Кратность циркуляции катализатора или теплоносителя

От кратности циркуляции катализатора зависит время пребывания его в зоне реакции и степень его закоксованности, а также количество теплоты, вносимой с катализатором в реактор как теплоносителем. С увеличением кратности циркуляции возрастает активность катализатора, повышается выход бензина и газа, но увеличиваются размеры регенератора и расход энергии на транспортировку катализатора в установке. Оптимальные значения параметров каталитического крекинга температура 480—490° С, давление 0,1—0,2 МПа, объемная скорость сырья 1,5—3,0ч" , кратность циркуляции катализатора 2,5—7,0 кг/кг. [c.138]

Изучалась работа трех промышленных установок каталитического, риформинга на сырье близкого углеводородного состава (табл. 4.4). Процесс на первых двух установках осуществляют со стационарным катализатором, на третьем — с движущимся. Тепловой эффект реакции, рассчитанный по методу [258], значительно возрастает при снижении давления вследствие увеличения селективности реакций, приводящих к образованию ароматических углеводородов (см. гл. 1). Одновременно резко увеличивается суммарный перепад температур в реакторах. Частично возрастание перепада температур связано с уменьшением кратности циркуляции водородсодержащего газа, который, наряду с другими функциями, служит также теплоносителем. При суммарном перепаде температур 60—70 и ПО—120°С реакционные блоки состоят из трех реакторов (установки 1 и 2). Если же перепад температур достигает 160—200 °С, то число реакторов доводят до четырех (установка 3).- В данном случае применение системы из трех реакторов потребовало бы значительного повышения температуры парогазовой смеси на входе в реакционные аппараты. [c.123]

При понижении массовой (или объемной) скорости подачи сырья процесс углубляется. Если теплоноситель является одновременно и катализатором процесса, при увеличении кратности циркуляции длительность пребывания катализатора в реакционной зоне сокращается и тем самым повышается его средняя каталитическая активность. Однако высокая кратность циркуляции неэкономична, так как в этом случае увеличиваются энергетические затраты иа пневмотранспорт, ухудшается процесс отпарки или повышается соответствующий расход пара. [c.81]

Существенное значение имеет также кратность циркуляции катализатора, являющегося одновременно теплоносителем, вносящим в зону реакции основную часть тепла, необходимого для нафева сырья до температуры крекинга и компенсации эндотермического эффекта процесса. [c.117]

Дегидрирование изопентана, бутана и пропана с целью получения сырья для органического синтеза также является процессом, перспективным с точки зрения применения в нем метода взвешенного слоя. Каталитическое дегидрирование осуществляется в крупных масштабах для нужд промышленности синтетического каучука (бутадиеновый, изопреновый СК). Установки для дегидрирования бутана во взвешенном слое мелкодисперсного катализатора рассчитаны на производительность 200—400 т сутки с выходом бутилена 80—85% (в расчете на превращенный бутан). Особого внимания заслуживает двухстадийный метод дегидрирования (рис. 23). В первой стадии очищенная бутановая фракция поступает из сепаратора 9 в испарители 10, откуда пары бутана подаются в пароперегреватели 8, где нагреваются до 275 °С. Далее пары бутана нагреваются до 530—550 °С в трубчатой печи 2, откуда при давлении 1,5 ат поступают в реактор 7 со взвешенным слоем алюмо-хромового катализатора. В нем и происходит процесс дегидрирования при 580 °С. Для поддержания этой температуры в реактор непрерывно-подается нагретый до 640—650 °С катализатор из регенератора 6. Кратность циркуляции катализатора обычно составляет 14—-20 (в данном процессе катализатор во взвешенном состоянии является также и теплоносителем). Контактные газы (содержащие тяжелые углеводороды и главным образом бутилен) из реактора 7 проходят пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 п охлаждаются в холодильнике 12. В сепараторе 13 контактные газы отделяются от тяжелых углеводородов и поступают на разделение или на дегидрирование во второй стадии процесса. [c.47]

Технологическая схема дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора приведена на рис. IV.5 [263]. Очищенная бута-новая фракция из сепаратора 9 поступает в испаритель 10. Пары углеводорода перегреваются сначала в пароперегревателях 8 до 275 °С, а затем в трубчатой печи 2 до 530—550 °С. Из печи перегретые пары бутана при давлении 1,5-10 Па направляются в реактор 7 с кипящим слоем катализатора. Дегидрирование Проводят при 580 °С. Для достижения этой температуры из регенератора 6 в реактор непрерывно подают катализатор, нагретый до 640—650 С. Температуру в реакционной зоне регулируют, изменяя кратность циркуляции катализатора (обычно кратность циркуляции колеблется в. пределах 14—20). Таким образом, в данном процессе катализатор является и теплоносителем. Контактные газы из реактора, пройдя пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 и охлаждаются. В сепараторе I контактный газ отделяют от тяжелых углеводородов и направляют на разделение. [c.169]

Для систем с подвижными твердыми частицами применяют еще понятие кратности циркуляции, означающее массовое отношение циркулирующего теплоносителя (или катализатора) к сырью и выражаемое в кг/кг (безразмерная величина). Легко видеть, что длительность пребывания теплоносителя (или катализатора) в зоне реакции обратно пропорциональна кратности его циркуляции. Если массовая скорость подачи сырья равна я(ч ), а кратность циркуляции теплоносителя п (кг/кг), то длительность пребывания теплоносителя в реакционной зоне составит (в ч) [c.38]

Кратность циркуляции выражается количеством катализатора в килограммах, поступающим на 1 кг подаваемого сырья. Кратность циркуляции позволяет достигнуть заданной температуры, так как катализатор является теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на реакции и теплопотери. Кратность циркуляции обеспечивает заданную степень закоксованности катализатора. Для установок с псевдоожиженным слоем кратность циркуляции составляет 6—10 кг катализатора на 1 кг сырья. Увеличение кратности циркуляции определяется технико-экономическим анализом, так как одновременно растут расходы на [c.197]

Для систем с движущимся слоем твердых частиц применяют еще понятие кратности их циркуляции, означающее массовое отношение циркулирующего теплоносителя (катализатора) к сырью и выражаемое в /сг/кг, т. е. безразмерной величиной. [c.80]

Кратность циркуляции катализатора определяет время пребывания катализатора в зоне реакции. В процессе крекинга катализатор является одновременно теплоносителем, поскольку он поступает в зону реакции нагретым ири его регенерации н таким образом он вносит теплоту, необходимую для нагрева сырья до температуры крекинга и компенсации протекающих эндотермичес- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология