типов настольные переносные и стационарные бытовые (рис. 83). [c.73]

Контактные газы после пиролиза быстро охлаждают ( закаливают ), Закалка преследует цель заморозить равновесную систему, полученную при высокой температуре, и предотвратить разложение ацетилена, неизбежное при медленном охлаждении контактных газов. Реактор термоокислительного пиролиза (рис. 209) состоит из камер смешения 1, сгорания 2 и закалки 3. Метан и кислород, нагретые предварительно до 700°С, поступают в смесительную камеру /, из которой газовая смесь попадает в камеру сгорания 2, газы движутся в каналах камер1э1 с большой скоростью, что предохраняет ее от обратного проскока пламени в смесительную камеру. Для-интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (10%). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки 5, где их охлаждают водой, которую впрыскивают через сопла 4 в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закалки. [c.223]

В чистый цилиндр, установленный на нивелированом столике, заливается обезвоженный i продукт до кольцевой метки. Резервуар с продуктом помещают в гнездо чугунной воздушной бани, закрывают его чистой и сухой крышкой и вставляют термометр. После этого прибор начинают нагревать при помощи газовой или спиртовой горелки или электроприбором с регулировкой реостатом. [c.130]

Баня вискозиметра снабжена подвижной крышкой. К последней снизу прикреплены два крыла 6, лyяiaщиe для перемешивания воды, а сверху ручки 7, чтобы можно было поворачивать крышку на несколько градусов. Для нагрева бани служат U-образная трубка 8 с отростками 9, через которые пропускается пар электрический нагреватель 10 и кольцевая газовая горелка 11. Для замера температуры бани служит термометр 12, а для замера температуры испытуемого продукта термометр 13. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология