Переключающие вентили в холодильных установках

Пусковой период. Как уже упоминалось, во время пускового периода воздух поступает непосредственно в газовую холодильную машину. Вход воздуха в колонну и выход кислорода из колонны (отверстия а на фиг. 3) в это время закрыты. Сжиженный воздух по трубке 6 стекает в колонну. По той же трубке 6 испарившийся воздух возвращается в холодильную машину, где вновь ожижается и т. д. Таким образом, в охлаждении установки участвует весьма небольшое количество воздуха, что позволяет ограничиться небольшим вымораживателем влаги и углекислоты, установленным непосредственно на холодильной машине. Во время пускового периода в кубе постепенно скапливается жидкость. После того как ее уровень достигнет пальца 13, количество перекачиваемой насосом флегмы уменьшится. При этом уровень жидкости в трубке 5, за которым можно наблюдать по указателю уровня, повысится. Установку можно переключать на нормальный режим работы. Пусковой период заканчивается регулировкой вентиля 4 по показаниям приборов, измеряющих количество всасываемого воздуха и уходящего кислорода. Продолжительность пускового периода около полутора часов. [c.49]

При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры--ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари- тельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-, этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключекие осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10—12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология