Флюид-процесс

Совершенствование процесса каталитического крекинга пошло по линии создания непрерывных систем. Крекинг и регенерация осуществляются в двух отдельных аппаратах, через которые циркулирует катализатор. Более широкое применение нашла система каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (флюид-процесс). В процессе используют микросферический катализатор, способный находиться в потоке воздуха или паров во взвешенном состоянии. [c.44]

При флюид-процессе [76] эндотермические реакции крекинга и экзотермическое сгорание проводятся раздельно. Благодаря этому можно работать с воздухом вместо кислорода (рис. 8). Одновременно можно использовать и более легкие нефтяные фракции, так как в данном случае производство нефтяного кокса не является определяющим. [c.29]

На установках флюид процессы крекинга и регенерации проводятся преимущественно в изотермических условиях. Превращение сырья начинается в транспортной линии, т. е. до поступления его в реактор. [c.144]

В ряде отраслей промышленности применяются непрерывные каталитические процессы с движущимся катализатором, являющимся одновременно и теплоносителем. Такие процессы реализованы в нефтеперерабатывающей промышленности, где они применяются под названием термофор- и флюид-процессов. В первом случае катализатор-теплоноситель в виде гранул движется сверху вниз. Во втором случае частицы катализатора имеют очень малые размеры (диаметр меньше 0,4 мм) и находятся во взвешенном состоянии в струе реагирующих газов или паров. [c.600]

Рис. П. Схема реакционного узла флюид-процесса

Недостатком является потребность в чистом кислороде, который должен быть приготовлен заранее. Когда хотят обойтись без кислорода, то работают по первому варианту. В этом случае следует применить инертный теплоноситель, из которого нужно выжечь кокс в регенераторе (флюид-процесс). [c.29]

Одной из основных величин, предопределяющих при проектировании объем и размеры реактора, является массовая скорость. На установках флюид процесс крекинга осуществляют с массовой скоростью от 0,8 до 3,0 т исходного сырья на 1 ти находящегося в крекинг-зоне реактора катализатора. [c.151]

На установках ортофлоу так же как и на установках флюид, процессы крекинга сырья и сжигания кокса осуществляются в кп пящем слое пылевидного или микросферического катализатора, Однако по конструктивному оформлению установки типа ортофлоу и флюид существенно различаются. [c.179]

Низкотемпературный и высокотемпературный флюид-процессы керосин или газойль крекируется в кипящем слое катализатора, который непрерывно проходит реактор и регенератор. [c.52]

Прямой синтез проводят в проточных контактных аппаратах (рис. 61) кроме того, есть указания на осуществление его с распыленной контактной массой по типу реакций в кипящем слое (флюид-процесс) рециклами хлористого метила и контактного порошка при 3—4 ат и 330—370° (рис. 62) [421. [c.673]

Для риформинга в основном используют реакторы с неподвижным таблетированным катализатором, хотя в некоторых случаях осуществляют непрерывные термофор- или флюид-процессы, аналогичные каталитическому крекингу. [c.87]

Начало промышленного применения псевдоожиженного слоя обычно связывают с газификацией бурых углей в газогенераторе Винклера [247] и внедрением в практику флюид-процесса каталитического крекинга нефти, запатентованного в 1934 г. и в 1942 г. . Первая установка каталитического крекинга нефти с применением псевдоожиженного слоя катализатора была пущена в 1940 г. [247]. Успехи, достигнутые в этой области за сравнительно короткое время, послужили стимулом для дальнейшего развития теории и техники псевдоожижения и широкого внедрения этого прогрессивного метода в многочисленные производственные процессы различных отраслей промышленности. Кроме каталитического крекинга нефти, метод псевдоожижения успешно применяется, например, для окисления нафталина во фталевый ангидрид, дегидрирования бутана в бутадиен, прямого синтеза крем-нийорганических соединений, окисления руд и минералов, прямого восстановления металлов, обжига цементного клинкера, сушки разнообразных материалов, очистки и выделения некоторых медицинских препаратов и т. д. [c.18]

На установках одного типа используется шариковый катализатор, на других (так называемый флюид процесс ) — порошкообразный со сферическими частицами. Форму и размеры частиц подбирают такими, чтобы удовлетворить различным требованиям, предъявляемым при циркуляции катализатора на установке. Микросферы получают распылением сухого шлама осажденного геля. Размер частиц от 20 до 80 мк, средний диаметр около 60 мк. Эти частицы легко перемешиваются газом или паром, проходящим через них, и в таком состоянии вся масса частиц имеет некоторые свойства жидкости. [c.16]

В схемах с движущимся слоем катализатора последний применяется либо в виде крупных зерен, либо в виде пыли. В первом случае слой катализатора медленно продвигается в реакционной камере, затем поступает в камеру регенерации и, пройдя через нее, возвращается в реакционную камеру. Самая ранняя из предложенных схем этого типа получила название термофор-процесса. В схемах, в которых применяется пылевидный катализатор, его подают в реакционную камеру взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта или вдувают струей газа. В восходящем потоке жидкого нефтепродукта, протекающего через реакционную камеру, образуется тонкая взвесь катализатора. Такой процесс называется процессом в псевдоожиженном слое или флюид-процессом. Поскольку слой катализатора по виду напоминает кипящий, очень распространено также название процесс в кипящем слое. [c.407]

Турбулентное движение компонентов реакции гарантирует хорошее соприкосновение с контактной массой и равномерное распределение температуры. При опытах с контактной массой в кипящем слое (флюид-процесс) было найдено [347, 1669], что по- [c.76]

Рис. 4. Схема установки прямого синтеза алкилхлорсиланов по методу флюид-процесса

Порошкообразные теплоносители. (флюид-процесс) - — >500 — — — [c.310]

Рис. 17. Схема ционного узла флюид-процессе

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

При громадных масштабах переработки нефти крекингом вопрос о регенерации катализаторов приобретает огромное значение. Для осуществления крекинга в виде непрерывного процесса предложено два пути схема с непрерывно движущимся из зоны реакции в зону регенерации крупнозернистым катализатором, — так называемый термофор-процесс, и схема с пылевидным катализатором, непрерывно поступающим в реактор взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта и отводимым вместе с продуктами реакции — так называемый флюид-процесс. [c.358]

Двухпроходный, на неподвижном катализаторе Трехпроходпый, па неподвижном катализаторе Низкотемпературный флюид-процесс. . . . . . Высокотемпературный флюид-процесс. ...... [c.52]

Новейшими усовершенствованиями являются модель В ортофлоу-про-цесса фирмы Келлогг компани и модель IV флюид-процесса фирмы Эссо ризерч энд ннджинирииг компани [75]. [c.269]

Алюмосиликатным катализаторам в литературе уделяется много внимания. Эти катализаторы очень разнообразны по методам приготовления, обработки и активирующим добавкам. Так, например, применяют алюмогидросилнкаты или алюмосиликаты, содержащие 0,5—1% солей железа, никеля, кобальта, меди, хрома, марганца н обработанные сероводородом для придания стойкости к сере, имеющейся в крекинг-сырье. Катализаторы приготовляют в виде таблеток или пилюль для использования на установках с неподвижным контактом или при термофор-процессе для флюид-процесса их превращают в тонкую пыль (стр. 314). [c.311]

Значительно экономичнее, особенно благодаря меньшему образованию кокса и газов (которые в данном случае рассматриваются, как потери), современные процессы каталити ческого расщепления или деструктивной гидрогенизации. Эти крекинг-процессы проводят с неподвижным катализатором или с псевдоожиженным катализатором (так называемый флюид-процесс, разработанный в США). Флюид-процесс впервые был осуществлен в крупнозаводском масштабе в газогенераторе Винклера, правда не для расщепления, углеводородов, а для генерации газа из угольной пыли ( стр. 88) [c.139]

В настоящее время известны три основных каталитических метода 1) статический метод (fixed bed), при котором пары сырья проходят через неподвижный катализатор 2) текучий метод (флюид-процесс) с применением распыленного катализатора, взвешенного в парах сырья, и 3) пшрмо hop-процесс с механическими конвейерами [c.313]

Более широкое применение нашла система каталитического крекинга в нсевдоожиженном слое катализатора (флюид-процесс), в которой используют микросферическнй катализатор, способный находиться в потоке воздуха или паров во взвешенном состоянии даже при сравнительно небольшой скорости движения газа. [c.65]

Имеются три типа установок каталитического крекинга с алюмосиликатами установки с неподвижным слоем катализатора ( процесс Гудри ), с подвияашм гранулированным катализатором ( термофор-процесс ) и с подвижным пылевидным катализатором в кипящем слое ( флюид-процесс ). Во всех трех случаях, в основном, крекинг совершается в паровой фазе при температурах от 430 до 510° и низких давлениях порядка 1—3 ат. Катализаторами служат природные и активированные глины, или синтетические алюмосиликаты. Типичный состав катализатора следующий ЗЮз-- 76% А12О3-- 16,8% СаО —2,4% ГеА — 1,6% MgO— 1,2. [c.493]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.165 ]

Силивоны (1950) -- [ c.76 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.44 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.65 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.139 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.358 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.139 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.55 , c.56 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.73 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.124 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология