Барабанные мельницы непрерывного действии

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

Рис. 8.4.1 Схема барабанной мельницы непрерывного действия й) барабан в состоянии покоя б) каскадный режим в) водопадный режим

Однокамерные барабанные мельницы непрерывного действия по способу разгрузки измельченного материала различаются на три типа (рис 7.13). [c.57]

Однокамерные барабанные мельницы непрерывного действия, являющиеся основным измельчитель ным оборудованием обогатительных фабрик, различаются по способу разгрузки измельченного материала на следующие типы [c.206]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Пример. Рассчитать барабанную однокамерную мельницу непрерывного действия производительностью Q = 20 т/ч фосфоритной муки. Максимальная крупность кусков в исходном сырье = 12 мм тонина помола к = —0,15 мм. [c.207]

При большом объеме работ лучше использовать более производительные шаровые мельницы непрерывного действия. При малом объеме работ возможно применение шаровых барабанных мельниц периодического действия. Для получения тонкомолотого заполнителя можно использовать только мельницы для сухого помола. [c.107]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

В анилинокрасочной промышленности применяются два типа шаровых мельниц периодически действующая мельница с шаровидным барабаном и непрерывно действующая цилиндрическая мельница. [c.138]

Шаровые мельницы непрерывного действия. Принцип работы мельниц этого типа такой же, как у мельниц периодического действия. Барабан мельницы разделен на несколько камер и имеет удлиненную форму. Загрузка производится в первую камеру непосредственно через цапфу барабана. По мере диспергирования паста перетекает сквозь решетчатую перегородку в следующую камеру. Продукт непрерывно выводится из последней камеры. Отверстия в решетчатых перегородках расположены так, что в одних перегородках они находятся в центре, а в других — у периферии. Каждая секция имеет люки для загрузки и выгрузки шаров и слива остатков. Мельницы изготовлены из стали и имеют водяное охлаждение. Загрузка производится пастой, смешанной в смесителях предварительного замеса. Мельницы этого типа не получили широкого распространения. [c.341]

Условия для получения максимальной работы мелющей загрузки можно воспроизвести только в барабанных мельницах периодического действия. В мельницах непрерывного действия из-за наличия у них полых цапф сравнительно большого диаметра приходится ограничиваться коэффициентом заполнения барабана меньшим, чем 0,45, а для меньшего коэффициента заполнения формула (И) неприменима. В этом случае следует пользоваться ( юрмулой (10). [c.183]

В зависимости от режима работы барабанные мельницы могут быть периодического и непрерывного действия. [c.21]

Для измельчения твердых материалов наибольшее распространение получили барабанные мельницы (см. рис. 8.4.1.3). По режиму работы мельницы делят на машины периодического и непрерывного действия [49]. [c.775]

Из числа непрерывно действующих мельниц наиболее простую конструкцию имеют короткие барабанные шаровые мельницы, которые состоят из следующих основных частей цилиндрического полого барабана с прикрепленными к нему торцевыми крышками, загрузочного устройства, разгрузочного устройства, коренных подшипников и привода. [c.107]

В тех случаях, когда производство изделий из жароупорного бетона носит постоянный характер, например при заводском изготовлении блоков и панелей из жароупорного бетона, лучше всего использовать трубные шаровые мельницы, дающие более равномерный по крупности материал, чем короткие барабанные мельницы периодического и непрерывного действия. [c.108]

В барабанных мельницах непрерывного действия измельчаемый материал непрерывно вводится в барабан и выводится из него через полые цапфы. Материал в барабане движется или вследствие разности уровней его иа входе и выходе, или с помощью газового потока (газ поступает со стороны питающей цанфы, подхватывает мелкие частицы и выносит их через выходную цапфу), или под действием потока жидкости (жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при движении выносит мелкие частицы из барабана). [c.21]

Для разложения применяют тонко размолотый концентрат с остатком на сите № 0045 2—5% для легко разлагаемых и до 1 — 2% для трудно разлагаемых концентратов или шлаков. Предварительно высушенный, обычно в барабанных сушилках, концентрат подвергают размолу в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с сепаратором. Разложение проводят в реакторе, пред-с гавляющем сииии сга льнои изк с коническим дком, футерованный двумя слоями кислотоупорных плиток (рис. 1У-16). к конусу реактора подведены две тр бы, из которых одна присоединена к небольшому коллектору и предназначена для подачи в реактор сжатого воздуха, пара и воды, а другая — для вывода раствора. К крышке реактора присоединена вентиляционная труба большого диаметра и высоты для выброса газов в атмосферу. [c.134]

Шаровая мельница непрерывного действия для сухого измельчения с периферийной выгрузкой продукта через цилиндрическое сито изображена на рис. 1-35. Барабан мельницы заключен в кожух 1, нижняя часть которого имеет пирамидальную форму и служит для непрерывной разгрузки продукта. Барабан образован торцовыми стенками 2, через которые проходит вал 7, и плитами 4. прикрепляемыми болтами к торцовым стенкам. Между плитами 4 предусмотрены щели для выпуска материала из барабана. В частично заполненный шарами барабан через загрузочную воронку 6 непрерывно поступает исходный материал. При вращении барабана продукты измельчения через щели между плитами 4 поступают сначала на сито 3 с большими отверстиями, затем поступают на тонкое сито 5. Наружное цилиндрическое сито 5 внутри разделено на несколько секций, в каждой из которых предусмотрено щелевое отверстие между грубым ситом 3 и перегородкой 9. При вращении недоизмельченный продукт через эти щели ссыпается обратно в барабан. Плиты 4 расположены ступенеобразно, в результате чего шары перекатываются со ступени на ступень, что способствует дроблению материала ударом. Грубые и тонкие сита натянуты на разборные рамки (рис. 1-36), что упрощает их ремонт и смену. [c.295]

Шаровые мельницы (рис. 11.24 и 11.25) приме- няются для тонкого измельчения пигментов и 1 наполнителей. Рабочими органами мельниц служат мелющие тела — шары или цилиндры, находящиеся вместе с измельчаемым материалом в барабане мельницы. Материал измельчается за счет ударов, раздавливания и истирания мелющими телами. Шаровые мельницы работают периодически и непрерывно. Шаровые мельницы, у которых отношение длины барабана к его диаметру более 2, называются трубчатыми. При сухом размоле пигментов для футеровки применяют стальные броневые плиты. Барабаны мельниц в ряде случаев снабжаются водяной рубашкой для охлаждения. Шаровые мельницы непрерывного действия обычно работают в замкнутом цикле с сепарато ром при механической или пневматической выгрузке материала [c.381]

Вибрационные мельницы применяются для тонкогс и сверхтонкого измельчения (с размером частиц готового продукта менее 1 —10 мкм). По режиму работы они подразделяются па мельницы периодического и непрерывного действия, по количеству барабанов — на одно- и двух-бараба нные по виду источника колебаний — на инерционные и гира-ционные (эксцентриковые). Материал измельчается путем удара и истирания. [c.26]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС — воздушный вяжущий. материал, получаемый термической обработкой гипсового камня — природного двуводного гипса. Один из древнейших вяжущих материалов, к-рый использовался для строительных работ в Египте за 3000—2500 лет до н. э. При нагревании (т-ра 150—160° С) гипсового камня в варочных котлах, вращающихся печах, сушильных барабанах или других открытых аппаратах происходит дегидратация с поглощением тепла и частичным удалением воды в виде перегретого пара. Гипсовый щебень измельчают в топкий порошок в шахтпых, ролико-маятни-ковых и других мельницах, одновременно высушивая его. Наиболее эффективно произ-во гипса в установках непрерывного действия. Различают С. г. трех сортов. Тонкость помола (остаток па сите 02) первого [c.465]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Выходящая из печи двуокись титана размалывается на роликовой мельнице 87, репульпируется в растворе едкого натра в баке 94 и подается на классификацию в центрифугу-отстойник 95. Грубая фракция из центрифуги поступает на размол в шаровую мельницу 97, работающую в замкнутом цикле с классифицирующей центрифугой 95. Тонкая фракция направляется в аппараты для дополнительной обработки 100, в которые, через скиповые питатели 99, непрерывно подаются заранее приготовленные растворы необходимых добавок. После сгущения в сгустителе непрерывного действия 101 пульпа двуокиси титана подвергается фильтрации и промывке на барабанных вакуум-фильтрах 103. После промывки пасту двуокиси титана сушат в ленточной сушилке 108, размалывают на микронайзере ПО и упаковывают. [c.192]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Железоокисный пигмент после печи 17 охлаждают в холодильном барабане 23 и промывают водой противотоком в системе репульпатор — сгуститель 25—28. На предпоследнюю репульпацию с целью получения pH = 7 8 добавляют раствор соды из бака 54. Центробежным насосом 26 пульпу железоокисного пигмента непрерывно подают в шаровую мельницу 43, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном 34. Тонкую фракцию пигмента из гидроциклона направляют в сгуститель непрерывного действия 62, откуда сбрасывают диафрагмовым насосом 63 в бак с мешалкой 64 для репульпации с целью отмывки от соды. Из бака пульпу непрерывно подают на барабанный вакуум-фильтр 32, с которого полученная паста поступает в барабанную сушилку 38. Высушенный пигмент подвергают размолу в дезинтеграторе 47, микроизмельчению на пароструйной мельнице 48, упаковывают в тару при помощи полуавтоматических порционных весов 50 и вывозят на склад электропогрузчиком 68. [c.399]

В процессе, предложенном фирмой IG для получения Индантренового синего RS, расплавленную смесь едкого кали (670 кг), едкого натра (270 кг) и воды (3—4 кг) загружают в реакционный аппарат из легированной стали (0,5% никеля). Добавляют безводный уксуснокислый натрий (220 кг), вытесняют из аппарата воздух азотом (давление в аппарате около 0,1 атмосферы), поднимают температуру смеси до 180° и подают шнеком р-аминоантрахинон (500 кг 86—87%-ной чистоты) в течение 20 минут. Добавляют смесь нитрита натрия (60 кг), едкого кали (40 кг) и едкого натра (20 кг) в течение 2—3 часов. На этой стадии температуру плава поддерживают равной 220—225°. Реакционную массу выливают в чан с водой (11 ООО л) остатки реакционной массы смывают из реактора водой (2000 л) и сливают в тот же чан. Смесь охлаждают до 45—48° и обрабатывают 15%-ным раствором гидросульфита (750 кг). После двухчасового перемешивания выкристаллизовавшуюся калиево-натриевую соль лейкоиндантрона отфильтровывают в атмосфере азота в закрытом вращающемся фильтре непрерывного действия и промывают слабым раствором гидросульфита при 25—30° до появления бледно-зеленой окраски фильтрата. Отфильтрованное лейкосоединение размешивают в гуммированном аппарате с водой (1000 л) и 50%-ным раствором едкого натра (20 кг) и окисляют воздухом при 60°. Краситель отфильтровывают, замешивают с водой (2000 л) и 96%-ной серной кислотой (80 кг), еще раз отфильтровывают на фильтрпрессе, промывают до нейтральной реакции и сушат. Выход красителя 56,5% от теории. Полученный краситель может непосредственно поступать в продажу под названием Индантреновый синий RS или после замешивания в пасту с Тамол-раствором, сушки в барабанной сушилке, смешения с углекислым натрием и динатрийфосфатом и тонкого измельчения в мельнице Раймонда, — под названием Индантреновый синий RSN. Для более полной очистки индантрона Индантреновый синий RS растворяют в смеси 96%-ной серной кислоты и 20%-ного олеума, выливают в воду (повторяя эту операцию два раза) и выпускают в продажу под названием Индантреновый ярко-синий R (Каледоновый ярко-синий RN). Индантрон в особой физической форме, пригодной для подкраски лаков, бумаги, резины, получают частичным восстановлением глюкозой и повторным окислением, после чего его выпускают под названием Индантреновый синий GGSP (для бумаги) и Индантреновый синий GGSL (для лаков). [c.1075]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология