Система теплообменников проектирование

Однако имеющимся разработкам присущи два крупных не- достатка. Во-первых, нет единой системы алгоритмов и программ для решения задач оптимизации на всех уровнях объектов (от- i дельный аппарат, теплообменник, система теплообменников, совокупность теплообменников предприятия, отраслевой парк теплообменников, общегосударственный парк теплообменников), поэтому оптимизация аппаратуры, выполняемая при решении каждой отдельной задачи, осуществляется без учета результатов оптимизации, полученных при решении других задач. Во-вторых, применяемые в проектировании алгоритмы и программы несовместимы по критериям оптимальности, полноте и точности элементов теплового, гидравлического, конструктивного и экономического расчетов. Они имеют недостаточную область приложения V по процессам теплообмена, конструкциям аппаратов, схемам тока сред в аппаратах и теплообменниках и по ряду других признаков Если исходить из ориентировочной цифры Ю " частных алгоритмов, требуемых для оценки эффективности работы всех возможных, в том числе и перспективных, вариантов теплообменников, то нетрудно определить, что сейчас имеется таких алгоритмов в триллион раз меньше. Поэтому идти по пути накопления большого числа частных алгоритмов по меньшей мере бесперспективно и связано с распылением сил и большими расходами. [c.309]

Другие задачи оптимизации. Рассмотренные здесь примерь дают представление о б основных идеях и методах, лежащих в основе решения разнообразных задач оптимизации реакторных узлов. Можно указать три направления уточнения и развития оптимальных расчетов. Первое из них — это анализ различных стадийных схем. Укажем, например, па расчет цепочек адиабатических реакторов, где охлаждение реагирующей смеси между стадиями происходит не в промежуточных теплообменниках, а путем добавления холодного сырья или инертного вещества. Другой пример — расчет оптимального трубчатого реактора с секционировапным теплообменником. Второе направление состоит в уточнении критерия оптимальности путем более полного учета затрат на ведение процесса. Например, результаты оптимального расчета цепочки адиабатических реакторов можво уточнить, приняв во внимание расходы на устройство промежуточных теплообменников. Наконец, третье направление — выбор оптимальных значений других управляющих параметров, помимо температуры процесса. Так, в работе [25] рассматривается вопр1>с об оптимальном профиле давления по длине трубчатого реактора, а в работе [26] — об оптимальном изменении состава каталитической системы. При проектировании стадийных схем, наряду с определением оптимального перепада температур между стадаями, может рассчитываться оптимальное количество свежего реагента, добавляемого к реагирующей смеси. Вряд ли можно даже перечислить все возможные варианты задач оптимизации методы их решения, однако, мало отличаются друг от друга. [c.397]

Разработкой алгоритмического обеспечения решения расчетных задач и задач совместного выбора параметров теплообменников-конденсаторов и АСР мы завершили создание инструмента, позволяющего в принципе практически реализовать общую функциональную схему алгоритма проектирования (см. рис. 1.2). Вместе с тем следует напомнить, что при построении математических моделей конденсаторов и блока их динамической связи с основным аппаратом технологического комплекса был сделан ряд упрощающих посылок, требующих экспериментальной проверки их корректности. Иными словами, необходима экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей их физическим аналогам. С другой стороны, формирование большинства блоков, входящих в общий алгоритм проектирования, не может быть выполнено без проведения исследования стационарных и динамических характеристик теплообменника-конденсатора, а также свойств замкнутой системы регулирования на множестве конструктивно-технологиче-ских параметров аппарата. Решение этих задач возможно лишь в рамках имитационного моделирования, которое требует конкретизации информации, соответствующей табл. 3.1—3.3. [c.165]

Итак, алгоритмы синтеза систем теплообмена, ставящие целью обеспечить минимум внешнего потребления энергии (энергетически замкнутые системы) при минимальном (или близком к минимально возможному) числе теплообменников, имеют большое практическое значение при решении задач оптимального проектирования. Однако при повышении степени взаимосвязей в теплообменной системе будут ухудшаться такие характеристики, как надежность и управляемость, которым должно быть уделено внимание при синтезе не в последнюю очередь. Дальнейшее развитие методов синтеза теплообменных систем, очевидно, должно быть связано с интеграцией источников и стоков энергии различного рода в пределах химического производства. Задача синтеза в такой постановке существенно усложняется, но и результаты ее решения имеют большое значение в теоретическом и практическом аспектах. [c.460]

Для отдельного теплообменного аппарата методы [оптимального проектирования разработаны в работах [7, 39]. Однако для системы теплообменников, где очень большую роль играют не только распределение поверхностей между потоками, но и определение оптимального места включения отдельных потоков в систему [c.179]

При математической формулировке задачи в первую очередь выделяется совокупность параметров состояния синтезируемой системы, однозначно определяющих все остальные параметры системы и ее элементов, в том числе и критерия оптимальности. Формулирование задачи, очевидно, проводится с ориентацией на определенный алгоритм синтеза, в связи с чем принимаются и соответствующие ограничения. Технологические схемы теплообменных систем могут отличаться типом функциональных элементов, т. е. теплообменных аппаратов (вектор Т), конструкционными характеристиками элементов (вектор К) и схемой соединения элементов (множество структур С). Часть параметров состояния при проектировании обычно определяется техническим заданием (например, группа типов теплообменников Т) или регламентируется действующими стандартами на теплообменное оборудование (вектор К). К независимым параметрам состояния теплообменной системы также относится вектор параметров исходных технологических потоков (X). Что касается параметров выходных потоков (вектор У), то для них обычно задается совокупность [c.453]

Первая глава посвящена математической постановке задачи проектирования поверхностных теплообменников-конденсаторов как задачи оптимизации при наличии ограничений. В ней приводится классификация теплообменников-конденсаторов химико-технологических процессов, формируются векторы оптимизируемых параметров при проектировании различных типов аппаратов, обсуждается возможность использования для целей проектирования различных технико-экономических критериев. В заключение рассматривается алгоритм функционирования системы оптимального проектирования теплообменников-конден-саторов и возможные пути его реализации. [c.5]

Важной задачей химической, нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности является- создание автоматизированных систем оптимального проектирования. Поэтому возникает необходимость эффективного решения проблемы методического обеспечения оптимизирующих расчетов основных промышленных теплообменных аппаратов и их комплексов. Системы расчета теплообменников должны иметь по возможности наиболее широкую область приложения как по видам расчета, так и по типам аппаратов. При этом системы не должны быть слишком громоздкими в реализации, чтобы их можно было использовать не только самостоятельно при проектировании теплообменного оборудования, но и как подсистемы в более сложных системах оптимального проектирования предприятий. [c.8]

В общем случае пакет программ для проектирования тенлообменной аппаратуры ориентирован на создание теплообменной системы в результате выполнения следующих этапов синтеза одного или нескольких вариантов увязки продуктовых потоков проектирования каждого из теплообменников конкретного варианта теплообменной системы получения оценок каждого теплообменного аппарата и тенлообменной системы в целом по заданному критерию оптимальности (приведенным затратам, термоэкономической эффективности) оптимизации теплообменной системы проверочного расчета тенлообменной системы методом моделирования принятия окончательных решений и получения проектно-сметной документации. [c.567]

Управление отмеченными параметрами осуществляется автоматическими системами регулирования (АСР), расчет, проектирование и наладка которых проводятся обычно без учета динамических свойств конденсатора и носит зачастую субъективный, зависящий от опыта исполнителя характер. Вместе с тем требования, предъявляемые к качеству переходных процессов по регулируемым параметрам достаточно жестки, поскольку стабильная работа конденсатора во многом определяет возможность достижения необходимого качества работы связанного с конденсатором технологического аппарата. Значительная доля теплообменников-конденсаторов в аппаратурном оформлении химико-технологических процессов определяет необходимость выбора их параметров на стадии проектирования с учетом технико-экономических и технологических показателей. [c.11]

Оптимальное проектирование системы теплообменников [c.179]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Стабилизация температуры. При подготовке опытов по определению характеристик теплообмена одновременно с разработкой методики экспериментов необходимо выбрать такое оборудование, которое бы упростило проведение экспериментов и обработку опытных данных. В зависимости от размеров теплообменника, аккумулирующей способности различных элементов установки и тепловых потерь необходимо выдерживать режим от 15 мин до нескольких часов в каждой точке такая стабилизация необходима для получения равновесных условий и надежных, воспроизводимых результатов. Один из способов, позволяющих убедиться в действительном достижении равновесия, состоит в том, что отсчеты производятся с интервалом в 5—15 мин при фиксированном тепловом режиме и фиксированном режиме течения. Измерения необходимо продолжать до тех пор, пока три последовательных замера не дадут мало различающиеся между собой значения температуры в различных точках системы. При проектировании установки следует предусмотреть оборудование, упрощающее стабилизацию такого рода. Например, если используется вода из общей магистрали, то важно, чтобы давление ее не было подвержено колебаниям за счет изменений расхода воды на другие нужды. При использовании комнатного воздуха необходимо обратить внимание на то, чтобы не было колебаний температуры в комнате. Известные затруднения могут быть вызваны колебаниями давления пара или напряжения в сети питания электронагревателей. [c.320]

Результатом проектирования являются следующие материалы приведенная в табличном виде оптимальная структура системы теплообменников массовые количества разбиваемых потоков тепловые, гидравлические, конструктивные и экономические параметры выбранной теплообменной аппаратуры оптимальное количество теплоты, переданной за счет рекуперации приведенные затраты на систему теплообмена. [c.223]

При различных сочетаниях ограниченного и сравнительно небольшого числа рассмотренных в главах 5—12 модулей можно синтезировать системы решения практически любого числа задач расчета теплообменников, т. е. алгоритмы, с неограниченными возможностями приложения. Такой подход должен коренным образом изменить практику исследования и проектирования теплообменного оборудования и открыть новые возможности оптимизации. [c.10]

В четвертой главе проводится исследование установившихся и переходных процессов теплообменников-конденсаторов в области изменения технологических параметров, задаваемых при проектировании. Конкретизируется технико-экономический критерий оптимальности и оцениваются его экстремальные свойства. Проводится сравнительный анализ различных структур системы управления на примере технологического комплекса ректификационная колонна — конденсатор . [c.6]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

Цель настоящей книги —решение данной задачи на примере поверхностных теплообменников-конденсаторов химикотехнологических процессов, разработка системы проектирования, позволяющей на алгоритмическом уровне перенести предлагаемые принципы на типовые объекты химических технологий. Основная концепция предлагаемого метода состоит в том, что объект и система управления рассматриваются как единая динамическая система. Предлагается декомпозиция задачи проектирования в виде двухуровневой оптимизационной процедуры. [c.8]

Метод оптимизации СТ можно использовать как при проектировании систем, так и для улучшения работы действующих установок. Рассмотренная задача возникла при оптимизации действующей установки. Температуру нефти на выходе СТ удалось повысить на 15°. Заметим, что при этом была сохранена заводская схема связи между теплообменниками. Вполне возможно, что рассмотрение других схем позволит найти еще лучшие показатели системы. [c.207]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смеси бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке— 1 % (масс.). Выбор типа основного аппарата (в нашем случае—ректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Из сказанного следует, что при проектировании системы регулирования процессы, происходящие непосредственно в камере разделения, всегда можно рассматривать как квазиустановившиеся. При этом следует учитывать, что во время пускового и переходного режимов работы давления на выходе охлаждаемого и нагреваемого потоков отличаются от стационарных значений из-за отклонений гидравлических потерь на соответствующих участках трубопроводов. При расчете рассматриваемых режимов можно использовать характеристики, полученные при стационарном режиме работы и соответствующих давлениях. Длительность пускового и переходного режимов зависит главным образом от массы трубопроводов и других подсоединенных к вихревому аппарату объектов. Пренебрежение массой самого аппарата не приводит к заметной ошибке в расчете. Исключение составляет расчет установок с многоступенчатыми и многокаскадными вихревыми охладителями. Такие установки включают массивные теплообменники, работающие при пониженных температурах. [c.122]

При разработке и проектировании технологических процессов и установок с псевдоожиженным слоем структурно-гидроди-намические характеристики системы обычно принимаются одинаковыми по всему объему. Между тем, еще в работе-[1] отмечалось, что вблизи размещенных в псевдоожиженном слое теплообменников и различных изделий происходит прорыв псевдо-ожижающего агента и что порозность слоя у поверхности тел больше. Чем в остальном объеме. Это рекомендовалось учитывать при анализе процессов тепло- и массообмена в псевдоожиженном слое. [c.125]

Подготовка пробы обычно заключается в решении следующих задач регулирование температуры и давления потока вещества очистка от смол, сернистых соединений, механических и других вредных примесей испарение или конденсация проб. Поэтому система подготовки анализируемого вещества обычно содержит в различных сочетаниях ряд (1.1,...,1.п) функциональных элементов теплообменников, регуляторов давления и расхода, фильтров, отстойников, конденсаторов, испарителей и т.п. функциональный подход облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию систем подготовки вещества поэтому в настоящее время он считается наиболее рациональным и используется на практике [5]. [c.8]

Для усвоения учащимися техники расчетов в учебнике приводится значительное количество численных примеров (расчеты теплообменника, теплопотерь здания, системы водяного отопления, обменов воздуха, системы вентиляционных воздуховодов, сушилок). Они рекомендуются к использованию в процессе самостоятельной работы студентов — выполнение домашних заданий и проектирование. [c.3]

Функционирование Государственной системы сводится к следующему. Проектные и конструкторские организации Миннефте-химпрома, Минхимпрома, Мингазпрома, Л ингазспецстроя, ш-химмаша и других отраслей по первым пяти комплексам программ в ВЦП рассчитывают оптимальную теплообменную аппаратуру. Таким образом выдерживаются единые требования к качеству проектирования теплообменников в различных производствах и областях и преодолеваются большие трудности, связанные с необходимостью проведения громадных объемов вычислений для всей совокупности теплообменников технологических отраслей промышленности. Задача функционирования пяти первых комплексов программ становится реализуемой. Результаты расчетов поступают в МИВЦ, где все данные о требуемой оптимальной теплообменной аппаратуре сводятся в банк информации, в котором формируется портфель заказов на теплообменники. Кроме того, в банке информации для каждого теплообменника накапливаются также данные о вариантах аппаратов, по значению целевой функции близких к оптимальным, [c.314]

Учет влияния вторичных факторов на стадии проектирования представляет собой трудно решаемую задачу. Поэтому, принимая йо внимание несовершенство методов расчета, теплообменники после изготовления подвергают всесторонним испытаниям с целью определения действительных значений тепловых нагрузок, плотности тепловых, потоков, коэффициентов теплопередачи и гидравлических сопротивлений прп различных режимах работы. В п )оцессе проведения испытаний измеряются расходы теплоносителей, их температура на входе в аппарат и выходе из него, перепады давлений для каждого из потоков. Может осуществляться также зондирование полей температуры и скорости в наиболее важных сечениях теплообменника. Результаты испытаний необходимы для сопоставления характеристик аппаратов различных типов, уточнения методик теплового и гидравлического расчетов, совершенствования конструктивного оформления теплообменников, разработки системы допусков на их сборку. [c.145]

В отличие от ПОРНА , осуществляющей выбор оптимального варианта по минимальному значению годовых удельных затрат, в ПЭОРТА в качестве критерия оптимальности выбран получивший наибольшее распространение в практике оптимального проектирования теплообменной аппаратуры показатель приведенных затрат. Использование этого показателя в качестве целевой функции сводится к минимизации суммарных затрат на создание и эксплуатацию системы теплообменников, приходящихся на один год нормативного срока окупаемости [c.82]

В дальнейшем расчет ведут по следующей схеме. Пусть, например, оценочные расчеты привели к необходимости останоЕИться на замкнутой системе принудительного воздушного охлаждения блока РЭА. Затем выбирают тип теплообменника, насоса, прокачивающего воздух через теплообменник и РЭА. Это требует проведения серии тепловых и гидравлических расчетов с учетом промышленной поменклг.туры теплообменников, насосов и т. д. На этом этапе проектирования необходимо определить влажность внутри отдельных областей блока и оценить возможность конденсации влаги на поверхностях элементов. Затем требуется обосновать размещение плат внутри блока и элементов на каждой плате, при этом каждая комбинация влечет за собой анализ температурного поля блока. Заметим, что при обосновании оптимальной конструкции параллельно проводятся различные электрические, механические, а также функциональные расчеты, связанные с основным назначением РЭА. Соответствующие процессы, как правило, взаимосвязаны, что должно быть отражено в алгоритме общего расчета. Решение подобной задачи может быть осуществлено только на основе системного подхода с применением системы автоматизированного проектирования (САПР). [c.9]

Рассмотренный алгоритм достаточно просто реализуется на начальном этапе синтеза теплообменных систем на основе критерия максимума рекуперации тепла. Однако как при получении базового варианта схемы, так и при его усовершенствовании используются определенные эвристические правила и эволюционные стратегии, связанные с опытом и эрудицией проектировщика и трудно поддающиеся формализации. Наиболее удобным режимом проектирования поэтому является режим непосредственного взаимодействия пользователя с ЭВМ. В этом случае любая стратегия получения оптимального (квазиоптимального) варианта схемы может быть легко реализована. Одной из важных задач для получения оптимального варианта теплообменной системы в соответствии с температурно-интервальным алгоритмом является объединение (расщепление) потоков и теплообменников, перемещени подогревателей и холодильников вдоль температурных градиентов потоков таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая [c.465]

Сложность теплообменной системы зависит от последовательности применения операций преобразования. Для упрощения этой последовательности предлагается следующая эвристика. Сначала операции (/р, f ) и (/г, /е) принменяются к отдельным частям суперпотока, а затем ко всему суперпотоку применяются операции (/р, /е)- Помимо этого, МОЖНО применить и другие эвристики, например объединение теплообменников с малыми поверхностями, а также эвристики, связанные с обеспечением надежности, безопасности и гибкости системы. Все это предполагает использование интерактивного режима проектирования, [c.471]

Начальным этапом проектирования является разработка структурной схемы, т. е. архитектуры всей конструкции и отдельных ее узлов. Математическим обеспечением этого этапа является специализированная информационная система конструктивно-технической базы элементов, узлов, их тепловых параметров и тепловых моделей. В системе должна содержаться информация об элементной базе (ИС, БИС, микропроцессоры, микромодули, платы, датчики, регуляторы и т. д.), о тепловых конструкциях различных блоков (панели, субблоки, приборные рамы, отсеки и т. д.), о конструкциях соединительных узлов. При выборе общей системы охлаждения устройства возможно использовать предложенные в 2.1 методы графоаналитического расчета, а в информационной системе по системам охлаждения должны содержаться технические характери-СТИ1Ш выпускаемых промышленностью для целей использования в РЭА теплообменников, нагнетателей, радиаторов, вихревых и тепловых труб, дроссельных холодильников и компрессионных машин, термоэлектрических систем охлаждения и т. п. Некоторые сведения перечисленной тепловой элементной базе содержатся в гл. 2 и в ириложениях. Информационная система должна позволить проводить быстрый поиск и выбор необходимых данных, что требует определенным образом классифицировать информацию и представить ее на ЭВМ. [c.196]

Благодаря высоким показателям работы пенных теплообменников, значительно превышающим показатели теплообменников смешения других типов, теплопередачу при ценном режиме стали осуществлять во многих производственных процессах. При проектировании процессов обработки воздуха водой при пенном режиме, например процессов охлаждения, нагрева, а также ос-ущки или увлажнения воздуха, можно с успехом пользоваться данными лабораторных и полупромышленных исследований, проведенных в системе вода — воздух (см., например, [46, 195, 178]). Для растворов неорганических веществ малой концентрации значения показателей [c.109]

Рассмотрены вопросы эффективного использования вторичных эпергопродуктов (ВЭП), образующихся при эксплуатации газоперекачивающих агрегатов на КС, а также современные системы и оборудование по рациональному использованию тепловых ресурсов. Особое внимание уделено системам охлаждения с утилизацией тепла, а также вопросам, связанным с оптимизацией утилизационных теплообменников и утилизацией ВЭП для нужд сельского хозяйства. Впервые изложены вопросы проектирования КС с ГПА, оборудованных комплексной системой утилизации ВЭП. Киига предназначена для инженерно-технических и научных работников, связанных с проектированием, внедрением и исследованием систем утилизации тепла на КС магистральных трубопроводов, а также может быть использована специалистами, работающими над этой проблемой в других отраслях промышленности. [c.2]

Система НЕАТЕХ поддерживает проектирование сети теплообменников для рекуперации теплоты. В механизме переработки знаний используется 115 правил продукции. [c.140]

При проектировании систем водяного охлаждения следует избегать применения теплообменников смешивающего типа - барометрических и спрысковых, а также паровых эжекторов для создания вакуума, особенно в тех случаях, когда имеется опасность загрязнения охлаждающей воды трудно удаляемой примесью. В этих случаях целесообразно применять преимущественно теплообменники поверхностного типа и вакуум-насосы. Так как процессы промывки, выщелачивания, варки, обезжиривания деталей, приготовления растворов и тому подобные, в которых вода выполняет функцию экстрагента, лучше протекают при высоких температурах, следует рассмотреть возможность передачи части нагретой воды из систем водяного охлаждения в так называемые экстрагентные системы. [c.43]

В том же случае, когда отдельные причинные характеристики неизвестны и требуется определить их по известной информащш о тепловых состояниях системы (фактических — при моделировании и допустимых — при проектировании), то решаются обратные задачи тетооб-мена. К модели (1.3) часто прибегают для описания и оптимизащ и процессов переноса тепла в различных технических системах (электротехнических и радиоэлектронных устройствах, отсеках летательных аппаратов, различных теплообменниках, металлургических печах и т.д.). Поэтому обратные задачи для уравнений (1.3) получили название обрдг-ных задач теплообмена в технических системах [ 6]. Заметим, что одновременное определение всех параметров С , возможно [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология