Механическая обработка деталей

Основные мероприятия по технике безопасности при механической обработке деталей сводятся к технически правильной эксплуатации станочного оборудования и уходу за ним. [c.70]

Анализ технологических операций сборки деталей и узлов компрессоров на четырех заводах показал, что при изготовлении всех машин имеются большие подгоночные работы. Например, при сборке компрессора 4АУ-15 они составляли 25% от всей трудоемкости механической обработки деталей компрессора. [c.64]

Далее, особое значение в технологии машиностроения имеет моделирование процессов, параметры и характеристики которых изменяются с течением времени. Сюда можно отнести все процессы механической обработки деталей, временные связи технологических процессов, задачи активного контроля размеров. Эти задачи и другие, им подобные, решаются с привлечением аппарата теории случайных процессов (случайных функций), [c.116]

Будущее развитие технологии силицированного графита показало, что определяющей по трудоемкости операцией всего этого процесса является механическая обработка деталей алмазным инструментом. После пуска нового цеха и ликвидации временных мероприятий комплекс вошел в эксплуатацию и обеспечивает необходимым количеством силицированного графита всю нашу промышленность уже около четверти века новых мощностей пока не требуется. [c.101]

Перемещение происходит перпендикулярно к следам механической обработки деталей. Удельная нагрузка на общей площади контакта плиты и опорного кольца достигает 1000— 1200 кг/см . [c.147]

Технологические процессы, связанные с использованием гидротермальных сред, находят все более широкое применение в науке и производстве. Одним из факторов, препятствующих технологическому освоению лабораторных методик гидротермального синтеза и перекристаллизации различных технически ценных и ювелирных монокристаллов (корунда, оксида цинка, кальцита, изумруда и других соединений), является сложность аппаратурного обеспечения процесса. Создание надежных и высокопроизводительных сосудов высокого давления требует чрезвычайно больших капиталовложений, обусловленных спецификой конструирования и изготовления автоклавов на предприятиях тяжелого машиностроения. Рассматривая общие технологические требования к кристаллизаторам, следует отметить, что в настояш.ее время можно считать успешно решенной лишь задачу создания автоклавов для гидротермальной технологии синтеза кристаллов кварца. Относительно малые значения промышленных скоростей роста кристаллов кварца требуют проведения длительных (до нескольких месяцев) непрерывных кристаллизационных циклов, что выдвигает проблему обеспечения чрезвычайно высокой надежности затворных устройств автоклавов, а также уплотняющих узлов коммуникаций контроля давления, внутренних температур и энергоснабжения установок с внутренними нагревателями. Цикличность процесса осложняет эксплуатацию затворных узлов, особенно на крупногабаритных автоклавах, где после каждого ростового цикла требуется прецизионная механическая обработка деталей обтюрирующих устройств. [c.48]

К настоящему времени в условиях практики сложились -четыре схемы базирования и механической обработки деталей, в зависимости от группы их восстановления. По этим основным технологическим схемам обработки ведутся дальнейшие расчеты величин припусков у покрытий под механическую обработку. [c.108]

Различают два вида механических напряжений — внутренние и внешние. Внутренние напряжения возникают при термической и механической обработке деталей, при сварке. Внешние, приложенные извне напряжения, могут быть статическими и переменными. [c.136]

Для упрощения механической обработки деталей обрабатываемые поверхности бобышек или приливов следует располагать на одном уровне. [c.442]

Коррозионная стойкость ферритных сталей в морской воде удовлетворительна, но применение сталей этого класса в качестве конструкционных материалов ограничено вследствие трудностей, связанных с механической обработкой деталей из этой стали и их соединением, в частности — пайкой и сваркой. [c.24]

Конструкция узлов трения и механическая обработка деталей из пропитанных графитов аналогичны принятым для обожженных и графитизированных углеграфитовых материалов. [c.176]

Остаточные напряжения в какой-нибудь детали появляются при возникновении различных удельных объемов у соседних зон металла детали в связи с различной пластической деформацией этих зон либо различными структурными превращениями металла в этих зонах. Например, при механической обработке деталей происходит изменение удельного объема металла приповерхностного слоя. Оно может быть вызвано появлением наклепа, нагрева и структурных превращений в приповерхностном слое металла. Остаточные напряжения, возникшие вследствие неравномерного нагрева, называются термо-пласти-ческими остаточными напряжениями, а когда причиной появления остаточных напряжений являются неравномерные по сечению детали [c.134]

Механическая обработка деталей насоса ограничена, и в противоположность центробежным насосам с бронированным корпусом достигается значительное снижение массы, [c.211]

Чтобы уменьшить шум, производимый зубчатыми колесами, увеличивают их ширину и меняют соотношение между зубьями, а также их конфигурацию — прямые зубья заменяют елочными. Снижение шума при обработке металла достигается правильным подбором и заточкой режущего, сверлильного, строгального инструмента и его своевременной заменой. Еще более рациональным является замена механической обработки деталей литьем под давлением и новейшими видами обработки — тепловой, ультразвуковой и др. [c.298]

Применяют для изготовления механической обработкой деталей высокочастотной аппаратуры. [c.737]

Стоимость механической обработки деталей из абляционных пластмасс невысока, что позволяет снижать производственные затраты на их изготовление, сокращать длительность транспортировки и дает возможность часто изменять теплозащитные конструкции. Крупногабаритные изделия сложной конфигурации можно изготовлять существующими методами, к которым относятся литье под давлением и ленточная намотка. [c.404]

Однако, несмотря на простоту конструкции при изготовлении ротационных компрессоров, предъявляются очень жесткие требования к механической обработке деталей, что значительно увеличивает стоимость этих компрессоров. Помимо этого, при увеличении отношения Рк/ о [Рк — давление конденсации, Ро — давление испарения) резко уменьшается холодопроизводительность ротационных компрессоров за счет утечек через зазоры статора и ротора. [c.296]

IX. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.148]

Шлифование — основной вид механической обработки деталей керамической химической аппаратуры. [c.150]

Гибка труб, механическая обработка деталей, сопровождающаяся деформацией, также приводят к возникновению местных напряжений и являются причиной коррозии металла. [c.7]

При механической обработке деталей по разметке можно применять в качестве СОЖ следующие составы для стали 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,5% — силиката натрия, 0,5% — тринатрийфосфата, остальное — вода для чугуна 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,1—0,2 /о моно- или триэтаноламина, остальное — вода для цветных металлов, а также сочетаний цветных металлов с черными 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,3—0,5% силиката натрия, 0,2—0,3% бензоата натрия, остальное — вода. [c.11]

Мелкий ремонт арматуры, не связанный с механической обработкой деталей на стойках, обычно выполняют на месте без ее демонтажа (смена шпинделя, замена прокладок и набивки и т.д.). В случае крупных задвижек целесообразно также на месте при помощи различных инструментов производить притирку уплотнительных поверхностей запорных деталей. [c.1791]

Радиально-сверлильный станок 2А-55 предназначен для механической обработки деталей трубопроводов и позволяет сверлить отверстия диаметром до 50 мм. На вертикаль но-сверлильном станке 2А-135 можно сверлить отверстия диаметром до 35 мм. Токарные операции выполняются на тр у б он а р ез н о м с т а н к е 914-М. [c.35]

Механическая обработка деталей после химического никелирования. После химического никелирования иногда необходимо подвергнуть детали механической обработке как для получения необходимых геометрических размеров (особенно ДЛЯ прецизионных деталей), так и для получения более высокого класса чистоты поверхности. Процесс механической обработки Деталей с никель-фосфорным покрытием изучен еще мало. Однако исследования показали, что их можно шлифовать,, хонинговать, притирать, полировать и т. д. Установлено, что шлифовать и притирать можно детали, прошедшие термообработку при температуре 200—400° в течение 1—3 час. При шлифовании никелированных деталей из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА и стальных была получена чистота поверхности в пределах 8—10-го классов. [c.78]

Для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в результате механической обработки деталей, листовой штамповки, сварки и т. п. применяют неполный отжиг. Температура неполного отжига (в С) сплавов различных марок приведена ниже [И 13] [c.20]

За последнее время на ряде заводов сконструированы универсальные и специализированные автоматы и полуавтоматы для механической обработки деталей. Автоматы и полуавтоматы позволяют обрабатывать детали любой формы имеющие форму тела вращения, прямоугольной формы и др. [c.134]

Механическая обработка деталей из пластмасс резанием позволяет получать высокую степень точности их размеров. Однако стои.мость обработки при этом может оказаться слишком велика. Кроме того, если деталь при эксплуатации подвергается широким температурным колебаниям, то сравнительно большой коэффициент линейного расширения материала делает бесцельной точную обработку. Величины допусков в зависимости от размера деталей и вида обработки резанием могут колебаться в довольно широких пределах и в каждом отдельном случае должны определяться специальными техническими условиями. [c.135]

Индивидуальный подбор заключается в том, что к одной детали подбирают вторую деталь данного сопряжения исходя из допускаемого при сборке зазора или натяга. При этом в ряде случаев для обеспечения точности сборки агрегатов приходится выполнять пригонку деталей по месту. Под пригонкой понимается ручная или механическая обработка деталей, посредством которой достигается требуемая точность сопряжения при сборке, К слесарно-пригоночным операциям относятся опиловка, зачистка, пригонка резьбы, вырубка канавок, шабрение, притирка, сверление и т. д. [c.56]

Технологическая погрешность при механической обработке деталей иа термореактивных пластмасс [c.139]

Технологическая система определяется технологическим процессом, например для сборочного процесса - это сборочная маишна, для механической обработки деталей - это система СПИД, для операции упаковки -это упаковочная машина и т. д. Технологическая система характеризуется целым рядом параметров, описывающих ее качество. [c.26]

Технологический процесс механической обработки деталей замков состоит из двух стадий, первая из которых предшествует термической обработке, а вторая вьшолняется после нее. На первой стадии проводят черновую обработку наружных и внутренних поверхностей, на второй стадии - чистовую обработку повер5сностей под резьбу и нарезание замковой и трубной резьбы. Технологический маршрут обработки ниппеля замка приведен в табл. 111.15. [c.352]

Изделия из феноло-формальдегидных пресспорошков с древесным наполнителем прессуют при температуре 145—155 °С, пресспорошки с минеральным наполнителем—при 155—180 С. Давление при прессовании достигает 150—350 кгс1см , длительность пребывания материала в замкнутой прессформе 0,8—1,5 мин на 1 мм толщины изготовляемого изделия (считая по наиболее толстой стенке). Такая длительная технологическая выдержка необходима для перевода прессматериала в пластическое состояние, заполнения им прессформы и для последующего отверждения материала. Для уменьшения технологической выдержки можно предварительно подогревать таблетки до перехода полимера в пластическое состояние. Высокое давление прессования требуется для заполнения сложных контуров прессформы, для большего уплотнения прессуемого материала и для создания противодействия давлению выделяющихся газообразных побочных продуктов. Из пресспорошков на основе феноло-формальдегидных смол можно прессовать изделия сложных конфигураций с большим количеством различно расположенной арматуры, отпрессовывать знаки, отверстия, резьбу, сводя таким образом последующую механическую обработку деталей лишь к снятию заусенцев—тонкой смоляной пленки, образующейся в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.553]

Особые требования предъявляются к резьбам. Резьбы в аппаратуре высокого давления обычно делают неполным. , т. е. со сглаженными острыми углами, что предохраняет от заедания . Особое внимание следует обращать на центричность резьб относительно проходных отверстий, которые запираются шпильками. Приемы механической обработки деталей описаны в соответствующих разделах. [c.15]

Детали из вольфрамовых твердых сплавов изготавливаются прессованкем в виде пластифицированных заготовок [52 ]. Они представляют собой твердосплавные полуфабрикаты, обладающие Низкой твердостью и легко обрабатываемые на обычных металлорежущих станках. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойстваданной марки твердого сплава. Режимы механической обработки деталей из МКТС даны в табл. 44. Токарную обработку производят без охлаждения, шлифование с охлаждением 2%-ным раствором кальцинированной соды в воде. Алмазное шлифование обеспечивает точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 до 10—12-го классов. [c.72]

Сормайт представляет собой литой твердый хромо-никелевый сплав, выпускаемый в виде прутков диаметром от 3 до 8 мм, или пластин. Сплав сормайт не поддается отжигу и закалке, что позволяет применять его для наплавки деталей, работающих при ВЫСОКОЙ (до 900°) температуре, например подовых плит в коксонаправляющей. Сормайт сочетает высокую износоустойчивость с удовлетворительной вязкостью и применяется поэтому для ремонта и упрочнения вкладышей подшипников, шеек валов, бандажей, зубьев шестерен в грубых передачах и др. Механическая обработка деталей, напла вленных сормайтом, в случае необходимости производится обычно шлифованием карборундовыми Кругами. Работать наплавленные детали должны в паре друг с другом, в противном случае ненаплавленная деталь чрезвычайно быстро изнашивается. Как показывает опыт, особенно большой эффект дает установка наплавленных сормайтом деталей в таких местах, где трудно обеспечить регулярную подачу смазки, где смазка выгорает или вымывается (опорные ролики коксонаправляющей, трансмиссия тушильного вагона и др.). [c.35]

Поверхностный наклеп, практически неизбежный при механической обработке деталей, является результатом пластических деформаций и тепловыделения в зоне обработки. Увеличение деформации и понижение температуры приводит к увеличению степени и глубины наклепа [114 ]. Особенность ЭХО — минимальные температурно-силовые воздействия на обрабатываемую поверхность — создает предпосылки к отсутствию поверхностного наклепа [150, 220]. Рентгеноструктурный анализ и измерения микротвердости показали отсутствие поверхностного наклепа после ЭХО сплавов ХН77ЮР и 1Х12Н2ВФМ [210], ряда титано-68 [c.68]

Синтетическая СОЖ Тар Magi предназначена для ручной и механической обработки деталей на станках, не имеющих специальных устройств для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. СОЖ поставляется фирмой в металлических баллонах емкостью около 200 л. Баллон имеет специальную насадку, на которую крепится гибкий шланг. Специальным прихватом баллон и гибкий шланг крепятся к станку. СОЖ поступает в зону резания в малых количествах, обеспечивая необходимый эффект, и при контакте с режущим инструментом и обрабатываемым металлом полностью испаряется. [c.16]

В последние годы в промышленности распространяются печи безокислительного нагрева для получения после нагрева или термообработки изделий с чистой неокисленной поверхностью. Применение таких печей резко сокращает окисление металла и, как следствие, потерю металла, переходящую в окалину, которая составляет в обычных печах от 2 до 5% нагреваемого металла. Помимо этого отсутствие окалины исключает брак от вдавливания окалины в поверхность металла при ковке, штамповке или прол<ате повышается стойкость штампов и валков. Нагрев заготовок без образования окалины позволяет применять точную штамповку с минимальными допусками, что дает значительную экономию металла и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Для нагрева изделий до температуры 900— 1000° С, главным образом для термообработки, а также для газовой цементации применяют муфельные печи или печи с радиационными трубами, описанные в 17. [c.140]

Они рекомендованы к массовому применению для всех агрессивных сред (в которых устойчивы использованные для футеровки пластмассы), не имеющих большого содержания осадков. Изготовление таких вентилей доступно как для серийного механизированного производства, так и для неопециалиэированных предприятий, располагающих литейными цехами и иростейшим оборудованием для механической обработки деталей. [c.87]

Для машиностроения представляют большой интерес универсальные пластмассовые. компенсаторы погрешностей, т. е. компенсаторы, позволяющие легко достигнуть заданной точности замыкающего звена. Такие компенсаторы для сборки узлов машин и приборов, разработанные Ижевским механическим институтом, затвердевают через 25—30 мин после сборки соединяемых деталей. В процессе сборки пространство между сопрягаемыми поверхностями деталей заливают пластмассой, которая, заполняя зазоры, устраняет погрешности, полученные при механической обработке деталей и при их сборке. Это расширяет допуски на изготовление поверхностей на 2—3 класса, тем самым сокращает себестоимость обработки деталей, устраняет дорогостоящие пригоночные работы, сокращая трудоемкость сборки на 20—307о- [c.157]

Важным вопросом, непосредственно связанным с точностью механической обработки деталей из термореактивных пластмасс, является стружкообразование. Опыты показали, что для получения точных размеров обработанных поверхностей и наименьшего уровня напряжений в деталях необходимо назначать такие режимы ерзания и такую геометрию режущего инструмента, при которых стружка будет сливной, непрерывной. Действительно, образование такой стружки происходит благодаря минимальным пластическим деформациям снимаемого слоя, что соответствует наимен >шим усилиям" резания, высокой стойкости инструмента и наибольшей чистоте обработанной поверхности. Следует отметить, что с самой стружкой происходит усадка, по величине которой можно судить [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология