Графитовые аноды форма

Впервые прямоугольные электролизеры с осажденной диафрагмой были разработаны фирмой Хукер в 1936 г., в последующие годы они получили значительное распространение. В дальнейшем их конструкция была усовершенствована и увеличена нагрузка по току. Одна из моделей электролизеров этой фирмы — Хукер-5 представлена на рис. У-15. Для уменьшения теплоотдачи в окружающую среду электролизеру придают форму куба, так как куб имеет наименьшую поверхность. Днище электролизера выполнено из бетона в форме прямоугольного корыта. Через стенку корыта пропущен медный или железный стержень 14, служащий анодной шиной. На дне корыта установлено 30 параллельных рядов графитовых анодов 2. Анодную шину и аноды заливают слоем расплавленного свинца 8. После затвердевания свинца аноды оказываются прочно закрепленными и имеют хороший электрический контакт с анодной шиной. [c.153]

За границей широкое распространение получила ванна Хукера (рис. 170). Днище ванны имеет форму прямоугольного корыта, в котором залиты свинцом нижние конь Ы графитовых анодов 2 и медный стержень 14, служащий для подвода тока через слой свинца 5 ко всем анодам, Свинец сверху покрыт слоем асфальта для [c.392]

Другая форма электролизера с графитовым анодом и железным катодом показана на рнс. 58. [c.129]

При окислении органических соединений на графитовом аноде часто образуются другие продукты, нежели при окислении на платиновом электроде. Тенденция к дальнейшему окислению первично образующихся радикалов до карбениевых ионов на графите проявляется сильнее, чем на платине. Состав продуктов, полученных на графите, стеклоуглероде или других формах углерода, может быть различен [109, 110]. [c.186]

На рис. 3-10 схематично показан электролизер типа Хукер. По форме он приближается к кубу со стороной около 1,5 м. Электролизер состоит из трех основных частей анодного комплекта, катодного блока и крышки. В бетонное днище злектролизера, имеющее форму прямоугольного корыта, устанавливают параллельно в 30 рядов графитовые плиты анодов толщиной 32 мм, шириной 150 мм и высотой 450 мм по 3 анода в ряду. Расстояние между плитами при новых анодах 44 мм. Нижние концы графитовых анодов и медную шину для подвода тока к анодам заливают слоем свинца толщиной 35—40 мм, обеспечивающим контакт между шиной и анодами. [c.141]

Анодный блок имеет форму неглубокой чугунной чаши. Аноды из графитовых пластин высотой около 750 мм устанавливаются в анодной чаше в вертикальном положении рядами. Подвод тока к анодам осуществляется с помощью медных шин, вставляемых в виде решетки в нижнюю часть анодной чаши между головками графитовых анодов и имеющих выводы для присоединения к шинам от катода соседнего электролизера. Нижняя часть графитовых анодов — их головки и токоподводящие медные шины — заливаются расплавленным свинцом, что обеспечивает электрический контакт к анодам [c.145]

Рис. 32. Форма перфорации графитовых анодов

Из графита изготавливают инертные электроды для электрометаллургических процессов. Графитовые аноды при электролизе алюминия полностью выгорают с образованием углекислого газа. Самой ценной природной формой суш ествования углерода является алмаз. Алмаз — самое твердое вещество на земле. В шкале Мооса его твердость принята за 10 и с ним сравнивают остальные минералы. [c.147]

Однако механические свойства графита, в частности, его хрупкость ограничивают возможные конструктивные формы анодов. Их конструируют в виде довольно толстых плит или стержней. Если плиты — электроды располагают горизонтально, то в них обычно для облегчения отвода газов делают прорези или отверстия. Причем вследствие хрупкости графита и его износа прн анодной поляризации, элементы конструкции графитовых анодов (выступы, канавки и др.) не должны быть очень маленькими. Этот вопрос более подробно рассмотрен в гл. II. [c.82]

Существуют три типа дуговых плазмотронов — одноструйные, двухструйные и трехструйные схема маломощного трехэлектродного трехструйного дугового плазмотрона показана на рис. 14.12. Плазма, возникающая между тремя электродами (двумя графитовыми анодами и вольфрамовым катодом), имеет форму перевернутой буквы У. Плазмотрон работает при напряжении 70-80 В и суммарной силе тока = 20 А в потоке аргона с расходом 6-8 л/мин и применяется главным образом для анализа жидкостей, непрерывно распыляемых потоком газа. Аэрозоль пробы вводится в область слияния анодных струй. Пределы обнаружения многих элементов с помощью такого устройства находятся в диапазоне 0,01-0,1 мг/л. Фирма АРЛ (США) комплектует трехструйными плазмотронами выпускаемые ею спектрометры. [c.368]

Графитовые аноды, имеющие форму прямоугольных плит, погружены нижним концом в свинец для улучшения контакта. Аноды устанавливают так, что они попадают в промежутки между карманообразными катодами. [c.202]

Состояние поверхности графитового анода оказывает существенное влияние на характер кинетических параметров. Как было показано выше, на поверхности углеродных материалов имеются кислородсодержащие соединения, количество и состав которых зависят от предыстории образца. Хотя систематических исследований влияния кислородсодержащих соединений на хлорную реакцию не проводилось, сам факт их воздействия на кинетику процесса описан в ряде работ [100, 102, 104]. Только на новых графитовых электродах удается получить достаточна четкие тафелевские прямые [100]. Напротив, согласно [102], хорошая воспроизводимость как по величине перенапряжения, так и по форме поляризационной кривой достигается после длительного окисления графита в мягких условиях — в слабокислом растворе хлорида, в котором несколько процентов от общего тока идет на образование СОг. При этом исходные прочные поверхностные оксиды постепенно удаляются и образуется новая поверхность в некотором стационарном состоянии окисления (рис. 44). Катодное восстановление электрода приводит к снижению перенапряжения и изменению формы поляризационной кривой. Описанные явления наблюдаются как в случае пористых, так и пропитанных хлоридами или полиэтиленом электродов, а также компактных пирографитовых анодов [104]. [c.122]

В корпусе 7 диафрагменной ванны (цилиндрической или прямоугольной формы), изготовляемом обычно из листовой стали, размещены графитовые аноды 1 и катод 3 из перфорированной (дырчатой) тонкой листовой стали или стальной сетки. [c.110]

Описан бездиафрагменный электролизер, применявшийся для электрохимического окисления спиртов в соответствующие кислоты [223]. Электролизер 3 (рис. VI. 1) изготовлен по типу кожухотрубного теплообменника из стали и имеет цилиндрическую форму. В электролизере размещается восемь труб 2 диаметром 6,6 см, служащих катодами. В трубки вставляются графитовые аноды 1, модифицированные оксидами никеля, имеющие общую поверхность 0,4 м . Электролит циркулирует в меж-электродном пространстве внутри трубок. В межтрубное про- [c.180]

На рис. 140 показаны разрезы и план усовершенствованной ванны с горизонтальным катодом. Ванна и разлагатель в конструктивном отношении не зависят друг от друга, что дает возможность независимо регулировать уклон дна обеих частей. Ванну 7 изготовляют отливкой в чугунных формах бетонных армированных блоков 2, соединяемых друг с другом металлическими фланцами на резиновых прокладках. Ванны новейшего типа строят железными и внутри гуммируют. Ванна, изображенная на рис. 140, состоит из трех блоков. Отливкой блоков в формах достигается гладкая и ровная поверхность дна. Каждый блок установлен на двух опорах 3 и регулируемых изоляторах, позволяющих достигнуть точного совпадения дна блоков. Боковые стенки ванны выложены стеклянными плитками для защиты бетона от действия хлора и кислого анолита. Ванна сверху закрывается бетонными крышками в каждой крышке укреплены графитовые аноды в виде плит с двумя стержнями. [c.339]

Графитовые аноды имеют формы плиты с одним или двумя круглыми стержнями, которые укреплены в железной крышке. Ток к анодам подводят через крышку, для чего анодные стержни соединены с крышкой гибким проводом, а к крышке присоеди-иена анодная шина. [c.342]

Показано [72], что использование при изготовлении графита в качестве связующего высокотемпературного пека, а сырья порошковой углеродистой компоненты — пекового кокса в виде зерен округлой формы, получающихся в мельницах, работающих на слив , можно увеличить стойкость графитовых анодов на 25%. [c.39]

Днище имеет форму прямоугольного корыта, в котором залиты свинцом нижние концы графитовых анодов и медный стержень, служащий для подвода тока. Аноды представляют собой графитовые пластины. Катод — стальная рама, внутри которой смонтирован ряд [c.418]

Искусственный графит обладает свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. Большинство примесей улетучивается в процессе графитации при температуре около 2200°С. Искусственный графит хорошо поддается механической обработке, поэтому изделиям из графита можно придать необходимую геометрическую форму, удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.108]

Электролизер состоит из трех основных частей — анодного блока, катода и бетонной крышки. Анодный блок выполнен в форме неглубокой чугунной чаши. Аноды (графитовые пластины) устанавливают в анодной чаше рядами в вертикальном положении, высота анодов около 750 мм. Ток подводится к анодам при помощи медных шин, которые вставляют в виде решетки в нижнюю часть анодной чаши в пространство между головками графитовых анодов. От шин имеются выводы для присоединения к катодным шинам соседнего электролизера. Нижняя часть графитовых анодов (их головки и токоподводящие медные шины) залита расплавленным свинцом для создания электрического контакта с анодными шинами. [c.223]

В стальном корпусе ванны цилиндрической или прямоугольной формы размещены графитовые аноды 1 и катод 3 из перфорированной листовой стали или стальной сетки. Между анодом и катодом, для разделения продуктов электролиза, установлена пористая асбестовая диафрагма 2, плотно прилегающая к катоду. Сверху ванна герметично закрыта, крышкой 8. [c.207]

Стальное прямоугольное днище ванны имеет корытообразную форму, высота бортов 120—150 мм. К пластинам в днище ванны болтами крепятся графитовые анодные плиты 4 шириной 250 и толщиной 50 мм. Для защиты от коррозии под действием анолита и хлора днище и стальные контакты с графитовыми анодами заливают специальным битумным составом и сверху слоем бетона. К днищу приварены токоведущие пластины — анодные шины 11, присоединяемые к катоду рядом стоящей ванны. Ток подводится к анодам через контакты по корпусу днища. Расстояние между анодами и сеткой катода (межполюсное расстояние) — около 12 мм. [c.221]

Графитовые аноды 3 крышеобразной формы размерами 700 Х 230 X Х80 мм удерживаются запрессованными в них графитовыми стержнями. Для опускания анодов имеется специальное переносное приспособление. [c.248]

Электролитом служит расплав безводных хлоридов магния, калия и натрия металлический магний выделяется на железном катоде, а на графитовом аноде разряжаются ионы хлора. Процесс идет в специальных ваннах-электролизерах. Расплавленный магний всплывает на поверхность ванны, откуда его время от времени выбирают вакуум-ковшом и затем разливают но формам. [c.185]

На рис. 18 изображены стадии выработки графитовых анодов. Если на первой стадии выработки (рис. 18, а) видны еще продольные выступы (зубцы), то по мере выработки графита эти зубцы уменьшаются, вертикальные сверления приобретают форму конусообразных кратеров (рис. 18, б) и в конце срока эксплуатации анодного комплекта часть графитовых плит на горячем конце ванны полностью срабатывается и остаются одни вертикальные стержни. [c.73]

Рассчитайте а) напряжение на ванне в конце тура ее работы б) длительность тура работы ванны в) средний удельный расход электроэнергии на 1 т 100% -ного NaOH г) перерасход электроэнергии на 1 т NaOH в ваннах с графитовыми анодами (по заданным условиям) по сравнению с ваннами, имеющими аноды неизменной формы (оксидно-рутениево-титано- [c.109]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

Электролизеры для получения богатых медно-кальциевых сплавов (рис. 5.15) рассчитаны на силу тока 18—20 кА. Они состоят из чугунной ванны I в виде корыта прямоугольной формы, в котором размещаются рабочие части графитовых анодов 3, подвешенных на стальных траверсах 4. К траверсам аноды крепятся болтами либо с помощью заливки чугуном. Ток к анодам подводят через траверсу от медных шин 5. Чугунная ванна снаружи теплоизолирована огнеупорным кирпичом 12 и помещена в стальной кожух 2. Катодом 8 служит слой медно-кальцневого сплава, расположенного на дне чугунной ванны, [c.242]

В зависимости от конструктивного оформления электролизера применяются графитовые аноды различной формы в виде плит, призм или стержней-круглого или квадратного сечения. В современ- [c.64]

В электролизере с графитовыми анодами на нагрузку 200— 300 кА принята плотность тока около 8 кА/м , в электролизерах на нагрузку 500 кА — около 10 кАУм . За счет специальной формы перфораций анодов напряжение и соответственно расход электроэнергии невелики. Применение высокой плотности тока и значительных уклонов катода электролизера позволяют уменьшить загруэку ртути в электролизере. В электролизерах с малоизнашивающимися анодами принимается более высокая плотность тока. [c.176]

Фирма Персон предложила электролизер с графитовыми анодами цилиндрической формы, покрытыми слоем перекиси свинца, осажденной электрохимическим способом из азотнокислого электролита. Электроды располагаются вертикально в цилиндрическом или прямоугольном корпусе, служащем одновременно катодом. Электролизер может быть использован также для получения гипохлоритов и перхлоратов [69]. Преимуществом такого электролизера является более полная конверсия поваренной соли (остаточное содержание около 50 г/л Na l) и соответственно возможность получения более концентрированных растворов хлората натрия — до 750 г/л. Тур работы электродов составляет до 2 лет [81]. Аналогичные результаты получены при использовании анодов из двуокиси свинца, нанесенной на титановую основу электрода [39, 69]. [c.400]

Аноды. Графитовые аноды изготавливаются из искусственного графита. Вначале готовят смесь нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы, прессуют из нее аноды нужной формы и обжигают в печах при 1000—1200° С. После обжига аноды графити-руют при 2500—2700° С, предварительно некоторые сорта пропиг тывают маслопеком. В процессе графитации уголь переходит в графит. [c.57]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

Состав фтористого водорода, применяемого в этих целях, сильно влияет как на качество продукта производства, так и на условия эксплуатации электролизеров. Так, по данным Губера [515] и Катерса [357], сера, содержащаяся в электролите (в любой форме), делает хрупкими никелевые аноды и увеличивает их коррозию. В ваннах с графитовыми анодами даже следы влаги вызывают поляризацию элект- [c.153]

За счет автоматического регулирования расстояния между анодом и катодом в новых конструкциях электролизеров и при использовании анодной основы из титана, тантала и циркони снижено потребление электроэнергии на 1 т хлора с 3000 кет-я до 2650 квт-ч. Кроме того, А еталлические аноды не изменяют своей формы и размеров в процессе эксплуатации, что выгодно их отличает от графитовых анодов. Срок действия металлических анодов почти в 2,5 раза больше, чем графитовых [150]. [c.393]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

На рис. 129 изображена в поперечном разрезе ванна, рассчитанная на нагрузку в 1000 а. Она состоит из железного прямоугольного ящика 1 длиной 1980 мм, шириной 330 мм и высотой 560 мм. Внутри ящика приварен борт 2 из углового железа, на который опирается катод. Катод состоит из прямоугольной рамы из углового железа 3, к которой приварен перфорированный железный лист 4 толщиной 1,6 мм, изогнутый в виде буквы и и выложенный внутри асбестовой бумагой, служащей фильтрующей диафрагмой. Перфорация катода выполнена, как показано выше на рис. 118, Б, т. е. кругйыми отверстиями диаметром 3,2 мм, расположенными в шахматном порядке с расстоянием между центрами 5 мм. С торцовых сторон катод не имеет стенок и для сохранения формы вдвигается между направляющими 5, приваренными к внутренним торцовым стенкам ящика. Сверху ванна закрывается высокой шиферной крышкой, состоящей из трех продольных и двух поперечных частей. Крышка образует пространство, где собирается хлор на ней укреплены 14 графитовых анодов. Каждый анод состоит из круглого стержня диаметром 63 мм, ввинченного в квадратный брусок длиной 440 мм и с сечением 101 X 101 мм. Графитовые стержни болтами присоединены к медной анодной шине. Катодная шина присоединена непосредственно к катоду с двух стороц, 312 [c.312]

Устройство ванны с осажденной диафрагмой показано на рис. 134. Для сокращения теплоотдачи в окружающую среду ванне придают форму, близкую к кубу, так как куб имеет наименьшую поверхность. Ванна состоит из трех основных частей днища 1, катодной рамы 2 и крышки 3. Днище ванны бетонное в форме прямоугольного корыта. Через стенку корыта пропущен медный или железный стержень 12, служащий токоприемником. На дне корыта установлено 30 параллельных рядов графитовых анодов 4. Каждый ряд состоит из трех пластин размером 680Х240Х X 30 мм. Токоприемник и аноды заливают слоем расплавленного свинца 11. После затвердевания свинца аноды оказываются прочно укрепленными и имеющими хороший электрический контакт с токоприемником. Для защиты свинца от кислого анолита на его поверхность наносят слой цемента и поверх цемента заливают слой смолы. На смонтированное таким образом дно ставят катод, состоящий из прямоугольной рамы 2, сделанной из швеллерной балки и толстой железной сетки 5, натянутой в виде параллельных плоских карманов и приваренной к раме. [c.320]

Сурьму концентрируют из солянокислого раствора, содержащего родамин С и сурьму(П1). Для этого раствор подвергают электролизу с графитовым анодом при потенциале +0,8 в относительно насыщенного каломельного электрода. Окисляющиеся в этих условиях ионы сурьмы концентрируются на электроде в виде хлорости-бата родамина С. Последующая катодная поляризация электрода при линейно изменяюпд,емся потенциале электрода сопровождается электрохимическим растворением осадка ° . Катодная поляризационная кривая имеет характерную форму с максимумом тока при потенциале +0,3 в. Форма кривой и величина максимального тока зависят от потенциала и продолжительности электролиза, концентрации хлорид-ионов, родамина С и сурьмы(П1) в растворе. Максимальный катодный ток прямо пропорционален продолжительности концентрирования при малых концентрациях сурьмы в растворе. При увеличении продолжительности (больше 10 мин) электролиза растворов, содержащих Sb + более 2-10 г-иоп л, зависимость макс = /(ti) становится криволинейной, вероятно, в результате пассивации электрода. [c.99]

Платино-иридиевые аноды в форме полос использовались в электролизерах типа Ле-Сюер с диафрагмой и горизонтальным расположением электродов. Анод из платиновой сетки применялся в электролизерах типа Кермайкель с твердым горизонтальным катодом. Платиновые аноды применяли также в электролизерах с ртутным катодом. Так, длительно работавший хлорный цех на заводе Донсода был оборудован электролизерами фирмы Сольве с ртутным катодом и анодами из платиновой сетки. Впоследствии они были заменены графитовыми анодами. В 1907 г. на одном из германских заводов были установлены электролизеры с ртутным катодом и платино-иридие-вымн анодами, но уже в 1914 г. их заменили электролизерами типа Сименса—Биллитера с графитовыми анодами. [c.107]

В работе [16] показана возможность расчета. выхода по току хлора в электролизерах с графитовыми анодами по зависимости с адаптивным пересчетам коэффициенто1В после каждого шага измерения параметров. Пересчет коэффициентов можно осуществлять как по рекуррентной форме МНК [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология