Механическая обработка графитовых деталей

Механическая обработка графитовых деталей [c.84]

Поверхности герметизации. Место уплотнения ограничено сравнительно малой долей площади сопрягаемых деталей (фланцев и пр., см. разд. 3, 8-1 и 8-4). Чистота обработки поверхности металла в этих местах — основное условие надежности уплотнений. Требуемая степень чистоты обработки зависит от типа прокладки (табл. 3-37). Нужную чистоту поверхности создают путем механической обработки, шлифовки, полировки и т. д. При подготовке деталей из кварца рекомендуется рихтовать концы труб (с помощью графитового стержня) на стеклодувном шпиндельном станке. [c.247]

Графитовые материалы хорошо поддаются механической обработке поэтому очень часто соединение отдельных деталей (труб и др.) производят на резьбе или с помощью заточек на концах деталей. Учитывая, что графитовые материалы не особенно прочны и что в местах соединения деталей создаются наибольшие механические напряжения, рекомендовать такие способы соединения не сле- [c.29]

Форма спрессованных графитовых заготовок обычно проста — цилиндры, плиты, стержни сегменты, втулки. При механической обработке им может быть придана любая конфигурация. При конструировании деталей должны учитываться специфические свойства графитовых материалов. Эти детали должны иметь наиболее простую форму, без резких переходов сечений и концентраторов напряжений, т. е. прорезных пазов, отверстий и резьб. Детали из графитовых материалов следует применять только в условиях сжимающих и в отдельных случаях относительно небольших изгибающих нагрузок. При растягивающих нагрузках их использование недопустимо. [c.34]

Все графитовые детали теплообменника, в том числе и блоки, изготовляют из графита холодного прессования и пропитывают фенолоформальдегидной смолой или жидким бакелитовым лаком. Графитовые детали пропитывают после предварительной механической обработки. Склеивание графитовых деталей на замазке арзамит производят до пропитки смолой. [c.429]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Графитовые аноды и сетки применяются в качестве деталей йысоковакуумных генераторных ламп средней мощности, ртутных выпрямителей, а также в других электровакуумных и газовых приборах. Аноды и сетки изготавливаются механической обработкой графитированного полуфабриката, полученного ца основе нефтяного кокса. [c.138]

Заготовки пробок и корпус крана вырабатывают способом выдувания в раскрывных графитовых формах. После выдувания заготовки деталей крана отжигают. Далее их подвергают механической обработке. У заготовки пробки шлифуют головку и в боковой стенке высверливают два отверстия соответствующего диаметра напротив друг друга. Отверстие высверливают 1металлической трубкой, установленной на сверлильном станке, при подаче абразивной суспензии. У заготовки корпуса крана отрезают колпачок и донышко в местах выступов, формующихся на в нешней поверхности. [c.149]

Широкое применение находят графитовые материалы для футеровки электролитических ванн. Центробежные насосы из пропитанного графита используются в промышленности синтетического каучука. Пробковые краны из графитовых материалов оказываются весьма приемлемыми, так как являются самосмазывающимися и устойчивыми к температурным изменениям. Аппаратура из графита применяется или может найти применение во многих других химических производствах искусственного волокна, плавиковой и хлоруксусной кислоты, бензальдегида, бензилового спирта, бензолгекса-хлорида, перекиси водорода, продуктов хлорирования толуола и др. Графитовые материалы хорошо поддаются механической обработке, поэтому очень часто соединение отдельных деталей (труб и др.) производят не только на замазках арзамит , но и на резьбе. [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология