Осадки производства метанола

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСШИХ СПИРТОВ В ОСАДКАХ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.73]

ОСАДКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.108]

Метод позволяет обнаружить >5% —ОН-групп высших спиртов, 3% —СООН-групп высших карбоновых кислот и может быть использован, например, для анализа осадков цеха производства метанола. [c.65]

На использовании процесса гидролиза основана очистка сточных вод завода по производству пестицидов [184]. Сточную воду с pH 1-13 подают в усреднители-нейтрализаторы, рассчитанные на время пребывания воды в течение 24 ч. Продувка воздухом способствует удалению из воды метанола и других летучих растворителей затем воду направляют в отстойники, где в течение 24 ч происходит отделение осадка, после чего ее спускают в канализацию, а подсушенный на иловых площадках осадок сбрасывают в отвал. [c.136]

Шламовое хозяйство. Шлам на современных азотнотуковых заводах отсутствует, за исключением заводов, где проектируется производство метанола. Сточные воды на заводах производства метанола содержат до 50% кизельгура. Эти осадки сбрасываются в баггерную станцию ТЭЦ и совместно с золой ТЭЦ транспортируются на золоотвал или в специальные шламохрани-лища. [c.95]

При очистке сточных вод производства метафоса, тиофоса, метилмеркаптофоса и полупродуктов их синтеза [178, 206] органические вещества подвергают предварительному гидролизу, затем отгоняют метиловый спирт, нейтрализуют и осаждают фосфаты. После отделения осадка фильтрат направляют в диафрагменный электролизер типа БКГ-13 с железным катодом и графитовым анодом. Фильтрат содержит 1,0- 1,5 г/дм органических соединений фосфора в пересчете на фосфор, 2-2,5 мг/дм п-нитрофенола, следовые количества метанола и 300— 305 г/дм хлорида натрия. Проверка метода в течение 30 сут на опытной установке производительностью 60 дм /ч при нагрузке по току 4500 А, напряжении 9,3 В и скорости подачи стоков 60 дм /ч показала, что расход электроэнергии на 1 м исходного раствора составил 248 кВт" ч (на 1 т хлора при 100 %-м выходе по току - 2710 кВт ч). Остальные показатели процесса следую-шие. Состав хлор-газа [в % (об.)] I2 - 96,0 СО2 - 3,0 Нг - 0,3. Содержание водорода - 100 % (об.). Содержание в электрощелок ах (в г/дм ) NaOH - 103,5 Na lO - отсутствует Na lOj - 0,03. ХПК на уровне глухого опыта . Выход по току (по щелота) —81,6%. [c.145]

В Карл-Маркс-Штадте разработан новый способ подготовки до сих пор недостаточно используемого текстильного вторичного сырья. С помощью селективного растворителя ценные полимерные компоненты (полиэтилен-терефталат, полиамиды П-6 и П-6.6) отделяют от нерастворимых сопутствующих компонентов (шерсти, вискозы, хлопка и т. д.) и используют как высококачественный материал. В качестве растворителей применяют галогенуглеводороды (дихлорметан--для полиэтилентерефталата) и спирты (метанол — для полиамидов). Полимеры высаждаются в виде порошка, далее их перерабатывают в агломераты или грануляты. Полученные полимеры по сравнению с первичными более неоднородны по свойствам (в том числе, по молекулярной массе), однако они сравнимы с регенератами, которые получают из гомогенного текстильного вторичного сырья. Вторичное сырье может быть использовано для нанесения покрытий, для производств пленок, а также изделий литьем под давлением. Выпадающие в качестве осадка нерастворимые текстильные сопутствующие компоненты можно перерабатывать преимущественно в картонную основу для толя или, в определенных случаях, в регенерированное волокно [141]. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология