Исследование нитроцементованного слоя

Рентгенографическое исследование нитроцементованного слоя стали Ст. 5 [c.134]

ИССЛЕДОВАНИЕ НИТРОЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ [c.169]

При исследовании установлено, что увеличению толщины диффузионного слоя при нитроцементации стали 20 способствует отрицательная поляризация и увеличение плотности тока на образцах, а микроструктура нитроцементованного слоя стали 20 отличается от микроструктуры цементованного слоя лишь наличием карбонитридов, равномерно распределенных в поверхностном слое. [c.166]

Из табл. 69 видно, что понижение твердости во время отпуска при температуре 400° С достигает примерно 20%. На фиг, 89 показаны кривые 1 и 2 зависимости ударной вязкости от температуры нитроцементации, из которых следует, что температура нитроцементации 860—950° С почти не оказывает влияния на значения ударной вязкости. Анализируя результаты по ударной вязкости нитроцементованных сталей в зависимости от продолжительности выдержки, можно заметить, что с увеличением продолжительности выдержки (глубины нитроцементованного слоя) ударная вязкость снижается. С увеличением глубины нитроцементованного слоя наблюдалось снижение и других механических характеристик как при нитроцементации, так и при цементации. Интересные данные по влиянию глубины слоя получил Н. К. Ипатов [41]. При исследовании сталей 20 и 45 на динамическую прочность он обнаружил, что число ударов до разрушения в сталях 20 с увеличением глубины слоя от 0,6 до 1,8 или 2,4 мм уменьшается в 3—4 раза. При этом установлено, что сопротивление многократному удару с увеличением глубины слоя понижается непрерывно и падает примерно с 8000 при глубине слоя 0,6 мм до 2000 ударов при 2,4 мм при двойной закалке с отпуском. [c.148]

Зависимость предела прочности при кручении от температуры отпуска та же, т. е. с повышением температуры отпуска предел прочности для стали Ст. 5 почти остается постоянным, а для стали Ст. 3 увеличивается (фиг. 86). Износостойкость нитроцементованного слоя выше, чем у цементованного. При этом повышение износостойкости наблюдается как при испытании на машине Амслера при трении качения с 10%-ным проскальзыванием, так и при трении скольжения на машине Шкода-Савина. Эти результаты совпадают с результатами исследования по износостойкости, полученными на этой же машине В. Т. Чириковым [120], который также установил повышение износостойкости легированных сталей по сравнению с цементованными. [c.163]

Исследование твердости по глубине нитроцементованного слоя [c.173]

Исследование макроструктуры. Известно, что при закалке с высоких температур структура нитроцементованного или цементованного слоя характеризуется крупным, грубо кристаллическим строением излома. Деталь с таким изломом имеет небольшое сопротивление удару, что снижает ее качество. [c.169]

Рентгенографическое исследование нитроцементованного слоя стали Ст. 5 проводилось для определения фазовых со-ставляющнх и их глубины в нитроцементованном слое. Нитроцементация стали проводилась при таких же условиях, как и образцов для испытания на разрыв и изгиб. [c.134]

Поверхностный нитроцементованный слой сталей Ст. 3 и Ст. 5 обладает твердостью HR 58 65. Для выяснения значения твердости по глубнне нитроцементованного слоя были взяты образцы, прошедшие нитроцементацию при температуре 930° С в течение 4 чае. с последующей закалкой непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800° С и отпуском прн 200° С. На образцах был сделан косой шлиф, который подвергался исследованию на твердость на приборе Виккерса при нагрузке 30 кг. На фиг. 78 показана кривая твердости в зависимости от глубины слоя стали Ст. 3. Глубина слоя равнялась 1,3 м.м. Сошлифованный слой на образце с глубиной слоя 1,1 мм показал падение твердости с 850 до 650 единиц по Виккерсу, что равно твердости HR 56. [c.131]

На основании проведенного исследования можно установить оптимальный режим высокотемпературной газовой нитроцементации, при котором получаются максимальные механическпе характеристики сталей обыкновенного качества. Установлено, что рост зерна крупнозернистой стали не получает своего развития при температуре нитроцементации 950° С и выдержке в течение 7 час. Зерно не вырастает выше 4 баллов по стандартной шкале. Микроструктура образцов, подвергавшихся нитроцементации при температурах 860 и 950°С, характеризуется отсутствием е-фазы и структурно-свободной (видимо под микроскопом) карбонитридной фазы, которую наблюдал В. Т. Чириков [120]. Следовательно, выбранный режим обеспечивает высокие качества нитроцементованного слоя. [c.162]

Механические свойства сталей после нитроцементации--предел прочности при растяжении, изгибе и кручении, а также предел выносливости — выше аналогичных характеристик, получаемых при газовой цементации. При увеличении диаметра образцов с 10 до 25 мм предел прочности при изгибе снижается на 18—25%. С увеличением глубины нитроцементованного слоя механические свойства ухудшаются. Это явление было обнаружено при исследовании механических свойств после газовоГ цементации. Подобная зависимость обнаруживается и прн нитроцементации. Причины, вызывающие ухудшение механических свойств с увеличением глубины слоя, заключаются в распределении остаточных напряжений, которое с увеличением глубины становится менее благоприятным. [c.162]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НИТРОЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ СТАЛЕЙ 15Х И 12Х2Н4А [c.183]

Однако карбонитридная фаза обнаруживается на рентгенограмме в виде довольно четких линий при температурах нитроцементации 860 и 950°С. Заметное ослабление линий карбонитридной фазы после закалки нитроцементованных образцов объясняется деазотированием. Деазотирование подтверждается также и химическим анализом, которым определено содержание азота в поверхностном слое в количестве 0,14% в образце, непосредственно закаленном из печи с некоторым подстуживанием, и в количестве 0,072% в образце, охлажденном на спокойном воздухе. Полученные данные находятся в соответствии с результатами В. И. Просвирина и др. [95]. Более подробное исследование по деазотированию в зависимости от последующего нагрева проводилось на легированных сталях. Эти результаты приводятся ниже. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология