Установка наружными цилиндрическими поверхностями

Вторую схему (рис. ill. 25,в) применяют при обработке заготовок корпусных деталей, имеющих достаточно развитые наружные или внутренние цилиндрические поверхности - детали фланцевого или трубчатого типа (корпуса центробежных насосов, арматуры, турбобуров и электробуров). У заготовок корпусов этого типа для базирования используют поверхности одного или двух соосных отверстий или фланцев и прилегающую к ним торцовую поверхность. Эта схема достаточно проста и обеспечивает высокую точность установки, достигаемую при применении само-центрирующих режимных оправок (или патронов), а также равномерность припуска при последующей обработке цилиндрических поверхностей, использованных в качестве технологических баз. [c.272]

Заглушка должна иметь хвостовик, окрашенный в красный цвет для того, чтобы ее было видно, на хвостовике ставится номер заглушки, а на наружной цилиндрической поверхности — маркировка. Если фланцы имеют уплотнительную поверхность типа выступ — впадина, то подбирают заглушку с соответствующей конфигурацией поверхности. Установку и снятие каждой заглушки фиксируют в специальном журнале, [c.273]

Ступенчатая форма наружной цилиндрической поверхности гильз значительно облегчает их установку и уменьшает усилие, необходимое для запрессовки. После установки гильз в блок-картер газонепроницаемость их резиновых прокладок проверяют пневматическим давлением полость нагнетания — на 15,7-10 Па, полость всасывания —на 3,92-10 Па. Падение давления в обеих полостях допускается не более 0,25-10 Па за 30 мин. На время испытания отверстия гильз заглушают специальными фланцами. [c.365]

Тарелки, полки и их борты должны быть установлены строго в плоскости поперечного сечения аппарата, т. е- перпендикулярно к его оси. При изготовлении вертикально стоящего аппарата целесообразно прикрепить к наружной цилиндрической поверхности корпуса два репера в виде планок с верхними строгаными плоскостями. Этими плоскостями реперы выставляются перпендикулярно к оси аппарата и затем привариваются к его корпусу. Располагают реперы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При монтаже вертикальная установка аппарата фиксируется рамочными уровнями, установленными на строганых плоскостях реперов. Если тарелки, полки и борты правильно собраны, то вертикальная установка аппарата обеспечивает горизонтальность этих внутренних элементов. [c.79]

Все наружные цилиндрические поверхности валов шлифуются с чистотой V VV7 за исключением места соприкосновения с уплотнением, чистота которого должна быть не ниже V V V Ю. Диаметры валов в местах установки шариковых подшипников выполняются по посадке Н у наружного конца вала и по посадке С у его внутреннего конца. [c.94]

Для закалки внутренних цилиндрических поверхностей применяют индуктор с магнитной цепью, благодаря которой достигается смещение тока к наружной поверхности индуктора, что увеличивает его к. п. д. В процессе нагрева и охлаждения (с помощью душевого устройства) детали придают вращательное движение, что обеспечивает как равномерный нагрев, так и равномерное охлаждение поэтому особо точная установка детали в индукторе не требуется. При непрерывно последовательной закалке деталь перемещается непрерывно относительно индуктора и охлаждающего душевого устройства таким образом, что нагретая зона детали, выходя из-под индуктора, подвергается охлаждению. Взаимное расположение детали и индуктора при непрерывно последовательной закалке показано на рис. 101. [c.298]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Содержание серы в тяжелых нефтепродуктах определяется при помощи бомбы (рис. 120). Аппарат состоит из цилиндрического корпуса А с тремя выступами под дном 1 и наружной резьбой па верхней части цилиндра 2, крышки Б с токоведущим штифтом 3 и двумя вентилями 4 м 5, служащими для регулирования виу-ска кислорода. К одному из вентилей прикреплена не доходящая до дна трубка 6, на которой укреплено кольцо 7 для установки чашки с навеской. На наружной поверхности крышки имеется [c.71]

Хранилища представляют собой тонкостенные резервуары большого объема цилиндрической формы со сводчатой или конусной крышей (рис. П-2). Наружную поверхность резервуара изолируют минеральным войлоком, стекловолокном, перлитом или вспененными полимерными материалами. Стальные хранилища могут быть как в наземном, так и в заглубленном исполнении. Поддержание низкой температуры может быть осуществлено путем испарения части сжиженного газа и сброса паров в газовые сети города (предприятия) или специальной холодильной установкой. Поступление тепла через стенку резервуара незначительно (ввиду хорошей изоляции) и вызывает испарение 0,5—0,3% объема хранящейся жидкости [c.43]

Колонна с цилиндрическим ротором, имеющим кольцевые канавки. На экспериментальной установке [254], схема которой представлена на рис. 111-17, была предусмотрена возможность работы в режимах как адиабатической, так и термической ректификации. Колонна 2 состоит из цилиндрического корпуса внутренним диаметром 64 мм и высотой 1 м и размещенного внутри корпуса соосно с ним ротора наружным диаметром 56 мм. На поверхности ротора имелись кольцевые канавки глубиной 1,5 мм, шириной 5 мм. Ротор был выполнен полым для подачи в него охлаждающей воды из термостата при работе колонны в режиме термической ректификации. Корпус колонны был снабжен электрообогревом для компенсации потерь тепла при адиабатическом процессе и для испарения флегмы, стекающей по внутренней поверхности при термической ректификации. При осуществлении режима термичес- [c.142]

Детали бомбы цилиндрический корпус А с тремя выступами 1 под дном и наружной резьбой 2 на верхней части цилиндра крышка с токоведущим штифтом 3 и двумя вентилями 4 п 5, служащими для регулирования впуска кислорода под одним из вентилей расположена не доходящая до дна цилиндра А трубка 6, на которой укреплено кольцо 7 для установки чашечки с навеской верхняя часть крышки сделана в форме призматического выступа 8 для захвата ключом при завинчивании крышки на внутренней поверхно-сти крышки имеется кольцевой паз для свинцовой прокладки 9. [c.352]

Жаротрубные котлы сначала получили распространение в передвижных установках, а затем и в стационарных условиях, где их начали обмуровывать вокруг кирпичной кладкой, что позволило использовать часть наружных стенок цилиндрического корпуса в качестве поверхности нагрева. Жаротрубные котлы имеют большой запас воды и, следовательно, обладают высокой аккумуляционной способностью (запасом тепла), поэтому их можно использовать в промышленных установках с резко меняющимся расходом пара или горячей воды. [c.227]

Двухсекционные свинцовые аппараты типа М устанавливают при разрежении в системе до 300 мм вод. ст. На открытых площадках при разрежении в системе до 500 мм вод. ст. устанавливают односекционные электрофильтры типа ШМК с- шестигранными свинцовыми электродами. Стальные цилиндрические корпуса электрофильтров изнутри защищены от коррозии двумя слоями полиизобутилена и кислотостойкой футеровкой. При установке электрофильтров на открытых площадках наружную поверхность корпуса покрывают слоем теплоизоляции, а стоки кислоты снабжают электроподогревом. Разработаны конструкции фильтров типа ШМК с активной площадью сечения от 2,2 до 6,6 м [c.99]

Обработка вкладышей после заливки. Остывшую форму разбирают. Стыковые поверхности обеих половин вкладыша тщательно очищают от приставшего к ним баббита и пригоняют одну к другой. Расточку вкладыша производят на станке по размеру, соответствующему диаметру шейки вала, с учетом величины зазора. Установку шарового или цилиндрического вкладыша на станке для расточки выверяют с помощью индикатора по контрольным пояскам, проточенным на наружной поверхности, или, в случае их отсутствия, по шаровой или цилиндрической наружной поверхности и по торцевой поверхности вкладыша [c.207]

Из полученной маслоты на токарном станке производят нарезку эллиптических колец и обработку их боковых поверхностей до размера высоты кольца. Из середины одной из длинных сторон каждого кольца производят вырез части кольца, равный размеру А. Для компрессоров с диаметром цилиндра до 250 мм чаще изготовляют поршневые кольца с более простым косым замком, вырезанным под углом 45° (см. рис. XV. 17, а) более надежным, хотя и более сложным в изготовлении, является замок внахлестку (см. рис., XV. 17, в), который обычно выполняют у колец для компрессоров с диаметром цилиндра свыше 250 мм. Для проведения механической обработки колец их по нескольку штук затягивают в ленточный хомут до соединения стыков замка, в результате чего они принимают цилиндрическую форму. После установки на токарном станке хомут снимают, а кольца протачивают по наружному и внутреннему диаметру. Обработка колец заканчивается опиливанием стыков для образования в замке рабочего зазора с. [c.631]

На фиг. 145 приведена схема кварцевого вертикального дилатометра типа ДКВ, изготовляемого Институтом стекла [574]. Вертикальная электрическая печь состоит из алундового цилиндра 1, на наружной поверхности которого намотана нагревательная спираль из проволоки ЭИ-595 диаметром 1,0 мм, общим сопротивлением 57 ом. Цилиндр установлен в стальной кожух 2 пространство между цилиндром и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом. Для выравнивания температуры в рабочее пространство печи помещена стальная или медная трубка. Испытуемый образец 6 в форме штабика диаметром 4—6 мм, длиной 50 мм с плоскопараллельными сошлифован-ными концами устанавливают в кварцевую трубку 8 (фиг. 145, А) и укрепляют в вертикальном положении между шлифованной цилиндрической кварцевой пластинкой 5, расположенной на сферической основе 4, и нижним торцом кварцевого стержня 7. Стержень 7 передает расширение образца на измеритель удлинения — индикаторную головку часового типа 9. В нижней части кварцевой трубки вырезано окно для установки образца. Кварцевую трубку со вставленным в нее образцом закрепляют в стальной втулке 10, установленной в отверстии холодильника 7/, помещенного над печью. Через холодильник проходит проточная вода, для того чтобы измерительная головка не подвергалась нагреванию от печи. Температура измеряется термопарой 3, горячий спай которой помещают в непосредственной близости от образца. Нагрев печи регулируют при помощи автотрансформатора ЛАТР-1 так, чтобы образец нагревался с постоянной скоростью (1,5—2 град/мин.). Через равные промежутки времени фиксируют температуру и удлинение образца, строят кривую удлинения и вычисляют средний коэффициент линейного расширения в интервале температур от ti до 2 по формуле [c.470]

Размеры камеры и поршня согласованы так, что при установке поршня в камере его наружная поверхность прилегает к стенке камеры, внутренняя поверхность к стенке цилиндрических выступов, [c.447]

После определения места установки датчика в соответствии с материалами проектной документации и конкретными условиями на трубопроводе вырезают цилиндрическое или овальное отверстие (в зависимости от вида применяемой бобышки). Диаметр отверстия должен быть на 1—2 мм больше диаметра скошенной бобышки или диаметра с з прямой бобышки (рис. 66). Скошенную бобышку подгоняют по наружному диаметру трубопровода до плотного прилегания скошенной поверхности, [c.82]

Для нанесения лакокрасочных материалов на наружную и внутреннюю поверхности труб способом окунания используется установка с закрытой емкостью (рис. 25). Работа на установке осуществляется следующим образом. Цилиндрическая ванна 1 устанавливается на кронштейнах 2 и соединяется шлангами 4, 9 с верхним 3 и нижним 3 резервуарами. При окрашивании пакет труб подается в ванну, после этого ванна герметически закрывается и при открытом вентиле 5 заполняется краской из верхнего резервуара. Затем откры- [c.69]

Отверстия под штуцера в цилиндрических корпусах можно вырезать без предварительной разметки контура с применением специальной установки, которая позволяет вырезать отверстия с наружной и внутренней фасками (рис. 74). Резак 6 закрепляют в суппорте, размещенном на приводной шестерне, которая сообщает резаку движение по окружности. Копир кинематически связан с резаком и, обкатываясь по поверхности [c.133]

Сепараторы BS производятся нескольких типоразмеров, внутренний диаметр самого большого ротора 800 мм. Ротор сепаратора BS, собранный по схеме разделителя, представлен на рис. 9-8. Основание ротора 6 имеет удлиненную ступицу с развитой резьбой во внутренней полости. Наружная поверхность ступицы вместе с опорой 5 является тарелкодержателем, на котором устанавливается набор рабочих тарелок 4 и разделительная тарелка 3. В верхней части ступицы предусмотрена цилиндрическая посадочная поверхность для установки -крышки 2, плотно прижимаемой к пакету тарелок резьбовой втулкой 1. При этом между основанием 6 и крышкой 2 образуется кольцевая щель 12 шириной до 5 мм. С помощью сменных деталей ротор может быть собран по схеме очистителя. [c.170]

Наиболее часто используются одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек (рис. 4.1.4, а, в) или сваркой из двух полулинз (рис. 4.1.4, б), полученных штамповкой из листового металла. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте. Кроме линзовых предложен еще ряд компенсаторов в корпусе других типов из плоских элементов (рис. 4.1.4, г), из элементов сферы (рис. 4.1.4, д), тороидальных (рис. 4.1.4, е) и др. Наиболее эффективны тороидальные компенсаторы, изготовляемые из труб с последующей резкой их по внутренней поверхности тора. Распределение напряжений по самому компенсатору достаточно плавное, однако наружные сварные [c.360]

Установку наружными цилиндрическими поверхностями с пересекаюпщмнся осями применяют при обработке заготовок тройников, крестовин, задвижек и тому подобных деталей на фрезерных, сверлильных, расточных, агрегатных многошпиндельных станках. В качестве основных опор используют призмы (рис. 11, а и. б). [c.78]

Установка ОКС-12296, разработанная ВНПО "Ремдеталь", предназначена для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей типа "вал" контактной приваркой металлической ленты. Она состоит из станины, передней и задней бабок, каретки, сварочных клещей, гидростанции, бака охлаждения, электрооборудования и гидропривода. Контактная приварка ленты осуществляется регулируемыми импульсами тока, формируемыми прерывателем. Установка высокопроизводительна, позволяет снизить расход наплавочных материалов, получить высокую твердость покрытия без последующей термической обработки. [c.55]

Шпоноч[<ые азы на валах предназначены для установки призматических или сегментных шпонок. Их в зависимости от формы обрабатывают концевыми или дисковыми фрезами. Точность паза и его положение во многом зависит от выбранных технологических баз при установке вала на станке. Наилучшие результаты по точности получаются, если вал базируют по поверхностям центровых отверстий. Однако производительность при этом методе базирования будет ниже, чем при базировании по наружной цилиндрической поверхности на неподвижную призму. При базировании заготовки вала в самоцентрирующих призмах погрешность его установки можег быть сведена до минимума. Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами на универсально-фрезерных станках (горизонтальных или вертикальных) или на шпоночно-фрезерных станках, работающих по маятниковому методу. [c.290]

Для колец из материалов с низкой теплопроводностью (металлы, керамика) определяющими являются термические деформации, вызываемые температурными градиентами - неравномерным распределением температур по сечению кольца. Источниками теплоты в торцовом уплотнении являются трущиеся поверхности, рабочая среда и контактирующие с ней детали. Снижением термпературы и ее равномерным распределением по к сечению кольца можно уменьшить термические деформации. Углеграфиты Х51 силнцированные графиты имеют модуль упругости на порядок меньше, чем металлы, теплопроводность же их в 2-3 раза выше, что снижает влияние температурных деформаций, и поэтому определяющими являются механические деформации. Механические деформации возникают под действием давления уплотняемой среды и контактного давления в паре. В парах трения углеграфит по силицированному графиту форма уплотняющего зазора нарушается под действием деформаций углеграфитового кольца, так как модуль упругости углеграфита в 10 раз меньше, чем силицирован-ного графита. Уменьшить его деформации можно только выбором геометрической формы кольца и способом его установки. Углеграфитовое кольцо, имеющее упругую опору (резиновое кольцо) под выступом на наружной цилиндрической поверхности, подвергается деформациям как от действия контактного давления, так и от давления уплотняемой среды (рис. 8, а). Моменты М1 и М2 имеют одинаковый знак и вызывают поворот сечения кольца относительно опоры. [c.17]

При установке необработанных деталей следует принимать за базы поверхности, остаюил иеся в черном виде, так как в этом случае они будут иметь наименьшие смещения относительно обработанных поверхностей. В случае наличия в летали нескольких не подлежащих обработке поверхностей в качестве черновых баз надо принимать поверхности, которые должны иметь наименьшие смещения относительно обработанных поверхностей. Например, при обработке детали, показанной на фиг. 28 з, за базу принимается наружная цилиндрическая поверхность, чтобы обеспечить примерно одинаковую толщину стенки по всему сечению. [c.75]

Подкладные призмы применяются для базирования деталей по наружной цилиндрической поверхности (фиг. 32 б). При базировании в призмах ось цилиндрической поверхности детали устанавливается в плоскости симметрии призмы. Точность диаметра цилиндра при этом не имеет никакого влияьия на точность установки в горизонтальной плоскости. Пользуясь этой особенностью установки на призмах, очень легко можно базировать деталь относительно инструмента (в горизонтальной плоскости). [c.85]

Пример траектории движения руки робота при фрезеровании шпоночного паза. При фрезеровании шпоночного пгСза в качестве приспособления необходимо применять при установке по наружной цилиндрической поверхности — пртспособления, имеющие установочные элементы — призмы по ГОСТ 12196—66 при установке по внутренней цилиндрической поверхности (отверстие) — разжимную оправку с пневматическим зажимом по ГОСТ 17529-72 или ГОСТ 17531-72. [c.522]

Электрохимический копировально-прошивочный станок модели Э-402 (рис. 114) предназначен для размерной ЭХО деталей сложной формы из труднообрабатываемых металлов и сплавов. В качестве электролита используют преимущественно водные растворы Na t или NaNOg, прокачиваемые через весьма малый (0,1—0,5 мм) межэлектродный зазор. На станке можно обрабатывать ручьи ковочных штампов, полости пресс-форм, прошивать круглые и фасонные отверстия. Деталь устанавливают на рабочую поверхность стола, помещенного внутри рабочей камеры. При установке тяжелых деталей координатный стол перемещается электродвигателем на загрузочную позицию по направляющим поперечного перемещения. Координаты продольного и поперечного перемещений стола устанавливают вручную. Грубый отсчет координат производится по наружным линейкам. Для точного отсчета и установки координат смонтированы отсчетные микроскопы типа МО. Точность отсчета 0,01 мм. На координатном столе установлена герметичная подъемная рабочая камера цилиндрической формы. В нерабочем положении камера опущена вниз так, что ее верхняя плоскость находится на одном уровне с рабочей поверхностью стрла. Непосредственно перед электро- [c.207]

При установке дробилки пружины должны затягиваться так, чтобы оставался некоторый запас сжатия (60-85 мм) на случай попадания в дробилку недроби-мого предмета. Наружная неподвижная чаша представляет собой отливку с нарезкой на внешней цилиндрической поверхности, которой чаша ввинчивается в нарезку [c.743]

Заглушка должна быть снабжена хвостовиком окрашенным в красный цвет для того, чтобы сделать заметным место ее установки, должна иметь номер, а на наружной цилиндрической по- верхности — маркировку. Если фланцы имеют уплотнительную поверхность типа выступ — впадина, то подбйрают заглушку а соответствующей конфигурацией поверхности. Установку и снятие заглушек фиксируют в специальном журнале. [c.473]

Лхтановка предназначена для сушки образцов размером 200 X X 200 мм. Она смонтирована на станине из угловой стали (50 X X 50. И.1 ) и состоит из сушильной части, включающей в себя два цилиндра и два сукна с направляющими и натяжными роликами, устройства для перевода образца с цилиндра на цилиндр, привода, измерительной, записывающей и регулирующей аппаратуры (рис. 2-2). Установка может быть снабжена приспособлением для продувания воздухом пространства между цилиндрами и отсоса из него парогазовой смеси, а также сопловым дутьем. Сушильные цилиндры изготовлены из цельнотянутой стальной трубы наружным диаметром 195. и.и, длиной 250. ч.ч и толщиной стенок 6. .п. Наружная полированная поверхность их имеет три проточки (1 X 1 м.м). Цилиндры вращаются вокруг полых осей, которые крепятся к станине консольно с помощью колодок и шпилек. С торцов цилиндры закрыты крышками со встроенными в них подшипниками. К ступицам задних крышек приварены звездочки цепной передачи привода. На осях с помощью натяжных компенсационных колец из керамики закреплены электрические нагреватели, изготовленные из нихромовой проволоки диаметром 0,7 м. . Для обеспечения равномерной температуры наружной поверхности сушильных цилиндров внутри них установлены цилиндрические экраны. Электронагреватели дают возможность довести температуру греющей поверхности до 220—240 °С. Каждый сушильный цилиндр снабжен прижимным сукном, которое движется в результате трения его о цилиндр. Натяжение сукна осуществляется натяжными и направляющими роликами, которые свободно вращаются в шариковых подшипниках, установленных па осях в направляющих вилках. Последние крепятся к перемещающимся относительно станины рамам. [c.21]

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ (УПУ-ЗМ, УПУ-ЗД) предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП (УМП-5-68, УМП-6) предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, ь ото-рые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей. [c.59]

Обычно в вихревых трубах используют короткие тангенциальные сопловые вводы. Мы предлагаем использовать винтовое закручивающее устройство (ВЗУ) [11]. ВЗУ представляет собой цилиндрический или конический корпус с центральным диафрагмовым отверстием или без него (прямоточный вариант вихревой трубы с ВЗУ), на наружной поверхности которого выполнена одно-или мнргозаходная прямоугольная винтовая нарезка с уменьшающейся высотой за счет плавного роста диаметра при постоянной ширине. ВЗУ с такой нарезкой после установки на входной конец трубы образует суживающиеся винтовые каналы — винтовые сопловые вводы (рис. 1.9, 1.10). Когда парогазовая смесь, которая может содержать и дисперсную фазу в виде тумана, входит в каналы [c.10]

Для хранения сжиженных газов используют стальные сварные резервуары цилиндрической и сферической формы. Резервуары, устанавливаемые вертикально, размещают только на поверхности земли. На ГРС, как правило, применяют цилиндрические горизонтальные резервуары с эллиптическими днищами для наземной и нодзедшой установки. Конструкция стальных резервуаров, предназначенных для хранения сжиженных газов, а также условия их изготовления, испытания п приемки должны соответствовать требованиям СНиП I—Г.9—66 Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура и детали и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. [c.55]

Полудорновый сборочный барабан представляет собой сложную рычажно-металлическую конструкцию инерционно-центробежного действия. Поперечное сечение барабана имеет особую форму пле чиков, которая обеспечивает возможность установки бортовых колец в неизменяемое заданное положение. Для снятия собранной покрышки с барабана последний может изменять длину своей наружной окружности путем складывания. С этой целью наружная поверхность сборочного барабана выполняется в виде цилиндрической обечайки, состоящей из нескольких секторов. Наиболее широкое распространение получили четырехсекторные барабаны без съемных плечиков и шестисекторные барабаны без съемных и со съемными плечиками. [c.240]

Реакторы запроектированы по типу установки ГрозНИИ. Реакционным пространством служат сквозные отверстия, высверленные в металлической (сталь ЭП-496) цилиндрической болванке диаметром 185 мм и высотой 285 мм. Реакторы диаметром по 31 мм находятся на одинаковом расстоянии один от другого и от центра болванки. В центре болванка имеет выточку. Электрообмотка для обогрева реакторов нанесена по наружной поверхно-сш и по внутренней кольцевой выточке на всю высоту болванки. Это обеспечивает равномер1шй нагрев их и позволяет регулировать температуру в каждом реакторе. Загру жают катализатор в верхней части, а выгружают в нижней части реакторов. Подают сырье также сверху через боковой штуцер, выгружают продукты крекинга через нижний штуцер. Температура реакторов регулируется потенциометрами и может задаваться в пределах [c.129]

Схема экспериментальной установки, иа которой открыт 106-й эгемепт. Быстро вращающаяся с постоянной скоро<(Тью цилиндрическая камера, наружная поверхность которой покрыта тонким слоем моноизотопного свинца. На эту свиицов>то мишень под определенным углом направляли пучок ускоренных в циклотроне ионов хрома. За то время, какое живет ядро 106-го элемента, участок мишени успевает выйти из-под ионного пучка, и оснолкп деления летят на сЛюдяные де-, текторы, которыми окружена мишеиь. Потом следы деления дополнительно протравливают и по числу треков на разных детекторах вычисляют период полураспада [c.497]

Одним из первых типов теплообменников, применявшихся в воздухоразделительных установках, был так называемый теплообменник типа Гэмпсона. Такой теплообменник состоит из пучка медных трубок небольшого диаметра, навитых на оправку и помещенных в кожух цилиндрической формы. Теплообменники такого типа применяются главным образом при большом отношении давлений сжатого газа и обратного потока. Газ высокого давления проходит по трубкам, а обратный поток низкого давления— между ними, обтекая их в поперечном направлении. Теплообменник с поперечным обтеканием трубок плохо приспособлен для очистки газа. Отложение примесей можно допустить только на наружной поверхности трубок, поэтому использование теплообменников такого типа в качестве переключающихся затруднительно. [c.221]

Различная форма панелей (цилиндрическая, коническая,, эллипсоидная) достигается вальцеванием. Наиболее распространено использование панелей в виде наружных обогревающих или охлаждающих устройств для различных емкостей резервуаров, сборников, реакторов), имеющих прямоугольную форму или форму поверхности тел вращения. Поэтому фирмы, выпускающие теплообменные панели данного типа, изготовляют их в широком диапазоне типоразмеров. Например, фирма Tranter Manufa turing In (США) изготовляет панели типа Plate oil 307 стандартных размеров высотой до 43" (1100 мм) и длиной до 143" (3620 мм)различной конфигурации [54]. В частности, известно, что панели этой фирмы использованы в виде параллельных кольцевых секций в качестве обогреваемых стенок двух реакторов нефтехимической установки в Батон-Руже (штат Луизиана, США). Панели представляют собой цилиндр из нержавеющей стали с внутренним диаметром 178" (4110 мм) [55]. Теплоноситель подводится и отводится через штуцера, которыми снабжена каждая кольцевая секция. [c.39]

Хранилища представляют собой тонкостенные резервуары большого объема цилиндрической формы со сводчатой или конусной крышей (рис. 45). Наружную поверхность резервуара изолируют минеральным войлоком, стекловолокном, перлитом или вспененными полимерными материалами. Поддержание низкой температуры может быть осуществлено путем испарения части сжиженного газа и сброса паров в газовые сети газоснабжаемого города, предприятия или специальной холодильной установкой. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология