Температура отпуска

Рис. 22. Зависимость механических свойств стали марок 50 и 60 от температуры отпуска [2]

Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так и горячем состоянии при температуре ниже или температуры отпуска стали при ее улучшении или равной ей. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. Для стали с пределом текучести до 75 кгс/мл даны следующие рекомендации [c.44]

После закалки с температур значительно превышающих увеличивает твердость и прочность. Особенно увеличивается отношение предела текучести к пределу прочности. Незначительно уменьшает вязкость стали. Повышает механические свойства при высоких температурах. Препятствует понижению твердости стали при отпуске. При температурах отпуска 550—600 С отмечается эффект вторичной твердости. Образуя стойкие нитриды, значительно повышает твердость стали после азотизации [c.18]

Из кривой, приведенной на рис. 129, видно, что при температуре отпуска 650° С глубина [c.165]

При 118-120 "С (температура плавления элементарной серы) объем газовых выбросов незначителен. Однако по причинам технологического и экономического порядка нецелесообразно вначале охлаждать битум до 120 С, а затем вновь греть уже модифицированный битум до регламентной температуры отпуска потребителю - 160-180 С, тем более, что при нагревании вновь увеличивается объем выделяющихся газообразных сернистых соединений. [c.64]

При электродуговой сварке этих сталей в зоие термического влияния могут образоваться трещины, поэтому сварку производят с предварительным подогревом до температуры 250—350 °С н последующей термической обработкой при температуре 550— 650 °С. Выдержка при температуре отпуска должна быть не менее 5 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы с последующим медленным охлаждением. [c.358]

Рис. 37. Зависимость механических свойств стали типа 1X13 от температуры отпуска (закалка с 980 С в масле)

С повышением температуры отпуска стойкость сталей к растрескиванию в наводороживающих средах увеличивается вследствие улучшения их пластических свойств. [c.30]

Однако эффективность защиты титановым покрытием в значительной степени определяется структурным состоянием металлической подложки. Как видно из рис. IV.9, с понижением температуры отпуска стали Д защитное действие гальванического титанового покрытия резко снижается. [c.137]

Рис. 1У.2. Влияние температуры отпуска на величину износа закаленной стали 45 в гидроабразивной среде

Наиболее часто межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей связана с выпадением карбидов хрома при температурах отпуска по границам зерен, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе вблизи карбидов резко уменьшается. [c.85]

Рис. 20. Зависимость механических свойств стали марок 30 (а) и 35 (6) от температуры отпуска, °С. Закалка с 860 С в воде [2]

Дальнейший рост карбидов происходит вследствие диффузии углерода и хрома из твердого раствора к границам зерен, В связи с тем. что при отпуске скорость диффузии углерода намного выше скорости диффузии хрома, в образовании карбидов участвует весь углерод твердого раствора, в то время как в реакции образования карбида участвует только хром, находящийся в твердом растворе около границ зерен. В результате этого процесса при температуре отпуска через некоторый промежуток времени по границам зерен образуется обедненная хромом область. Содержание хрома в этой [c.85]

Рис. 127. Зависимость между температурой отпуска стали Х18Н9 и числом выделившихся карбидов

Рис. 12. Зависимость твердости закаленной легирован- Рис. 13. Зависимость ударной мой стали с различным содержанием никеля (а) и хро- вязкости легированной стали от ма (6) от температуры отпуска температуры отпуска и скорости

Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде (кроме стали марок 4ПГ и 50Г. которые охлаждаются в масле). Температура отпуска после закалки бОО " С. [c.34]

Рис, 24. Зависимость механических свойств закаленной стали марки 65Г от температуры отпуска [c.41]

Механические свойства литой углеродистой стали марки 35Л при различных режимах термической обработки, полученные на образцах, вырезанных из пробных брусков с различной толщиной стенки, иллюстрируются рис. 47. Пробные бруски подвергались закалке или нормализации с 850—880° С и отпуску. Механические свойства прп различной температуре отпуска получены на образцах, вырезанных из [c.87]

С 25 50 75100 25 50 75 ММ Температура отпуска Толщина стенки [c.87]

Заготовки для шпилек из легированных сталей подлежат предварительной термической обработке и высокому отпуску при t = 500н-600° С. Сталь 38ХА требует более высокой температуры отпуска (650—700° С). Во избежание отпускной хрупкости после отпуска ее следует охлаждать в масле или в воде. [c.329]

На участках, нагретых выше тотаи АСз, возможно образование мартенсита и троостнта. Реакция стали на термический цикл сварки ха-ракте >изуегся разупрочнением в зоне термического влияния в интервале температуры Лс - Г (температура отпуска), который объясняется процессами отпуска. Протяженность разупрочненного участка увеличивается при больших значениях погонной энергии сварки (рис. 7.2). [c.213]

Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов ё аустените прн температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423]

Рнс, IV.2. Влиянц температуры отпуск на величину изиос) закаленной стали 4 в гидроабразивно, среде [c.118]

Экспериментальные исследования МХПМ выполнены на заготовках прямоугольного поперечного сечения, изготовленных из углеродистой (Ст.З) и низколегированной (16ГС) листовой стали. Заготовки одинаковой толщины (8 = 5 мм) и ширины (В = 50 мм) изгибались на различный радиус кривизны R. При этом отношение толщины к радиусу кривизны заготовок изменялось в интервале значений О...0,04. Часть образцов подвергали отпуску при температурах 1) 400°С 2) 600°С 3) 800°С. Время выдержки при температуре отпуска составляло 2 часа. [c.168]

Рис. 30. Зависимость механических свойств стали марки 40ХНМА, закаленной с 850° С в масле от температуры отпуска

Изменение механических свойств стали марок 30 и 35 в зависимости от температуры отпуска показано на рис. 20, а прн повышенных температурах — в табл. 24 мехаиические свойства предварительно отожх сенной стали при ннз-ких температурах даны н табл. 25. [c.38]

Детали из стали марок 40 и 45 подвергаются нормализации ири температуре 860—880° С или закалке в воде с температуры 840—860° С с последующим отпуском температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. 21). Так, например, детали буровых установок (шестерни, ( 1иксатор. шпонки) превентора (плита [c.39]

На рис. 23 показано распределение твердости но длине образцов из стали марок 65 и 65Г после торцовой закалки (198]. На рис. 24 приведены величины предела выносливости (сг ) и другие механические свойства стали марки 65Г в завнсимостн от температуры отпуска [213]. [c.42]

На рнс. 29 показано изменение механических свойств стали 40ХН в зави-( имости от температуры отпуска, а в табл. 37 — в зависимости от температуры испытания. [c.52]

Рис. 33. Зависимость механических свойств стали от температуры отпуска а — марки 20ХНЗА, закаленной с 820 С и масле б — марки ЗОХНЗА, закаленной с 860° С н масло

На рис. 32 показано изменение 350 механических свойств стали ЗОХГС в зависимости от температуры отпуска. При высоком отпуске (400—600° С) изделия из хромомарганцевокремнистой стали необ-150 ходимо охлаждать в воде или масле. [c.54]

Сталь марок 20ХГС и ЗОХГС применяется для изготовления высоконапряженных крепежных деталей, работающих при температуре до 400° С, клапанных пружин компрессоров, валиков, осей, кулачков соединительных муфт п зубчатых колес буровых установок, роликов втулочно-роликовых цепей, штропов элеваторов, хомутов вертлюгов и других деталей нефтезаводского и нефтепромыслового оборудования. Ниже показана зависимость предела выносливости закаленной стали марки ЗОХГС от температуры отпуска. [c.54]

На рис. 33 показано изменение механических свойств стали марок 20ХНЗА и ЗОХНЗА в зависимости от температуры отпуска. [c.55]

Отпуск вызывает выделение мелкодисперсных карбидных частиц из а-рас-тнора. В зависимости от температуры отпуска соответственно изменяются механические свойства хромистой стали. Прн температуре отпуска 450—550° С наблюдается значительное падение ударной вязкости (рис. 37), сопровождающееся также ухудшением коррозионной стойкости. Поэтому отпуск производят либо ниже 400° С, либо выше 600° С. Обычно термическая обработка нержаве- [c.61]

Сталь марки 114Г2 подвергается закалке с температуры 900—9,30° С водяным струйным охлаждением верхней и нижней иоверхиости листа. Для категории прочности Т-45 температура отпуска равна 650° С. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология