Ремонт шаровых барабанных мельниц

В барабанных мельницах интенсивно изнашиваются защитная броня корпуса, мелющие тела (шары, стержни и пр.), а также промежуточные перегородки (если они есть). Этот износ обусловлен абразивным воздействием размалываемого материала и соударением, сопровождающимся сильным трением. Кроме того, изнашиваются подшипники, цапфы и детали передачи. Причиной износа может быть также вибрация подшипников и редуктора. Поэтому перед остановкой мельницы на ремонт с помощью виброметров измеряют величину вибрации наиболее ответственных узлов. Это позволяет составить представление о возможных неисправностях. Вибрацию мельницы проверяют также и после окончания ремонта. [c.277]

Одно- или многокамерная барабанная мельница с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором-валом с водилами для шарнирно закрепленных роликов или свободно размещенных металлических шаров показана на рис. 1У.9, а. При вращении вала происходит раздавливание частиц измельчающими телами за счет воздействия на них центробежных сил. Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельннцы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Попытки разработки мельниц этого типа для горнорудной промышленности выявили низкую износостойкость роликов, подшипников и других внутренних узлов, необходимость периодической калибровки поверхности барабана и роликов, больших затрат труда иа ремонт. [c.213]

При разборке мельницы из барабана в первую очередь выгружают шары, затем удаляют броневые плиты и снимают зубчатый венец, вскрывают верхние крышки подшипников цапф, после чего барабан поднимают и укладывают на настил из деревянных брусьев. Для замены подвенцовой шестерни и ремонта деталей и узлов производят разборку привода. Учитывая большую массу деталей мельницы, необходимо заранее подготовить укосины с кошкой и червячной талью и гидравлические домкраты. [c.152]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Шаровая мельница непрерывного действия для сухого измельчения с периферийной выгрузкой продукта через цилиндрическое сито изображена на рис. 1-35. Барабан мельницы заключен в кожух 1, нижняя часть которого имеет пирамидальную форму и служит для непрерывной разгрузки продукта. Барабан образован торцовыми стенками 2, через которые проходит вал 7, и плитами 4. прикрепляемыми болтами к торцовым стенкам. Между плитами 4 предусмотрены щели для выпуска материала из барабана. В частично заполненный шарами барабан через загрузочную воронку 6 непрерывно поступает исходный материал. При вращении барабана продукты измельчения через щели между плитами 4 поступают сначала на сито 3 с большими отверстиями, затем поступают на тонкое сито 5. Наружное цилиндрическое сито 5 внутри разделено на несколько секций, в каждой из которых предусмотрено щелевое отверстие между грубым ситом 3 и перегородкой 9. При вращении недоизмельченный продукт через эти щели ссыпается обратно в барабан. Плиты 4 расположены ступенеобразно, в результате чего шары перекатываются со ступени на ступень, что способствует дроблению материала ударом. Грубые и тонкие сита натянуты на разборные рамки (рис. 1-36), что упрощает их ремонт и смену. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология