Заполнение установки

Испытание холодильной установки под нагрузкой и сдача в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее заполняют рабочим телом и хладоносителем. Заполненная установка включается в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом проверяется работа компрессоров, аппаратов и всех механизмов, выявляются все отклонения н устраняются обнаруженные неполадки. [c.481]

Производят заполнение, установку и опрессовку хроматофафических колонок, а также устанавливают расход газа-носителя в соответствии с инструкцией к прибору (подготовку по этим пунктам производит специальный персонал, обслуживающий лабораторию). [c.298]

Установка состоит из герметичного латунного ящика, внутри которого помещается нанесенный на пластинку А радиоактивный препарат. Боковая стенка ящика имеет небольшое отверстие Б, закрытое очень тонкой металлической пластинкой. Вблизи от нее помещается экран из сернистого цинка В, сцинтилляции на котором наблюдаются при помощи микроскопа М. Краны Г служат для заполнения установки исследуемым газом и создания в ней пониженного давления (с целью увеличения длин пробега частиц). [c.512]

О полном выпуске инертного газа и заполнении установки пластовой нефтью можно судить по появлению фронта движущейся нефти в смотровом окне и резком увеличении скорости нарастания давления в установке. [c.93]

Для проведения опыта по исследованию фильтрации жидкости через пористую среду производится заполнение установки и дифференциального манометра исследуемой жидкостью. После заполнения пресса 8 водным раствором хлористого кальция известной плотности из сосуда 5, этот раствор переводится в трубки дифференциального манометра. Определяется перепад давления в трубках, когда фильтрации нет при открытых вентилях 9, 10. В дальнейшем проводятся намеченные исследования. [c.19]

В верхней части бродильные резервуары соединены между собой переливными трубами 12 для заполнения установки и выравнивания уровня бродящего сусла во всех резервуарах. Все бродильные резервуары снабжены гидравлическими клапанами 77 со сливными трубами 13. Переливные баки 10 ъ верхней части соединены между собой газовыми трубами 14 для прохождения диоксида углерода и трубами с соленоидными вентилями 75 для автоматического вывода диоксида углерода и понижения давления в резервуарах установки. Отвод диоксида углерода осуществляется по трубе 18. [c.1066]

Чаш е всего инертный газ вырабатывают путем сжигания углеводородных газов в специальных топках под давлением или в генераторах инертного газа, которыми обычно оборудуются установки гидроочистки, если на заводе пет общезаводской установки для выработки инертного газа. Инертный газ, пригодный для заполнения установки гидроочистки, должен отвечать следующим требованиям. [c.100]

Перед заполнением установки водородом необходимо всю систему хорошо вакуумировать для удаления воздуха и влаги. Адсорберы 3, 1 9 и 20 перед пуском должны быть регенерированы путем продувки м прогрева до 100° С. [c.187]

Для проведения экспериментальных исследований заполнение установки должно быть близким к критическому.Дегазация исследуемого вещества проводится следующим образом [c.211]

На рис. 4.8 представлена схема слива гидразингидрата из бочек. Коммуникации от бака-дозатора выполнены из обычной углеродистой стали, арматура и ее оборудование проверяются на герметичность путем заполнения установки водой при работающем насосе-дозаторе. Особое внимание следует обратить на герметичность сальников насоса, вентилей, сварных стыков и т. д. Обнаруженные дефекты должны быть немедленно устранены. [c.104]

На рис. 16 представлен общий вид конструкции трехкамерной установки ОВ-АКХ-1. Корпус каждой камеры 1 представляет собой литую конструкцию, выполненную из двух одинаковых половин, соединенных между собой болтами. Снаружи корпус снабжен ребрами жесткости, фланцами для соединений камер между собой и с переходами 2. Внутри каждого корпуса имеется шесть радиальных перегородок для интенсивного перемешивания воды во время ее облучения. В наклонных перегородках предусмотрено по одному небольшому отверстию 3 для выхода воздуха из образующегося при заполнении камеры водой воздушного мешка и воды при ее опорожнении. Камеры и переходы оборудованы кранами 4 для выпуска воздуха при заполнении установки и слива воды при ее опорожнении. Отверстия в перегородках и воздуховыпускные краны в корпусе позволяют монтировать установку в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях. Для доступа внутрь камеры в ее корпусе имеется два отверстия, перекрытых крышками на фланцах,— верхнее 5 и нижнее 6. В верхней крышке установлено стекло 7 для наблюдения за работой лампы и внутренним состоянием камеры. К каждой лампе в металлических трубах подводятся электропровода 8 от шкафа управления установкой. По радиальным перегородкам корпуса вперед и назад перемещается круглая щетка, состоящая из резиновых колец. Резина щетки прижата к обечайке щетки и к кварцевому цилиндрическому чехлу. Щетка присоединена к двум тягам, переходящим через сальник наружу корпуса камеры. Тяги снаружи соединяются рукояткой, с помощью которой щетка может перемещаться, очищая при движении поверхность кварцевого чехла. Секции установки размещаются на подставках 9. При использовании нескольких секций установки размещаются параллельно или в два три яруса одна над другой. [c.144]

Перед заполнением установки рабочими веществами аппараты испытывают гидравлическим давлением на прочность, затем проверяют их вместе с трубопроводами давлением воздуха на плотность (герметичность). Если имеется возможность, то перед заполнением установку следует вакуумировать. Порядок заполнения следующий. Вначале в установку вводят дистиллированную воду с растворенным в ней антикоррозионным веществом, затем — жидкий аммиак. В мелкие и средние абсорбционные установки заливают воду, находящуюся в отдельном сосуде. На крупных установках дистиллированную воду приготовляют обычно в абсорбере, к которому подводят греющий водяной пар и охлаждающую воду. Пар конденсируется, и абсорбер постепенно заполняется конденсатом. Перед этой операцией, если установка не вакуумирована, необходимо продуть абсорбер паром и удалить из него воздух. Зная жидкостный объем абсорбера, определяют, сколько раз его следует опорожнить, чтобы набрать необходимое количество дистиллята. Последнюю порцию конденсата сильно переохлаждают, благодаря чему в абсорбере образуется вакуум, необходимый для введения в дистиллят растворенного в отдельном сосуде антикоррозионного вещества. [c.283]

Перед заполнением установку (аппараты, трубопроводы, циркуляционные и рециркуляционные насосы и др.) вакуумируют до остаточного давления 2—3 мм рт. ст. Под вакуумом оборудование оставляют на 24 ч. [c.311]

На установке, схема которой показана на рис. 17, измерялись скорости движения воздуха при температуре 15° С и давлении 1 ат. в зависимости от частоты вращения вала центробежного вентилятора. Измерение скоростей движения воздуха производилось с помощью анемометра АСО-3 типа Б, устанавливаемого перед входом в патрубок вентилятора. Таким образом, определялась скорость движения воздуха в зоне расположения алитируемых образцов или деталей (табл. 20). Скорость движения после нагрева воздуха или заполнения установки другими газами, в частности хлоридами [c.54]

Заполнение установки, долл/т 0,75 0,5 0,57 0,45 [c.211]

ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ АММИАКОМ [c.166]

Заполнение установки аммиаком [c.168]

ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ АММИАКОМ 169 [c.169]

После заполнения установки смесью включался циркуляционный насос равновесная концентрация озона достигалась через 20—30 мин [c.100]

Для заполнения установки аммиаком (см с. 129) ее вакуумируют и соединяют с аммиачной цистерной или баллонами. Жидкий аммиак из цистерны под действием разности давлений в цистерне и системе поступает в коллектор регулирующей станций. После выравнивания давлений производят отсасывание аммиака из цистерны- через испаритель, перекрыв подачу в него жидкого аммиака из конденсатора. Количество заправляемого аммиака должно соответствовать указанному в инструкции по обслуживанию холодильной установки. Рассольные системы заполняют рассолом, предварительно разведенным в рассольном баке. [c.123]

В практике кислородного машиностроения принято выбирать толщину слоя изоляции от 200 до 600 мм. Для изоляции криогенных установок расходуется значительное количество теплоизоляционных материалов. Например, расход шлаковой ваты на заполнение установки Бр-2 производительностью 35 000 м /ч кислорода составляет 540 т [584]. Теплоприток через теплоизоляцию крупных воздухоразделительных установок, таких как Бр-2, составляет 35—45 Вт на 1 м поверхности изоляционного кожуха [584]. Для составления энергетических балансов воздухоразделительных установок общий теплоприток из окружающей среды принимают [907] Теплоприток, кДж Количество разделяемого на 1 м разделяемого [c.245]

Основной частью установки являются аналитические весы. На одном плече располагается ампула 2 с жидкостью. Изменение массы насыщаемой газом жидкости компенсируется при помощи соленоидов 1, через которые пропускается ток. Весы находятся под вакуумным колпаком. Давление диффундирующего пара, заполняющего колпак, определяется по ртутному дифма-нометру 4. Быстрое заполнение установки парами диффундирующего вещества достигается за счет того. [c.806]

Первоначальное заполнение установки производится холодным лакокрасочным материалом, т. е. при выключенном электронагревателе. После заполнения системы перекрывают вентили 19 и 24 и открывают 1, 23 и 25. Лакокрасочный материал закачивается в полости гидроцилиндра через всасывающий шланг, открытый вентиль 23, нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки, охладительные емкости, открытые вентили 1 и 25 VI краскопроводы, соединяющие насос с системой установки. Нагнетание или выталкивание материала из полостей гидроцилиндра происходит через краскопроводы, охладительные емкости и верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. При этом давление лакокрасочного материала в гидравлической системе начинает повышаться до заданной величины. [c.59]

Независимо от того, в какой части установки воздух попал в систему, он скапливается в конденсаторе и ресиверах высокого давления, так как гидравлический затвор, обычно имеющийся в конденсаторном или линейном ресиверах, при нормальном заполнении установки хладагентом препятствует прорыву в испарн- [c.253]

При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры--ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

Установка депарафинизации может служить также и для обезмасливания. При этом, когда установка работает на депарафинизацию, гач накапливается в резервуарах, и после их заполнения установку переводят на обезмасливанне, а парафиновый дистиллят собирают в резервуары. [c.239]

Таким образом, в установке осуществлела естественная циркуляция дифенильной смеси Для заполнения установки дифенильной смесью и спуска ее служит сливной бачок 3 Рабочая температура теплоносителя достигает 270° С [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология