Применение вибрационных аппаратов

Аппараты конструкции Григорьева нашли промышленное применение. Так, Г. К. Талалаев и В. А. Иващенко [5, 6] описали применение подобных аппаратов диаметром 0,9 и 1,3 м в процессе экстракции фенолов из сточных вод коксобензольного производства поглотительным маслом. Они изучали влияние диаметра отверстий в дисках, расстояния между дисками и интенсивности вибраций на гидродинамику и массопередачу в моделях вибрационных экстракторов различных разме- [c.15]

В заключение главы следует отметить, что хотя установка дополнительных секционирующих устройств и ведет к повыщению эффективности массообмена, применение их в промышленных аппаратах ограничено, поскольку такие устройства, как правило, уменьшают свободное сечение аппаратов, снижая тем самым их пропускную способность. Кроме того, установка секционирующих устройств в вибрационных аппаратах утяжеляет и усложняет их конструкцию, а также усложняет монтаж насадки. Поэтому при решении вопроса об установке секционирующих устройств следует в каждом конкретном случае учитывать приведенные соображения и находить оптимальные конструктивные размеры этих устройств, позволяющие получить наибольшее увеличение эффективности при наименьших потерях производительности. При этом следует учитывать, что определенным секционирующим эффектом обладают сами насадки. Использование фасонных насадок в большинстве случаев позволяет обойтись без введения в аппарат специальных секционирующих устройств. [c.53]

В вибрационных аппаратах известно применение тарелок с круглыми отверстиями и с прямоугольными отверстиями, имеющими направляющие лопатки. [c.57]

В данной книге было отмечено, что для проведения многих массообменных процессов, требующих до восьми десяти теоретических ступеней контакта, в промышленности нашли широкое применение наиболее простые по конструкции колонные вибрационные аппараты с синхронным движением дисков фасонной насадки, осуществляемым вдоль оси колонны. В этих, аппаратах отсутствуют специальные секционные устройства. Остановимся на некоторых конструктивных особенностях экстракторов такого типа. [c.184]

В отличие от обработки изделий в барабанных установках применение вибрационного шлифования — более прогрессивный метод, позволяющий интенсифицировать процесс и одновременно организовать непрерывную регенерацию рабочего раствора. Загрязнение его в процессе шлифования происходит за счет накопления шлама, состоящего из абразивной и металлической пыли, которая забивает поры абразивного материала, засаливает его и снижает шлифовальную способность. Чтобы не произошло преждевременной отработки абразива, рабочая жидкость должна непрерывно циркулировать, очищаться в промежуточном устройстве от примесей и вновь возвращаться в аппарат. При такой схеме работы очень важное значение имеет выбор скорости потока жидкости. Его движение должно обеспечивать эффективное удаление тонких фракций абразива и металлической пыли, но в то же время не затрагивать материал, величина зерен которого обеспечивает интенсивное и качественное шлифование. [c.69]

По сравнению с барабанными вакуум-фильтрами расход электроэнергии в этих классификаторах меньше в 2,5 раза, масса в 5 раз, значительно ниже капитальные и эксплуатационные затраты. Испытания, проведенные во Всесоюзном заочном машиностроительном институте и Северо-западном политехническом институтах на фосфоритных рудах, флотоконцентратах и хвостах обогащения в условиях п/о Фосфорит показали устойчивую работу аппарата при содержании твердого в исходной пульпе 30—40 % и конечной влажности обезвоженного продукта 18—12 %. Недостатками вибрационных бункерных классификаторов является зависимость степени осветления слива от размеров статического отстойника, а также унос при небольших размерах отстойника полезных фракций материала. В связи с этим применение таких аппаратов наиболее эффективно в тех случаях, когда к качеству осветленной воды не предъявляется жестких требований, например, при обезвоживании хвостов обогащения на горнохимических предприятиях, которое в соответствии с требованиями по защите окружающей среды должно производиться механическим способом (вместо естественного осаждения в прудах-отстойниках) при помощи ленточных конвейеров и отвалообразователей. Использование [c.100]

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Вибромашины дают возможность транспортировать сыпучие материалы с широкой гаммой физических свойств. Применение вибромашин для сушки каучука позволяет уменьшить слипание частиц каучука при их нагревании. При расчете сушильных аппаратов с направленно перемещающимся слоем необходимо строгое соответствие между временем транспортирования материала, определяемым длиной аппарата и скоростью транспортирования, и временем протекания процесса сушки до требуемой конечной влажности. При этом средняя скорость сушки определяется температурой теплоносителя, концентрацией потоков, коэффициентами переноса и другими факторами. Средняя скорость транспортирования материала ь р зависит от параметров вибрации, свойств материала, слоя и влияния потока теплоносителя. Таким образом [c.153]

Герметичный вибрационный аппарат для механохимических синтезов и его применение д.тя получения боразина. Волков В. В., Ларионов И. Г., Пухов А. А. и др. Известия Сибирского отд.еления АН СССР, Серия химических наук, вып. 5, Наука, Сибирское отделение, 1981, с. 152—155. [c.239]

Комбинирование разнородных элементов реализовано в вибрационном аппарате с плавающей насадкой [119]. Применение плавающей насадки позволяет улучшить распределение фаз по сечению в межтарельчатом пространстве, способствуя тем самым упорядочиванию структуры потоков и воспроизводимости условий масштабирования в промышленных аппаратах. Плавающая насадка оказывает также подтормаживающее воздействие [119] на диспергированную фазу, которое приводит к росту удерживающей способности, а также некоторому выравниванию скоростей капель различного размера. Последний фактор способствует уменьшению продольного перемешивания в диспергированной фазе, который в вибрационных и пульсационных экстракторах определяется главным образом характеристиками тарелок и расстояние между ними [120]. [c.129]

Эффективность насадочных и тарельчатых колонн во многих случаях может быть повышена за счет применения пульсирующих потоков. Существует два способа введения низкочастотных колебаний в массообменные аппараты первый основан на создании возвратно-поступа-тельного движения контактирующих фаз, такие аппараты называются пульсационными] второй предусматривает низкочастотные колебания контактных устройств внутри аппаратов, которые называются вибрационными. [c.323]

Характерным для последних конструктивных решений является отказ от применения мешалок. Вместо них используются устройства, в которых перемешивание осуществляется за счет кинетической энергии потоков жидкостей. Появились конструкции аппаратов с вибрационными мешалками. Применяется перемешивание с помощью ультразвука и вихревого электрического поля. [c.69]

Для равномерной и бесперебойной подачи материала в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т. д. служат питатели. Применение питателей совместно с дозаторами дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства. Питатели классифицируют по характеру движения рабочего органа — с непрерывным движением (ленточные, пластинчатые, цепные), с колебательным движением (лотковые, вибрационные), с вращательным движением (винтовые, дисковые, секторные) по способу установки — подвижные, стационарные по конструкции — лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные, шнековые, ленточные и аналогичные им пластинчатые. [c.24]

Среди колонных экстракторов наиболее перспективны и находят все большее применение три типа аппаратов, работающих с использованием дополнительной энергии роторно- ис-ковые, вибрационные и пульсационные. В роторно-дисковом экстракторе, как во всяком аппарате с мешалкой, распределение скоростей неравномерно. В вибрационных или пульсационных колоннах наложение колебаний на перегородки (тарелки, находящиеся внутри колонны) или непосредственно на столб реагентов обеспечивает равномерную подачу энергии на все сечение экстрактора и образование капель с узким спектром. [c.78]

Известны смесители-отстойники с насосным перемешиванием и транспортировкой реагентов, а также аппараты с вибрационными мешалками. Башли широкое применение в промышленности смесители-отстойники с лопастными, пропеллерными, винтовыми, турбинными и другими типами вращающихся мешалок. [c.93]

При необходимости применения виброизолирующих устройств или при возможности передачи вибрации на несущие строительные конструкции вибрационная характеристика аппарата должна содержать следующие данные направление и характер прилагаемой нагрузки (сосредоточенные силы, моменты, распределенные нагрузки) характер изменения нагрузки во времени (период и амплитуда колебаний) скорость убывания частоты вращения вала аппарата положение центра масс аппарата моменты инерции аппарата относительно центральных осей. [c.292]

Было отмечено повышение эффективности на 15—20%, а также уменьшение гидравлического сопротивления колонны на 30—50%. Опыты, проведенные на лабораторной вибрационной колонне показывают, что применение низкочастотных вибраций может служить способом увеличения эффективности насадочных колонн, однако конструктивно для промышленных установок, описанное выше неприемлемо. Некоторые предложения по созданию промышленных аппаратов этого типа сделаны Н. А. Буренковым. [c.175]

Полученный после II ступени выпарки плав карбамида перекачивается в расположенный над грануляционной башней 14 напорный бак 18, обогреваемый паром. Отсюда он поступает в гра нулятор 15. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и затвердевают в гранулы. Охлаждение гранул от 60—70 до 40—50 С осуществляется в аппаратах с кипящим слоем, расположенных внутри баиши (в нижней ее части) или рядом с ней. Для получения продукта с размером гранул 1—4 мм его подвергают сортировке па двухситном грохоте 21, частицы с размерами меньше 1 мм и больше 4 мм собираются в баке 22, растворяются в воде и возвращаются на выпарку. Применение вибрационных грануляторов плава позволяет получать монодисперсный продукт. [c.246]

Футеровку тонким листом не рекомендуется выполнять нри вибрационных нагрузках аппаратов и в том случае, если они будут подвергаться воздействию кислот высокой концентрации. Более падежная защита от коррозии достигается применением футеровки стальных - аппаратов листовым винипластом большей толщины. При этом изготовляется винипластовый вкладыш. Зазор между корпусом металлического или железобетонного аппарата и винипластовым вкладышем заполняется кислотоупорным цементом или раствором на портланд-цементе. [c.138]

В аппаратах с вибрационным перемешиванием, особенно в емкостных, нашли применение ситчатые насадки с сопловыми или коническими отверстиями [24, с. 319, 28, 32]. Такие насадки обеспечивают направленную циркуляцию и интенсивное перемешивание рабочих сред. [c.36]

В последнее время для экстрагирования ценных веществ из твердой фазы находят применение пульсационные или вибрационные аппараты колонного типа [52, 53, 54, 55]. Процесс экстрагирования из твердой фазы имеет много общего с процессолг промывки осадка во взвешенном слое, поэтому, основываясь на опыте работ по экстракции веществ из высокодисперсно твердой фазы, была разработана технология промывки осадков в противоточных колонных аппаратах [56, 57, 58]. [c.66]

В химической технологии вибрационные аппараты пока не находят широкого применения, однако результаты лабораторных и полупромышленных испытаний свидетельствуют, что ви- брационная техника является новым, прогрессивным направлением в интенсификации целого ряда химических процессов и операций [c.244]

Как показали исследования, проведенные в послед-, ние годы, элементарные акты, происходящие при соударениях рабочих сред с насадкой (в первую очередь дробление капель) как при пульсации сред, так и при вибрации насадки определяются интенсивностью этих соударений, т. е. амплитудой и частотой относительных колебаний сред и насадки — иными словами, количеством диссипированной энергии. В то же время пульсаци-онный и вибрационный способы наложения колебаний обусловливают определенные конструктивные различия пульсационных и вибрационных аппаратов и вспомогательного оборудования, а также определяют области их применения и, что особенно важно, энергетические затраты на создание колебаний. [c.6]

Несколько обособленной является конструкция вибрационного аппарата, предложенная Р. Велеком и др. [58]. В качестве вибрирующей насадки в этом аппарате использован рулон проволочной сетки, закрепленный на щтанге. Была испытана стеклянная экстракционная колонна, диаметром 76 мм и высотой 915 мм, имевщая рулон-насадку высотой 585 мм со свободным объемом около 95%. Испытания выявили большую пропускную способность такого экстрактора. Сведений о промышленном применении аппаратов с вибрирующей проволочной насадкой нет. [c.48]

В химической технологии применение вибрационных воздействий позволяет интенсифицировать тепло-массообменные процессы за счет турбулизации пограничного слоя контактирующих фаз в гомогенных и гетерогенных процессах. Использование вибрационных колебаний в сушильной технике открывает широкие возможности для создания эффективных сушильных аппаратов, в том числе безуносных, в которых дисперсные материалы могут быть обрабо- таны в тонком слое в условиях устойчивых гидродинамических режимов, обеспечивающих относительно равное время пребывания частиц в аппарате [4, 5]. [c.25]

При описании вибрационной техники (вибрационных аппаратов, машин, стендов и других устройств) большое внимание уделено целенаправленному применению механических колебаний с относительно малой амплитудой и частотой в интервале 10—10 Гц, что позволяет в массооЬменных процессах резко увеличивать поверхность контакта фаз, в процессах перемешивания и транспортирования изменять реологические свойства, в процессах измельчения сообщать частицам значительную энергию. [c.5]

В монографии И. Я. Городецкого и др. Вибрационные массообменные аппараты [76] детально рассмотрены особенности конструкций колонных и емкостных аппаратов различных типов, перемешивающие устройства (насадки), секционирующие устройства колонных аппаратов. Применение секционирующих устройств позволяет повысить массообмен путем снижения продольного перемешивания рабочих сред, правда, при некотором падении пропускной способности аппарата и усложнении его конструкции. Приведены результаты исследований величины энергозатрат при вибрационном неремешивании, предельных нагрузок и удерживающей способности для систем газ — жидкость, жидкость — жидкость и др. Изложены основы гидродинамики двухфазных систем, дан анализ структуры однофазного и многофазного потоков, а также эффективности массопереда-чи в двухфазных системах при воздействии вибрации. В книге приведены данные об использовании вибрационных аппаратов в различных технологических процессах химических производств и сравнительная оценка их экономической эффективности. [c.215]

Встряхивание пеноббразующего раствора проводят как вручную, так и с применением различных вибрационных аппаратов [10], при этом пена образуется вследствие интенсивного перемепшвания раствора и находящегося над ним воздуха. [c.85]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

В паспорт или инструкцию по эксплуатации оборудования вносят значения вибрационных характеристик, измеренные согласно ГОСТ 12.1.012 в ходе испытаний. Динамические нагрузки, передаваемые основанию, не должны превышать 50 Н. Уровни вибрации при конструировании аппаратов могут быть значительно снижены применением вибропоглощающих и виброизолиругощих устройств и материалов. Особое внимание обращается на защиту оборудования и трубопроводов от разрушения при воздействий вибрационных нагрузок и соответствие установленным нормам вибрации для устранения этой опасности. [c.221]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Процессы под давлением также пока не удалось проводить в пульсационных колоннах ввиду резкого возрастания энергетических затрат при принятой схеме пневматической пульсации. Новые схемы прорабатываются [5 7, с. 24]. Существующие в промышленности автоклавы с механическим, вибрационным и пневматическим перемешиванием также имеют серьезные недостатки, затрудняющие их применение, поэтому вопрос о конструкциях аппаратов для автоклавных процессов является одним из общих коренных в химическом аппаратостроеиии. [c.145]

Тот же математический аппарат применен для случая, когда горения внутри камеры кет, а возмущение давления приложено в горловике резонатора (для случая панелькой горелки в ниппелях). Существеньо здесь то, что возбуждение горелки можно представить как при наличии горения, т. е. когда газовоздушная смесь поджи-А гается на выходе из ниппелей, так и без горения, т. е. в любом случае, если каким-либо способом осуществить колебательный режим истечения смеси из ниппелей или колебательный режим горения. Значит, возбуждение звуковых частот, свойственных вибрационному горению в устройствах, представляющих резонатор Гельмгольца,, можно вызвать без наличия горения. [c.119]

Высокие демпфирующие свойства армированных пластиков обусловили, в частности, применение углеродо-пластов для изготовления втулки несущего винта вертолета Сен Кинг (Великобритания), стекло- и боропластика — для изготовления вертолетных колес и стоек. Элементы летательных аппаратов из этих материалов характеризуются более высокой выносливостью в условиях вибрационного нагружения, чем их металлич. прототипы. Так, направляющий аппарат для вертолетных газотурбинных двигателей фирмы Вэрко пластикс (США), изготовленный из эпоксидного стеклопластика, не разрушается после 30 млн. циклов испытаний на электромагнитном вибраторе, тогда как алюминиевый аппарат не выдерживает 1 млн. циклов. Усталостная выносливость боропластиков еще выше при 1 млн. циклов испытаний разрушающее напряжение у них в 1,5 раза выше, чем у той же конструкции из стеклопластика. [c.454]

Для сжатия и перемещения различных газсз и воздуха применяют поршневые и различные компрессоры. Наибольшую опасность представляют поршневые компрессоры, так как они создают в трубопроводах п оборудовании одновременно высокое давление и вибрационные нагрузки. Уменьшение вибрации достигается снижением колебания давления, применением бз ферных емкостей и повышением требований к расчету и рациональной конструкции газопроводов. Вибрация является причиной усталостных разрушений металла, парушепия плотности разт емных соединений и разрушения опорных конструкций аппаратов и трубопроводов. [c.232]

По имеющимся сообщениям [4, 5], аппараты, в которых дис-пергарование осуществляется по второму способу, обладают достаточно высокой эффективностью и производительностью. По мнению некоторых исследователей, высокая эффективность таких экстракторов является, в основном, следствием Колебания фаз [6, 7, а высокая производительность, по-видимому, — следствием отсутствия поперечных токов жидкости между тарелками. Однако необходимость возвратно-поступательного движения всего столба жидкости (или штанги с тарелками) затрудняет применение их даже для среднетоннажного производства. Этого недостатка до некоторой степени лишен вибрационный экстрактор [8], в котором колебание тарелок осуществляется за счет вращения вала. [c.197]

Полиорганосилоксановые герметики нашли особенно широкое применение в самолетостроении и в строительстве космических аппаратов [228, 229]. Эти конструкции требуют применения особо теплостойких и теплотопливостойких герметиков с высокой стабильностью, обеспечивающей надежную и длительную работу уплотнений при вибрационных и резко меняющихся температурных нагрузках. Если силоксановые герметики используются преимущественно при герметизации изделий и узлов электротехнического назначения, то фторсилоксановые герметики применяются для уплотнения нагреваемых соединительных частей двигателей [230] и сопряженной с ним системы питания (топливные насосы, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура и пр.). При использовании кремнийорганических герметиков и покрытий в космических аппаратах помимо прочего высоко ценится их способность не выделять в сильно разряженной атмосфере токсичных паров и газов и не воспламеняться в чистом кислороде. Многочисленные примеры использования силиконовых составов холодного отверждения в авиационной и космической технике, в электро- и радиотехнике, в строительстве и других отраслях приведены в монографии [226]. [c.196]

Вибрационный метод имеет также ряд недостатков, которые ограничивают его применение. К ним относятся малый коэффициент увеличения объема при псевдоожижении (примерно до 1,15) повышенные требования к полимеру (мелкодисперсность порошка) и необходимость тщательного подбора компонентов по массе и размерам частиц, чтобы не происходило расслоения смеси по фракциям неравномерность взвешенного слоя по высоте и по сечению аппарата, вызывающая неравномерность покрытия изделия по высоте. [c.82]

Применение же кремнийорганических полимеров для целей электроизоляции позволило создать электрические машины и аппараты, длительно работающие при 180—200 °С, а в ряде случаев (при ограниченном сроке службы)—при 450—500 °С и выше. Благодаря высокой влагостойкости кремнийорганических полимеров электродвигатели с кремнийорганической изоляцией могут длительно работать и под водой. Опыт показал, что применение кремнийорганических электроизоляционных материалов дает возможность значительно снизить табариты машин и в несколько раз увеличить срок их эксплуатации, а также решить целый ряд специфических вопросов работы электрооборудования в особо сложных условиях (в угольных шахтах, в металлургии, на флоте и на транспорте, в тропическом климате, при повышенной влажности, под действием вибрационных нагрузок и т. д.). Применение электроизоляционных материалов на основе кремнийорганических полимеров дает существенный техникоэкономический эффект для электродвигателей мощность их при тех же габаритах возрастает в 1,5 раза, а для тяговых электродвигателей электровозов — на 35%. Для электродвигателей врубовых машин и угольных комбайнов срок работы двигателей увеличивается в 6 раз, сроки безремонтного пробега сокращаются в 2 раза, а затраты на капитальный ремонт — в несколько раз. [c.399]

Химическую регенерацию, как правило, проводят на специальных регенерационных установках и в редких случаях — на самом фильтре. Это связано с использованием в качестве промывной жидкости различных кислот, едких щелочей и других агрессивных жидкостей, которые требуют применения аппаратов из специальных коррозионноустойчивых материалов. Для обработки тонких фильтровальных перегородок, таких, как ткани, сетки, их погружают в ванну с промывной жидкостью и выдерживают в ней в течение определенного времени. Объемные перегородки (пористые диски, патроны) требуют продавливапия через них промывной жидкости, что связано с необходимостью подвода внутрь пористой системы свежих порций растворителя, а также механического вымывания нерастворимой части загрязнений. Для интенсификации процесса химическую регенерацию можно совмещать с механической, перемешивая растворитель мешалкой и сообщая системе пульсационные, вибрационные и даже ультразвуковые колебания. [c.91]

Важным резервом снижения капитальных затрат, повышения надежности работы оборудования на предприятиях нефтяной, газовой, химической и других родственных отраслей промышленности является применение в трубопроводах, аппаратах и машинах специальных устройств для компенсации температурных деформаций. В последние годы в СССР и за рубежом для этих целей стали широко применяться волнистые компенсаторы,. имеющие значительные технико-экономические преимущества перед компенсирующими устройствами других типов. Пр10ст0та изготовления, большая надежность (минимальное число сварных швов), высокие зксплуатационные и технико-экономические показатели создали воэможность широкого их иапользо вания в различных отраслях промышленности. Волнистые компенсаторы не только компенсируют температурные изменения длин трубопроводов, но и выполняют следующие функции эластичного соединения в трубопроводах, подверженных опасности разрушения вследствие оседания почвы или перемещения зданий, аппаратов и машин соединения, не создающего нагрузок на оборудование прижимного (силового) элемента компенсационного элемента в трубопроводах с. защитным кожухом устройства для восприятия вибрационных нагрузок и т. д. [c.3]

Собраны и обобщены результаты исследований и опыт промышленной эксплуатации аппаратов с вибрационным перемешиванием контактирующих фаз. Опцсйны основные конструктивные особенности таких аппаратов, указаны области применения аппаратов и даны методы их расчета. [c.2]

Благодаря, отмеченным достоинствам вибра ционные аппараты находят все более широкое, применение в качестве экстракторов и гетерогенных химических реакторов, аппаратов для сорбции и кристаллизации. Эффективным является также наложение вибрационных колебаний на кипящий слой в процессах сушки, на процессы ректификации, электролиза и т. п. [c.7]