Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ремонт оборудования деталей

    Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. [c.352]


    Издательством подготовлен к изданию ряд справочников по ремонту оборудования нефтеперерабатывающих И нефтехимических предприятий. В настоящем справочнике приведены критерии ремонтопригодности поршневых компрессоров. Описаны технологические приемы устранения трещин в корпусных деталях компрессоров и ремонта всех основных деталей и узлов, организация и технологая ремонта оборудования в ремонтных производствах и цехах. Изложены принципы механизации трудоемких работ при восстановлении технологического оборудования предприятий нефтепереработки и нефтехимии. [c.320]

    В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

    Процесс ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности 1) разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали 2) очистка и мойка сборочных единиц и деталей 3) контроль, дефектация и сортировка деталей 4) восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей 5) сборка машины или аппарата 6) обкатка и испытание. [c.105]

    В настоящее время получило распространение использование сжиженных газов в качестве хладагентов при термической обработке деталей и инструмента, а также для запрессовки и выпрессовки деталей при сборке и ремонте оборудования. Совершенно недопустимо применять для этих целей жидкий кислород. Пренебрежение этим элементарным правилом привело к нескольким трагическим случаям. [c.195]

    Для определения номенклатуры запасных частей и годовой потребности в них необходимо знать состав установленного на предприятии оборудования перечень, число и срок службы деталей, сменяемых при всех видах ремонта для каждого вида оборудования. На предприятии должны быть минимально необходимые количества запасных частей для бесперебойного проведения всех видов ремонта оборудования. [c.298]


    Количество, объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяются продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования машин и аппаратов в пред-ремонтный период. [c.15]

    Ко второй группе относятся требования, обеспечивающие ремонтопригодность при ремонте оборудования в РМЦ предприятий. Для этого в конструкции оборудования должны быть предусмотрены простота разборки и сборки узлов, а также их комплексов применение простых средств механизации на операциях разборки и сборки максимальная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов корпусов, сложных и базовых деталей экономически оправданная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов остальных деталей простота проверки состояния деталей и узлов после стендовых испытаний возможность проверки взаимодействия всех частей оборудования после ремонта. [c.69]

    Станины и корпусные детали машин изготавливаются методом литья на специализированных машиностроительных заводах. Выход из строя станин и корпусных деталей связан с длительной остановкой оборудования, наносит большой экономический ущерб предприятию. Поэтому ремонт таких тяжеловесных деталей, выполняемый обычно методами сварки, приобретает важное значение. Ремонт корпусных деталей —длительная и ответственная операция. Основные сложности связаны с демонтажем деталей, необходимостью их прогрева, сохранения основных размеров детали и обеспечения прочности отремонтированной детали. [c.77]

    На химических заводах для проведения "ремонта оборудования имеются ремонтные цеха. Для проведения кузнечных работ или термической обработки изготовленных металлических деталей [c.263]

    К вспомогательным — процессы по обслуживанию всех подразделений предприятия (процессы производства разных видов энергии, ремонта оборудования, изготовления запасных деталей, специальных приспособлений, пресс-форм и т. д., транспортировки и хранения сырья, материалов, топлива и т. п.). [c.19]

    На заводе-изготовителе в отдельных случаях может бка-заться, что расчеты конструктора необходимо корректировать, так как одни станки, имеющиеся на заводе, обеспечивают точность выще расчетной, другие — ниже расчетной. Технолог цеха завода-изготовителя, с целью сокращения брака, уменьшения стоимости изготовления компрессора может перераспределить величины допустимых отклонений с учетом фактической точности оборудования и обеспечения требуемого поля рассеивания замыкающего звена. Он проводит расчет размерной цепи с учетом возможностей имеющегося на заводе оборудования и утверждает расчет у конструктора. Технолог цеха периодически проводит исследование точности оборудования, применяемого на финишных операциях при изготовлении деталей, при этом он может воспользоваться данными работников отдела технического контроля. Эти исследования необходимы не только для расчета размерных цепей, но и для наблюдения за состоянием оборудования, с целью определения оптимального технологического проце са изготовления деталей и своевременного ремонта оборудования. [c.47]

    Наумов Е. П. Съемник для труднодоступных деталей//Серия "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий". - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1976, № 7. [c.317]

    Капитальный ремонт — это вид сложных капитальных работ, связанных с полной разборкой оборудования, заменой всех износившихся деталей и узлов и с ремонтом базовых деталей агрегатов. При этом восстанавливаются паспортная мощность и другие параметры основных фондов. Затраты на капитальный ремонт включаются в стоимость основных фондов и затем в виде амортизации постепенно переносятся на стоимость готовой продукции, а следовательно, возмещаются. Если средний ремонт производится реже одного раза в год, он финансируется аналогично капитальному, если более одного раза в год — аналогично текущему. Нормы амортизации на капитальный ремонт определены с учетом затрат на средний ремонт оборудования, проводимый с периодичностью более одного года. [c.49]

    Промывка деталей при ремонте оборудования. ..... [c.42]

    Для сокращения простоев оборудования в ремонтах все сменные детали должны быть изготовлены ко времени проведения очередного ремонта. Помимо деталей, изготовляемых ко времени ремонта, определенная часть их хранится как неснижаемый запас. Сменные детали, которые постоянно должны быть в наличии, называются запасными частями. [c.115]

    Весьма важными на этапе информационного поиска являются анализаторы ведущих операторов нефтяной и газовой промышленности, ответственные за формирование Пространственного представления и реакции на движущийся объект (РДО). От уровня становления этих функций в значительной степени зависит эффективность деятельности бурильщика, его помощников, водителей, машинистов спуско-подъемных машин, рабочих по монтажу и ремонту оборудования и т. д. По психологическому содержанию и структуре эти навыки относятся к весьма сложным. Так, в течение 110—240 мс наблюдаемый объект воспринимается оператором как бесформенная масса выделение деталей из формы начинается только после того, как зафиксирована скорость движения объекта (через 170 мс). Целостное построение зрительного образа завершается через 300—350 мс [16]. [c.67]


    Д. Оборудования при обслуживании и ремонте выполнена ли компоновка с учетом задач по эксплуатации и ремонту оборудования, возможности замены деталей без демонтажа, свободного подхода к точкам смазки и пунктам обслуживания обеспечиваются ли легкость снятия замков на панелях без специальных инструментов, съем и перенос отдельных узлов одним человеком, равномерная освещенность без теней, нахождение детали по цвету упрощено ли обслуживание с помощью блочных (вставных) узлов, съемных покрытий и двузначных (исправен — не исправен) индикаторов, сигнализирующих о неисправности. [c.86]

    Промышленные работы состоят из отдельных операций по обработке деталей (шлифовка, никелировка и др.) и ремонта промышленных изделий (оборудования, мебели и др.) для посторонних заказчиков. Кроме того, сюда относится капитальный ремонт оборудования транспортных средств и инвентаря, входящих в состав основных фондов нефтегазодобывающего предприятия. [c.136]

    Ремонты по форме организации проведения делятся на индивидуальные и обезличенные. При индивидуальном ремонте отремонтированные узлы и детали устанавливают на оборудование, с которого были сняты. При обезличенном агрегатно-узловом ремонте оборудование собирают из отремонтированных ранее узлов и деталей. Ремонт сводится к разборно-сборочным работам и замене деталей и узлов. Это в значительной мере сокращает продолжительность простоя оборудования. Особенно данная форма организации аффективна при большой программе ремонта однотипных машин и оборудования. Прогрессивной является специализация рабочих на ремонте отдельных узлов. [c.183]

    При капитальном ремонте производится полная разборка машины илп аппарата, замена деталей или узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машин и аппаратов. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. [c.57]

    Места проведения сварочных и других огневых работ (связанных с нагреванием деталей до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций) могут быть как постоянными (организуемыми в специально оборудованных для этих целей помещениях, мастерских или открытых площадках), так и временными, когда огневые работы проводятся в строящихся или эксплуатирующихся зданиях, на сооружениях с целью ремонта оборудования или монтажа строительных конструкций. [c.250]

    Текущий ремонт обеспечивает уход и надзор за оборудованием в рабочем состоянии. Цель ремонта — устранение дефектов оборудования и причин, способствующих их возникновению путем очистки, промывки поверхностей и отдельных узлов аппарата, ремонта отдельных деталей, подтяжки болтовых соединений, регулировки и исправления отдельных повреждений. [c.218]

    Капитальный ремонт имеет целью восстановление оборудования по возможности до начального технического состояния. При капитальном ремонте производится полная разборка аппарата со снятием его с фундамента и ремонтом отдельных деталей и узлов на месте, в ремонтных цехах или предприятиях. [c.218]

    Прежде всего отметим несколько общих требований. Для ремонта оборудования должен быть назначен специалист высокой квалификации по ремонту точных механических, оптических и электронных приборов. При ремонте необходимо использовать инструменты высокого качества, которыми должны быть укомплектованы приборы при их закупке. Ремонту и разборке должен подвергаться только тот блок или узел хроматографа, который вышел из строя разборка должна быть минимальной. Ремонт, разборку и сборку следует проводить на достаточно большом по площади, чистом и хорошо освещенном рабочем месте. Все инструкции, схемы и чертежи, которые были поставлены с оборудованием, должны тщательно и аккуратно храниться и использоваться при ремонте. Для каждого хроматографа или крупного узла необходимо вести журнал ремонта, в котором фиксируют ремонтные работы, выполненные при этом замены в электронных схемах, деталях, замечания по состоянию частей и т.д. [c.194]

    Растворители находят широкое применение в качестве экстрагента для извлечения растительных масел и жиров, в резиновой промышленности — для производства клеев, в лакокрасочной промышленности — при изготовлении лаков и масляных красок. Кроме того, они применяются для различных технических целей — промывки деталей, ремонте оборудования, химической чистке одежды, в производстве синтетических кож и др. [c.175]

    Кроме того, при остановке на ремонт оборудования с вращающимися и движущимися деталями (насосов, центрифуг, ленточных транспортеров и др.) осуществляют их двойное отключение. Наряду с отключением электроэнергии и удалением плавких предохранителей на распределительном щите разби- [c.206]

    Конкретные рекомендации по конструиро.ванию химической аппаратуры приводятся в литературе . При разработке конструкции необходимо стремиться к ее максимальной технологичности, придавать аппаратам простые формы, удобные для изготовления и доступные для обработки. Не следует забывать, что стоимость проектирования составляет ничтожную часть смоимости оборудования и что переделать проект легче, чем потом оказаться ере выбором переделывать аппаратуру и машины или мириться с их плохой работой. При конструировании необходимо сводить к минимуму число типоразмеров даже стандартных деталей или марок материалов это упростит изготовление и ремонт оборудования. [c.75]

    Метод ремонта оборудования, предусматривающий замену износившихся отдельных узлов (сборочных единиц) новыми или заранее отремонтированными, называется узловым поузловым) методом. Его применение рационально и эффективно при наличии определенного количества одноименных узлов и взаиж)заменяе-мости их деталей, т. е. прн возможности использовать обменный фонд. Использование поузлового метода позволяет во многих случаях значительно сократить простои оборудования, связанные с ремонтом. Однако для плановых ремонтов оборудования химических предприятий этот метод не всегда экономически оправдан. Высокая стоимость изготовления резервных узлов для уникального или малораспространенного на предприятии вида оборудования ограничивает его применение. [c.299]

    Для предприятий министерств химической и нефтехимической промьпп-ленности основным методом системы планово-предупредительного ремонта оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды последнего выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество проработанных агрегато(машино)-часов, причем содержание каждого ремонта, установленное предварительно (при планировании) в соответствии с типовым содержанием данного вида ремонта, окончательно устанавливается в процессе его проведения в зависимости от выявленного состояния отдельных деталей и узлов. [c.54]

    Качество ремонтных работ оценивается с помощью методов технического контроля. Основные задачи технического контроля при этом — обеспечить высокую надежность оборз довання в эксплуатации и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно. В понятие технического контроля качества работ по ремонту оборудования входят контро.1Ь качества деталей, изготавливаемых для ремонта проверка выполнения [c.300]

    Метод послеосмотровых ремонтов предполагает выполнение ремонта по сроку и объему только после предшествующего ему периодического осмотра. Периодичность осмотров устанавливается по ориентировочным срокам службы деталей машин. Метод послеосмотровых ремонтов позволяет увеличить межремонтный пробег вспомогательного оборудования и снизить стоимость ремонта оборудования. [c.13]

    Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Этот вид ремонта характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят 1) полная разборка и промывка мaDJины или аппарата 2) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов  [c.15]

    Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

    Одним из важнейших принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей аппаратуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (мешалки, центрифуги, сушилки и др.) проводится их двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока и удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах обязательно должны быть вывешены запрещающие плакаты Не включать,, работают люди . [c.239]

    При ремонте оборудования с вращающимися или движущимися деталями (например, мешалок, центрифуг, сушилок) проводится их двойное отключение, т. е. не только отключают их от электрической сети, но разъединяют также и муфту сцепле- [c.119]

    Необходимость ремонта оборудования может быть вызвана следующими причинами неравнопрочностью деталей, в результате чего некоторые из них изнашиваются значительно раньше установленного нормативного срока службы данной машины и требуют периодической замены нли восстановления [12] возможностью модернизации машины в процессе ремонта, что позволяет компенсировать ее моральный износ возможностью существенной экономики затрат труда и металла при рациональной организации ремонта (по сравнению с затратами при замене машины новой). [c.177]

    При всем многообразии оборудования химической промышленности оно в основном состоит из типовых деталей и узлов (валы и оси, иодшииники, детали передач, узлы уплотнения, корпуса сосудов и аппаратов и т. д.). Знание технологии ремонта типовых деталей и узлов позволяет внести в ремонт оборудования элемент универсальности. [c.281]

    Однако такая важная форма межзаводской специализации, как централизованный выпуск сменныхТузлов и деталей, еще не получила должного развития. Опыт зарубежных предприятий и проведенные в этой области ис-следования позволяют считать централизованное изготовление сменных узлов и деталей важнейшим направлением межзаводской специализации в области ремонтных работ, В данном случае капитальный ремонт оборудования может быть сведен к простой замене изношенных узлов и деталей технологических установок новыми. [c.184]

    При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

    Для бесперебойной работы оборудования, обеспечивающей выполнение производственной программы, необходимы достаточный резерв основного и вспомогательного оборудования и соблюдение правил технической эксплуатации своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и наличие запасных частей для быстроизнащивающихся узлов и деталей. [c.200]

    Все работы, связанные с транспортированием, хранением и использованием этилированных бензинов, а также ремонтом оборудования и исправлением повреждений, нужно проводить особенно осторожно. Этилированные бензины можно использовать только по прямому назначению как топливо в двигателях внутреннего сгорания. Нельзя их применять для мьггья деталей, одежды, рук, сжигать в примусах и паяльных лампах, растворять или разбавлять ими резины, лаки, краски. При заправке автомобилей необходимо следить за исправностью раздаточных колонок, шлангов и других средств. Отпускать бензин можно только закрытым способом. Нельзя применять ведра, кружки, воронки и др. [c.294]

    Суммарное количество труда в человеко-часах, затраченное на вьшолнение данного вида ремонта машины или аппарата, включая время на изготовление и восстановление деталей и сборочных единиц в период ремонта, называется трудоемкостью ремонтных работ. Трудоемкость ремонтных работ разрабатывается на основе опыта эксплуатации и ремонта оборудования фотохронометражных данных и операционных норм времени на слесарные, станочные и другие работы. Трудоемкость ремонтных работ определяется видом и сложностью ремонта оборудования. Сложность ремонта оборудования зависит от его конструктивных и технологических особенностей, размеров и массы. [c.1313]


Смотреть страницы где упоминается термин Ремонт оборудования деталей: [c.241]    [c.289]    [c.100]    [c.369]    [c.542]    [c.550]   
Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.571 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте