Очистка поверхности гидравлическая

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

Количество отложений в различных частях водогрейного котла изменяется в пределах 0,5—5,5 кг/м . В процессе эксплуатации химическую очистку поверхностей нагрева котла следует проводить при загрязнении 1,0 кг/м и более или при увеличении гидравлического сопротивления водяного тракта котла в 1,5 раза по сравнению с чистым котлом. [c.158]

Стремление к компактности и уменьшению металлоемкости в сочетании с созданием благоприятных условий для проведения теплообмена характерно для всех новых конструкций теплообменных аппаратов. В спиральных теплообменниках (рис. IV. 26) обеспечивается возможность движения жидкости с высокими скоростями и создания чистого противотока. Это позволяет достичь высоких коэффициентов теплопередачи при максимально возможной средней разности температур. Недостаток этих аппаратов — сложность очистки поверхностей теплообмена от загрязнений. Этот недостаток исключается в конструкции пластинчатых теплообменников (рис. IV. 27), представляющих собой пакет тонких гофрированных пластин, снабженных промежуточными прокладками. Последние с помощью стяжного устройства обеспечивают герметичное соединение пластин. На каждой пластине имеются три прокладки. Большая прокладка ограничивает пространство, в котором движется первая жидкость, а малые прокладки герметизируют отверстия, через которые проходит вторая жидкость. Путь, проходимый обеими жидкостями показан на рис. IV. 27. Благодаря малому расстоянию между пластинами (3—6 мм) достигаются значительные скорости движения и высокие коэффициенты теплопередачи [до 4000 Вт/(м2-К)] при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что диапазон рабочих температур и сред ограничен термиче- [c.358]

Возврат катализатора в слой происходит при периодической очистке поверхности фильтров обратной продувкой газом. Преимущество работы с фильтрами заключается в том, что они, в противоположность даже самым совершенным циклонам, могут обеспечить практически полное улавливание катализатора. Недостатком фильтров является их большое гидравлическое сопротивление. Поэтому фильтры целесообразно применять только для улавливания дорогих, долго работающих катализаторов. [c.174]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Требования к теплообменному аппарату не только разнообразны, но отчасти п противоречивы. Например, теплообменник всегда желательно эксплуатировать с возможно большим коэффициентом теплопередачи. Это влечет за собой повышение скорости движения рабочей среды или введение турбулизаторов в поток среды, омывающей рабочую поверхность при этом часто недопустимо увеличение гидравлических потерь в теплообменниках. Кроме того, желательна возможность разборки рабочей части аппарата для осмотра и очистки поверхности теплообмена от загрязнений, но при этом остается требование надежной герметичности системы каналов, не допускающей даже незначительную утечку рабочей среды из аппарата или проникновение одной среды в другую. Можно привести примеры и других противоречивых требований к теплообменнику. [c.6]

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных примесей из газа при помощи адсорбентов — твердых зернистых материалов, обладающих высокой уделЕ ной поверхностью. В газоочистке применяется как физическая адсорбция, основанная на ван-дер-ваальсовых силах, так и хемосорбция. В качестве адсорбентов для очистки газов применяют высокопористые материалы, чаще всего активированный уголь, силикагель и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Для промышленной практики наиболее важны высокая поглотительная способность адсорбента, его адсорбционная активность, избирательность действия, термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, легкость регенерации, малое гидравлическое сопротивление потоку газа. Активированные угли различных марок и силикагели уже давно и успешно применяются в промышленности. [c.235]

Выбор наиболее подходящей для тех или иных условий конструкции теплообменного аппарата является задачей, решаемой в каждом конкретном случае в соответствии с указанными ранее требованиями, которым должен удовлетворять рациональный теплообменный аппарат. При этом необходимо, как уже выше отмечалось, учитывать ряд важных факторов, к числу которых относятся тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, род материала и его защита от коррозии, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, простота и компактность устройства и т. п. [c.208]

Пластинчатые теплообменники. Благодаря высоким техникоэкономическим и эксплуатационным показателям плас-У тинчатые теплообменники получают распространение они менее металлоемкие, имеют более высокий коэффициент теплопередачи, меньшие гидравлические со- противления, легко разбираются для очистки поверхностей теплообмена и др. Однако пластинчатые теплообменники работают при ограниченных давлениях несложны в сборке из-за множества прокладок между собираемыми элементами. Для работы в средах, агрессивных по отношению к прокладке, и температурах выше 200 °С применяют неразборные пластинчатые теплообменники, элементы которых собраны на сварке. [c.60]

Применение гидравлических методов очистки поверхностей теплообмена связано с более высокими капитальными затратами, в том числе и на очистку рабочей жидкости после вымывания отложений. Однако при этом удается избежать недостатков, свойственных механической очистке повреждении или повышенного износа труб (особенно тонкостенных) от воздействия рабочих органов очищающего устройства. Сторонники гидравлического метода часто утверждают также, что при этом достигается значительная экономия времени на очистку. Сообщается, например, что применение гидроустройства позволило очистить теплообменник с трубами длиной 7,2 м за 2 ч 40 мин вместо 7 ч обычным методом — шарошками [46].. [c.32]

Мокрую очистку газов производят в гидравлических пылеуловителях скрубберах (насадочных, центробежных, струйных) и механических газопромывателях со смоченными поверхностями [52]. [c.9]

Правильная эксплуатация теплообменника требует систематической очистки поверхности его элементов от загрязнений. Для этого используются механический, химический, гидравлический, термический способы очистки (см. 7.6). [c.588]

Для разделения системы Г —Ж применяются волокнистые фильтры из синтетических волокон. Гидравлическое сопротивление 5—60 Па, эффективность улавливания аэрозолей, туманов выше 99 %. Скорость газа 0,5—1,5 м/с. Капли тумана и аэрозоли за счет сил адгезии прилипают к поверхности ткани и по мере накопления и укрупнения стекают в приемные емкости. Обработка газов ультразвуком и в электромагнитном поле увеличивает степень очистки. Уловленная жидкость содержит —в пределах растворимости — химические соединения, находящиеся в газе, и ее использование зависит от количества в ней загрязнений. Санитарную очистку газов метод, как правило, не обеспечивает [5.64, 5.67]. [c.474]

В таких аппаратах с неподвижным слоем, как скрубберы и рекуператоры, помимо естественного кускового материала засыпки (уголь, руда и т. п.) или брикетированного и формованного (таблетки, шарики) материала, используют различные малообъемные насадки с низким гидравлическим сопротивлением при развитой поверхности (кольца Рашига, седла Берля и т. п.). В технике псевдоожижения подобные насадки используются редко, хотя за 1975—1979 гг. накоплен некоторый опыт успешного использования взвешенных насадок, особенно обрезков пластмассовых и резиновых труб в мокрых скрубберах для очистки газов в фосфорной и других отраслях промышленности [238]. [c.203]

Адсорбцию газовых примесей ведут главным образом в реакторах периодического действия без теплообменных устройств, на полках которых находится адсорбент. Очищаемый газ пропускают через слой адсорбента обычно сверху вниз со скоростью, определяемой гидравлическим сопротивлением слоя и другими условиями абсорбции и составляющей 0,05—0,3 м/с. В процессе очистки адсорбент теряет активность в результате насыщения поверхности адсорбируемым веществом, а также ее экранирования посторонними веществами пылью, смолистыми продуктами и др. Потерявший активность адсорбент регенерируют нагревом и пропусканием острого или перегретого водяного пара, воздуха или инертного газа (азота). Иногда потерявший активность адсорбент полностью заменяют. При очистке воздуха от малых количеств токсичных веществ [(2—5) 10 % (об.)] и при дезодорации воздуха применяют установки, состоящие из ячеек со сменными перфорированными патронами с активированным углем. Срок службы таких патронов исчисляется годами и после дезактивации их удаляют, а иногда регенерируют. [c.236]

Глубокое окисление на пластинчатых модулях представляет интерес в связи с тем, что позволяет существенно интенсифицировать процесс очистки при небольшом расходе катализатора, низком гидравлическом сопротивлении и высокой скорости газа [51, 59]. Роль поверхности катализатора при этом сводится к инициированию цепных реакций, переходящих затем в объем, где происходит дальнейшее превращение реагирующих веществ по гетерогенно-гомогенному механизму [57]. [c.117]

В связи с повышением требований к чистоте жидкостей гидросистем, от которой зависит надежность устройств, как у нас, так и за рубежом разрабатываются способы и устройства очистки этих жидкостей с применением электрических полей [2, 47]. Очистительные устройства, как правило, используют принцип заряжения дисперсных частиц в поле и их осаждение на электроде. Под действием поля сил точечных зарядов частицы могут осаждаться на диэлектрических поверхностях. По данным американского Инженерно-технического общества технологии смазки , электростатический фильтр с пористыми керамическими матрицами в качестве осадителей очищает гидравлические жидкости, смазочные масла, топливные жидкости, трансформаторные масла с эффективностью до 90-99 %. По литературным данным, производительность фильтров достигает 2 м /мин, размер улавливаемых дисперсных частиц-до 100 мк [39]. [c.52]

Оценка результатов испытаний производится по следующим показателям износ и потеря веса деталей двигателя, состояние поверхностей деталей, изменение гидравлических характеристик насос-форсунок, расход и изменение качества масел, количество и характер отложений на фильтрах грубой н тонкой очистки и деталях двигателя, подвижность компрессионных колец. [c.116]

Для ускорения процесса очистки воды от взвеси ее фильтруют через слой зернистой загрузки (песка, керамзита, антрацита и других материалов). В зависимости от скорости фильтрования наблюдается различное распределение взвеси в теле фильтра. При медленной скорости взвесь задерживается верхними слоями фильтра, а при больших скоростях взвешенные вещества адсорбируются в толще фильтрующего слоя, так как в этих условиях гидравлические силы препятствуют образованию пленки. При фильтровании через зернистую загрузку происходит физическая адсорбция загрязнений на зернах фильтра за счет нескомпенсированных сил Ван-дер-Ваальса. Практика показала, что чем крупнее зерна загрузки и чем больше скорость фильтрования, тем на большую глу бину проникают загрязнения. Это явление объясняется тем, что у крупной загрузки меньше удельная поверхность, чем у мелкой, поэтому у нее слабее поверхностная энергия, способная удерживать загрязнения. [c.141]

Измельчением обычных ионитов получают порошковые иониты с размером зерен 0,05 мм. Из-за развитой поверхности и тонкой дисперсности ионный обмен в порошковых ионитах происходит в 10 ООО—30 ООО раз быстрее, чем в обычных. Уже при толщине рабочего слоя несколько миллиметров порошковые иониты обеспечивают высокую степень очистки воды. Обычно для глубокой очистки воды применяют смесь порошков катионита и анионита. При этом при притяжении противоположно заряженных частиц ионитов происходит образование флокул, создающих ионитный слой, объем которого в 1—8 раз превышает объем исходных порошков. Такие слои имеют небольшое гидравлическое сопротивление, но высокие фильтрующие и ионообменные свойства [c.128]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наилучшим аппаратом для очистки газа от механических примесей и жидкости является сепаратор с фильтровальным и коагулируюЕДИми элементами. К фильтровальным элементам предъявляются следующие требования самоочищаемость доступность при замене и чистке УСТОЙЧИВОСТЬ к действию органических жидкостей и воды (особенно к на буханию и разрушению) конструктивная прочность и оснастка, позволяющие сохранять форму при длительной эксплуатации сравнительно малое гидравлическое сопротивление слабая смачиваемость поверхности компоновка, позволяющая крупным примесям (песок, буровой раствор, большие объемы жидкости), поступающим в сепаратор, отделиться от газа раньше, чем газ достигнет фильтра. [c.95]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Разработано несколько модификаций передвижных и стационарных установок для очистки оборудования гидравлическим способом. Основными элементами этих установок являются насос, создающий давление до 70 МПа, гибкий шланг высокого давления для подачи воды, водоструйный пистолет с курковым механизмом для включения и выключения водяной струи, удлинитель с соплом для чистки внутренней поверхности трубок. Расход воды составляет4...6 м /ч. [c.370]

Фирма Bipel Engineering Ltd (Англия) выпускает гамму литьевых установок, укомплектованных гидравлическими прессами рамной конструкции усилием 200, 400 и 600 г [21], [22]. Механизм инжекции выполнен в виде автономного агрегата с индивидуальным гидравлическим приводом. Механизм инжекции состоит из гидравлического цилиндра, устройства для загрузки материала, инжекционного цилиндра и агрегата для гидравлического привода. Инжекционный цилиндр может перемещаться по горизонтальным направляющим. В цилиндре смонтирована ребристая торпеда. Глубина каждого рифа уменьшается в направлении к соплу, в связи с чем уменьшается проходное сечение для материала и улучшается очистка поверхности цилиндра и торпеды. Для более интенсивного нагрева материала торпеда оснащена индукционным нагревателем, работа которого контролируется при помощи термопары. [c.43]

Кроме очистки поверхности нагрева при ремонте проверяют плотность теплообменника и заменяют трубки, имеющие дефекты. При гидравлическом испытании трубного пучка охладителя требуемое давление создают в межтрубном пространстве. Давление испытания указывается в технической доку-иентации, в отсутствие таких указаний его принимают по общим правилам. Для рабочего давления р = 70—500 кПа (0,7—5 кгс/см ) пробное давление равно 1,5 р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см ), для рабочего давления 500 кПа (5 кгс/см ) и более—1,25р, ноне менеер + 300 кПа (р + Зкгс/см ). Опрессовку конденсатора выполняют, наливая в него со стороны пара воду до максимально возможного уровня. Дефектные трубки заглушают или заменяют. Обычно допускается отглушение до 19% общего числа трубок. Частичная замена возможна только в теплообменниках с гладкими трубками. При вы.шде из строя оребренных или овальных трубок в количестве большем допускаемого трубные "пучки приходится заменять полностью. [c.79]

Установки типа Порта-Шотбласт применяют на водном транспорте для очистки палуб и бортов кораблей. Если использовать их в сочетании с гидравлическими подъемниками, то можно обеспечить очистку корпуса судна с берега или с баржи. Установки используют для очистки поверхности хранилищ нефти и нефтепродуктов от окалины и всякого рода загрязнений. Это оборудование обеспечивает наиболее тщательную подготовку поверхностей к нанесению ППУ или других покрытий. [c.115]

Неожиданный и, на первый взгляд, парадоксальный эффект показало исследование гидравлического метода очистки труб от отложений, проведенное фирмой Texa o In . (США). Этот способ предназначен для очистки поверхности алюминиевых теплообменииков, используемых в технологии очистки фурфурола но, вполне вероятно, что данный опыт может оказаться полезным и в других случаях. [c.33]

Ремонты на химических предприятиях состоят из большого комплекса работ. Наиболее трудоемкими из широко распространенных типовых работ ремонта 1ехнологического оборудования являются разборка и сборка болтовых соединений, монтаж и демонтаж узлов и агрегатов, замена дефектных частей оборудования, очистка поверхностей аппаратуры, ремонт трубопроводных коммуникаций, ремонт аппаратуры, гидравлические испытания, сварочные и газорезательные работы, подсобно-вспомогательные работы, сопровож- даюш,ие выполнение основных ремонтных работ. [c.142]

Агрегатируемое оборудование одноковшовый экскаватор кран с задней навеской стрелы гидравлический подъемник манипулятор с грузовой платформой ремонтная мастерская с электросварочным оборудованием машина для сбора нефтепродуктов агрегат для пескоструйной очистки поверхности труб бурильнокрановое оборудование для гидропаро-вакуумной шурфовки трубопроводов пожарная машина. [c.133]

Одним из основополагающих принципов микробиологической очистки воды является иммобилизация микроорганизмов в очистном сооружении [9]. Задача заключается в выборе и реализации приемлемого способа иммобилизации, обеспечивающего сохранение биохимической активности микроорганизмов в отношении загрязнений воды и предотвращение их существенного выноса из биореактора. Также они должны быть неспецифичными (универсальными), максимально простыми, дещевыми, обеспечивающими удерживание значительного количества микроорганизмов в реакторе при экстремальных условиях (изменении состава и концентрации загрязнений, гидравлического режима). Этим требовяниям более всего удовлетворяет иммобилизация микроорганизмов путем адгезии на поверхности носителя. Поскольку при изучении взаимодействия клеток с носителями часто используют аппарат, разработанный для адсорбции из растворов, в литературе наряду с термином адгезия (прилипание к поверхности) употребляют термин адсорбция (удержание у поверхности), особенно в отношении начального периода процесса взаимодействия. [c.167]

Для устранения этих недостатков решетки каждбй секции были перекрыты у задней стенки специальйыми щитами с вертикальными перегородками на от общей поверхности, что увеличивало скорость газа в полном сечении аппарата. Кроме того, были перемонтированы решетки с заделкой всех щелей, а также закрыты сливные трубопроводы с решеток, так что вся вода с решеток удалялась только в виде утечки через их отверстия. В результате эффективность очистки резко возросла, а унос брызг был ликвидирован. Повышение степени улавливания золы при проведении этих мероприятий можно видеть по данным рис. УП.З, где увеличение гидравлического сопротивления решетки характеризует степень ее исправности и рост пенного слоя на решетке вплоть до 150—200 мм по мере увеличения расхода воды. [c.271]

Для достижения высоких коэффициентов теплопередачи теплоносители следует пропускать через аппарат с большими скоростями однако при этом возрастает гидравлическое сопротивление. Кроме того, для получения высокого коэффициента теп-, лопередачи поверхность теплообмена должна быть свободна от загрязнений, а для удаления образующихся загрязнений она должна быть доступна для очистки. При увеличении скорости одного из теплоносителей коэффициент теплопередачи заметно повышается лишь в том случае, если коэффициент теплоотдачи со стороны другого теплоносителя достаточно высок, а тепловое сопротивление стенки и загрязнений невелико. Так, если коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве значительно ниже, чем в трубах (например, в межтрубном пространстве проходит газ, а по трубам жидкость), то возрастание скорости в трубах почти не влияет на величину коэффициента теплопередачи в этом случае следует увеличить коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве, например, путем установки в нем перегородок. [c.438]

Перечисленные свойства в основном определяют преимущества и недостатки воды как бурового раствора. К преимуществам волы относятся 1) повышение показателей работы долот благодаря созданию на забое относительно низкого гидростатического и дифференциального давления, высоким охлаждающей и фильтрационной способностям, поверхностной активности 2) уменьшение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе вследствие низкой вязкости, отсутствия сопротивления сдвигу и, таким образом, достижения высокого коэффициента наполнения цилиндров буровых насосов, возможности подведения к забойному двигателю и долоту большей мощности 3) удобство очистки от шлама и газа на поверхности благодаря отсутствию структурообразования, в связи с чем не требуется специальных очистных механизмов, возможно освобождение от шлама в больших отстойных земляных амбарах 4) достаточно высокий уровень очистки забоя и ствола скважины от шлама в результате турбулентности течения и низкой вязкости, малому содержанию твердой фазы 5) отсутствие прихватов бурильной колонны, вызванных липкостью фильтрационной корки 6) облегчение условий работы буровой бретады 7) дешевизна и недефицитность в большинстве районов бурения 8) возможность повышения при необходимости плотности до 1200 кг/м введением солей. [c.42]

Буровой насос предназначен для нагнетания бурового раствора в бурильную колонну для создания непрерьшной циркуляции в скважине в процессе бурения очистки забоя и выноса породы на поверхность подвода энергии к гидравлическому забойному двигателю. Насос работает от приводного двигателя. Вращение вала двигателя передается клиноременной передачей на трансмиссионный вал и через зубчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм преобразуется в возвратнопоступательное движение штока с поршнем. При движении поршня буровой раствор из всасьшающего коллектора через всасьшающий клапан поступает в напорную камеру. При обратном движении поршня он выталкивает буровой раствор из камеры через напорный клапан в напорный коллектор. [c.216]

Использование пластин с турбулизирующими лепестками [ 127] позволит улучшить условия подвода реагирующих молекул к поверхности катализаторного покрытия. Очевидно, что увеличение расстояния между пластинами более 20 мм становится нецелесообразным из-за снижения качества очистки по причине обрыва цепной реакции в обьеме газа между пластинами с катализаторным покрытием, а уменьшение расстояния менее 10-5 мм нерационально, так как существенно возрастут материалоемкость реакгора и его гидравлическое сопротивление - наиболее приемлемым сле-д> ет считать расстояние между пластинами реактора 10-15 мм. [c.169]

Однако, на наш взгляд, уравнения типа (5,2) или (5.2,а) не позволяют учитывать специфику проведения реакций в пластинчатых реакторах в полной мере, так как в них важную роль в кинетике реакции играет не тс-лько величина поверхности катализаторного покрытия, но и форма модуля (см. табл. 5.4). В связи с этим предлагается для пластинчатых реакторов с катализаторным покрытием модифицировать уравнение (5.2), отнеся константу скорости реакции к аналогу гидравлического радиуса, то есть к периметру катализаторного покрытия/7 в нормальном сечении, омываемому реагирующим потоком, с учетом площади поперечного сечения 5, так как при равных 5 и соответственно одинаковых временах п эебывания реакционной смеси в модуле различная величина П ответ-с гвенна за качество очистки. Тогда для расчета модифицированной констант скорости реакции можно использовать уравнение [c.171]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Одной из наиболее серьезных трудностей, вызываемых загрязнением конвекционных секций с гладкими трубами, является постепенное увеличение гидравлического сопротивления трубного пучКа и вызываемое этим уменьшение тяги у горелок или форсунок. Часто такое уменьшение тяги сильно затрудняет работу печи с расчетной подачей топлийа, т. е. с проектной тепловой нагрузкой. Кроме того, прогрессивное и крайне нежелательное ухудшение условий сгорания, вызываемое уменьшением тяги у форсунок, приводит к дополнительному увеличению скорости загрязнения и образования отложений на поверхности труб в конвекционной секции. Поэтому при подобных условиях печи сравнительно часто выходят из строя,, и требуется прекращение работы для очистки конвекционных поверхностей. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология