Технологическая схема получения этилбензола

Рис. 85. Технологическая схема получения этилбензола

Технологическая схема получения этилбензола [c.202]

Общая технологическая схема получения этилбензола представлена на рис. 85. [c.202]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа (рис. 7) сводится к следующему 1891. Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена. [c.55]

Рис. 12.116. Принципиальная технологическая схема получения этилбензола реакционно-ректификационным методом (процесс АВВ Lummus Global )

На рис. 50 показана технологическая схема получения этилбензола алкилированием бензола этиленом в присутствии ката-лизаторного комплекса. Жидкий катализаторный комплекс приготовляют в аппарате /, откуда он подается в реакционный аппарат 2 (алкилатор). Одновременно в нижнюю часть алкилатора непрерывно подают бензол и этилен. Процесс проводят при температуре около 100 °С. Реакционное тепло отводится главным образом за счет испарения бензола. Пары бензола, выходящие из верхней части алкилатора, конденсируются в обратном холодильнике 3 и возвращаются в процесс. [c.151]

Рассмотренная технологая характеризуется высокой эффективностью использования энергии. Подводимое тепло рекуперируется на 95 %, теплота реакции обеспечивает получение пара среднего давления, в дефлегматорах ректификационных колонн 7 п 8 генерируется пар низкого давления. Однако для повыйтения эффективности использования энергии еще есть резервы. Так, аппарат 11 при колонне 7 должен быть дефлегматором, позволяющим только частично конденсировать пар для получения флегмы продукт в паровой фазе следует сразу подавать в печь а в колонне 4 следует организовать полное отделение бензола, тогда отпадает необходимость в колонне 7. В ректификационной колонне 9 можно не конденсировать продукт, а направлять его в паровой фазе сразу в реактор. Возможны и другие варианты технологических схем получения этилбензола алкилированием бензола на цеолитных катализаторах (процесс фирмы Union ОН , процесс фирмы Mobih, США). Они отличаются возможностью использования вторичной энергии, регенерации катализатора и т. д. [c.295]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится к следующему (рис. 23). Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена, сжимается в KOMnpe oipax до давления 3—4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология