Этиленовая фракция, отделение

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Рис. 78. Схема получения этилбензола из этиленовой фракции, выделяемой ня азотнотуковых заводах (отделения алкилирования)

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Этан подвергают пиролизу в присутствии кислорода. Получающиеся в этом процессе газообразные продукты подвергают разгонке и выделяют этиленовую фракцию, которую тщательно зачищают от примесей до чистоты 97—99% и передают в отделение полимеризации. Полимеризацию этилена проводят циклическим путем в реакторах емкостью около 10 в присутствии хлористого алюминия. Полимеризат подвергают сравнительно сложной обработке и получают несколько сортов товарных масел СС-906, СС-908, СС-903, V-120 и R-масло. [c.77]

Циркуляция щелочи IV в колоннах осуществляется насосом 11. После промывки пресной водой X в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и направляется на переработку. Продукт низа десорбера, освобожденный от легких углеводородов, насосом 13 прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов 4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180° С) поддерживается за счет тепла рибойлера. [c.221]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

После охлаждения до 0° С газ. направляется в систему переключающихся адсорберов для осушки и затем в колонну 6 для отделения фракции Сз и остатков С4. Газ, лишенный фракции Сз, пройдя абсорберы II ступени осушки 5в, поступает в низкотемпературный блок, где в колонне 7 отделяется метано-водородная фракция, в колонне 8 очищается этан-этиленовая фракция от ацетилена ацетоном и в колонне 9 выделяется чистый этилен для экономии электроэнергии в. колонне 9 применяется тепловой насос. [c.125]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

Этан-этиленовая фракция разделяется на этиленовую и этановую в отделении ректификации этилена 17. Обогрев куба колонны 17 осуществляется конденсирующимся под давлением 6 ат пропан- [c.165]

Этиленовая фракция после охлаждения в дефлегматорах 18 и 19 и отделения конденсата содержит не менее 98,5% вес. этилена и идет на производство синтетического спирта. Небольшое количество этиленовой фракции, служащее сырьем для получения полиэтилена, направляется в отделение очистки, в котором каталитическим гидрированием присутствующего в этиленовой фракции ацетилена в этилен и дополнительной ректификацией получают этилен концентрацией 99,9%. [c.166]

Дальнейшее охлаждение коксового газа до —80° С производится в одном из двух переключаемых испарителей 5 жидкой этиленовой фракции. Затем в теплообменнике 4 холодная ветвь коксовый газ охлаждается до —125° С и, пройдя ловушку 5 для отделения сжиженной фракции, поступает в конденсатор этилена 6, где охлаждается до —145° С. При этом из газа конденсируются почти все углеводороды Са и Сз. [c.112]

Этиленовая фракция из теплообменника холодной ветви 5 и ловушки 6 при температуре около —145 °С дросселируется до давления 1,3—1,7 ат и поступает в межтрубное пространство дополнительной спирали 8, где охлаждает азот высокого давления, затем направляется в сепаратор для отделения от низкокипя-щих компонентов (На, N2, СО, СН4 и др.). Низкокипящие компоненты из верхней части сепаратора поступают в камеру этиленовой спирали теплообменника 9, где охлаждают азот высокого давления, и затем присоединяются к исходному газу, поступающему в разделительную установку., [c.159]

Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина (пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена (и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода (IV) сжимается до 4-10 н1м и осушается при прохождении через слой адсорбента — молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до — 25°С из него в абсорбционной колонне 1 (рис. 79) извлекаются все углеводороды Сг—С4. После отделения непоглощенного газа (Иг, СН4) производят ректификацию в установке, состоящей из четырех колонн [c.231]

Далее коксовый газ охлаждается до температуры —80° С в одном из двух переключающихся испарителей 3 за счет испарения жидкой этиленовой фракции. Затем коксовый газ проходит теплообменник холодной ветви 4, в котором охлаждается до температуры —125° С и где частично конденсируется этиленовая фракция. После отделения от него сжиженной этиленовой фракции в ловушке 5 коксовый газ поступает в конденсатор этилена 6, где при охлаждении до температуры —145° С конденсируются почти все углеводороды Сг и Сз. [c.95]

Колонна 20 служит для отделения этиленовой фракции от этановой. [c.57]

Рис. 23. Общий вид отделения компрессоров для сжатия и циркуляции этиленовой фракции в цехе гидратации этилена.

Колонна служит для отделения метан-водородной фракции из газа пиролиза и является головной колонной установки, от четкости работы которой в большой степени зависят чистота и величина извлечения этиленовой фракции. В колонне 33 тарелки из них 19 тарелок типа Алко вверху и 14 тарелок решетчатых внизу колонны. [c.87]

Исходным сырьем в производстве этилбеизола является этиленовая фракция коксового газа и каменноугольного бензола. Производство этилбеизола осуществляется по следующей схеме. Этиленовая фракция поступает в отделение алкилирования с давлением 3—4 ата, пропускается через осушитель, наполненный твердым каустиком, и вводится в нижнюю часть колонны алкилирования. Бензол подается по трубопроводу из бензольного цеха коксохимического производства в промежуточный склад. Далее бензол насосом нагнетается в емкость для шихты и частично подается в мешалку для приготовления катализатор-ного комплекса. [c.82]

Продукт из верхней части колонны 12 присоединяется к кубовой жидкости конденсационно-отпарной колонны 17 и поступает на питание этиленовой колонны 20. Продукт из нижней части колонны 12, состоящий из фракций Сд и С4, соединяется с кубовой жидкостью колонны 4 и направляется в пропан-пропиленовую колонну 13 (44 тарелки). Колонна/5 предназначена для отделения пропан-пропиленовой фракции от боЛее тяжелых углеводородов. Колонна 13 снабжена кипятильником 14, обогреваемым водяным паром, и дефлегматором 15, охлаждаемым водой. [c.56]

Использованию смол пиролиза как сырья для производства технического углерода посвящена работа [90], в которой приводится характеристика тяжелых смол пиролиза с различных этиленовых установок Советского Союза, работающих на разных видах сырья приведены также требования к сырью для производства технического углерода. Как показали исследования, тяжелая смола пиролиза (н.к. 200°С) в одних случаях непосредственно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к перспективным видам сырья для технического углерода, а в других — лишь после отделения остаточных фракций, кипящих выше 450 °С (при этом выход технического углерода ПМ-100 на 5—7% выше, чем из обычного нефтяного сырья). Испытания полученного технического углерода показали его хорошие качества. [c.106]

Технологическая схема отделения гидратации изображена на рис. 1. Этиленовая фракция из цехов газоразделения через буфер I поступает на прием поршневого одноступенчатого компрессора 2. Сжатая до 70 кгс/см фракция поступает на смешение с обратным циркулирующим газом в кольцевой коллектор. Циркулирующим газом называют газ, который с нагнетательной линии компрессора 3, пройдя весь агрегат гидратации, возвращается на прием компрессора 3. Подпитанный свежим этиленом циркулирующий газ из кольцевого коллектора идет на прием циркуляционных компрессоров 3. Обратный циркулирующий газ из аппаратов гидратации поступает в кольцевой коллектор после скруббера 13. Компрессор 3 сжимает газ до давления йе более 80 кгс/см и подает его в межтрубное пространство теплообменника 5, где г з подогревается за счет тепла обратного газа. Сжатый компрессором 3 газ принято называть прямым газом, а газ, прошедший реактор гидратации, — обрагнбш газом. [c.18]

Если при чисто топливном направлении нефтепереработки газофрак-циопирующие установки выделяли из легких углеводородов фракции С4 и частично Са, а этан-этилен вместе с метаном и водородом направлялись в топливный газ, то широкое использование СзНв и С2Н4 вызывает необходимость тщательного отделения пропан-пропиленовой и этиленовой фракций для различных синтезов. [c.157]

Раньше на нефтеперерабатывающих заводах с газофракционирующих установок получали фракции С4 и частично Сз, а этан-этиленовую фракцию вместе с водородом использовали как топливо. Теперь в связи с широким использованием в нефтехимическом синтезе этилена и пропилена требуется тщательное отделение пропан-пропиленовой и зтан-этиленовой фракций. [c.38]

Чаще всего разделение ведут при 30—40 кгс/см (3—4 МПа), что для отделения метано-водородной фракции требует температуры —100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового (реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться, и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до —100 °С. Ввиду высокой стоимости создания такого холода на современных установках применяют разнообразные. меры по его экономии. Прежде всего, утилизируют холод и давление получаемых фракций за счет их дросселирования, де-тандирования, использования принципа теплового насоса и т. д. Широко применяют также ступенчатое охлаждение агентами с разным градиентом температур, в том числе и для создания флегмы в так называемых разрезных ректификационных колоннах, разделенных на две или более части со своими дефлегматорами, из которых только верхний работает при наиболее низкой температуре. Применяют раздельный ввод газа и конденсата по высоте колонн в места, соответствующие их составу, и т. д. Все это позволило снизить затраты энергии на разделение газа и вместе с усовершенствованиями в стадии пиролиза и укрупнением установок существенно удешевить получаемые фракции олефинов. [c.59]

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что колонка с разделяющей способностью, эквивалентной 14 теоретическим тарелкам, вполне обеспечивает достаточную четкость при отделении пропана от изобутана. Тем более вполне обеспечивается отделение метана от этилена, температуры кипения которых равны —16,1,6° и —103,7°, или этан-этиленовой фракции от пропан-про-пиленовой, температуры кипения компонентов которыхч соответственно —88,6° и —103,7° и —42,06° и —47,75° [5], имеющих большие интервалы между температурами их кипения, чем смесь пропан — изобутан, и большие значения относительных летучестей. [c.210]

После осушки газ охлаждают пропаном при —18 и —30° С и подают в абсорбционно-отпарную колонну 20 для отделения метана, водорода и других легких компонентов от углеводородов Сг и высших. Абсорбентом колонны служит бутан-бутиленовая фракция, которую предварительно охлан<дают последовательно в ряде холодильников этаном, метан-водэродной фракцией, газом из колонны б и жидким пропаном при —18 и —30° С. Тепло абсорбции отводят при помощи трех промежуточных холодильников, охлаждаемых пропаном при —30° С. В нижней секции колонны 20 отпаривают метан-водородную фракцию от насыщенного абсорбента при помощи водяного пара давлением 2,5—5 атм. Насыщенный абсорбент снизу колонны 20 направляют в колонну 27 для отделения этан-этиленовой фракции. [c.83]

Богатый газ получается при смешении СО ИСН4, отделенных от газа в разделительных аппаратах при температуре ниже— 180°С. Далее газ направляется в переключающиеся теплообменники И и охлаждается здесь холод-гюй азотноводородной смесью затем поступает в аммиачные теплообменники 12, где охлаждается — до — 45°С. С этой температурой коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 15 (1) теплой ветви и охлаждается до —100°С азотноводородной смесью и метановой фракцией. При этой температуре конденсируется пропиленовая фракция. Далее газ поступает в теплообменник 16 (2) холодной ветви, охлаждается здесь до —145°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями, вследствие чего из газа конденсируется этиленовая фракция. Часть конденсата увлекается коксовым газом и для улавливания его устанавливается этиленовая ловушка 17 (3). Отсюда газ поступает в добавочный теплообменник 18 (4) и охлаждается до—180°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями. При этой температуре конденсируются все углеводороды и частично метан. Газ вместе с конденсатом поступает в нижнюю часть испарителя 19 (5), где охлаждается до —190Х кипящим [c.114]

Этано-этиленовая фракция после отделения может быть возвращена в процесс или подвергнута полимеризации. Первая фракция может явиться сырьем для гидрогенизационных заводов. Получаемая смола, т. е. жидкость, кипящая выше 200°, состоит из миогоядерных ароматических соединений, главным образом нафталина и антрацена, и нри обыкновенной температуре является твердым, кристаллическим телом. Она имеет большую [c.418]

Чаще всего разделение ведут при 3—4 МПа, что для отделения мс.таио-водородной фракции требует температуры минус 100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь прп наличии пропиленового (реже аммиачпого) хслодильпого цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой сгособен конденсироваться и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет че-г(. при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до — 100°С. [c.48]

Гидрирование ацетилена в пирогазе и этиленовых потоках. Пирогаз непосредственно за счет водорода, в нем содержащегося, или этиленовый поток после отделения метан-водородной фракции (с добавлением внешнего водорода) подвергаются обработке на палладийсодержащих катализаторах. Палладий нанесен яа прочный носитель — окись алюминия или силикагель (в частности, могут использоваться катализаторы НО-10 и НО-11). Основные параметры процесса [c.21]

Отделение олефинов от нефтепроду]<тов можно проводить с помощью 80 "о-он серной кислоты. В настоящее время разработапь. методы анализа нефтепродуктов, содержащих олефины, хромато графическим путем. В газовый хроматограф монтируется реак1 о , содержащий адсорбент с нанесенной па его поверхность 80%-ок серной кислотой. В хроматограф вводится 2 образца фракции нефтепродукта, один из них поступает непосредственно в хроматограф, другой проходит через реактор с серной кислотой. Сравнение хроматограмм позволяет определить на хроматограмме фракции нефтепродукта пи1- и, соответствующие этиленовым углеводородам., Цля идентификации этиленовых углеводородов наряду со спектраль ными методами нередко используют химические методы. Так, длр установления положения двойной связи в молекуле олефина применяют озонирование и окисление. [c.84]

Пропилен получают также вместе с этиленом при пиролизе (750—800°С) керосина, низкооктановых фракций бензина или природных газов и газов крекинга в трубчатых печах. В этих условиях образуется до 85 — 90% (по массе) газообразных продуктов, доля пропилена и этилена в к-рых достигает 20 и 24% соответственно. После отделения от газообразных продуктов этан-этиленовой и бутан-амиленовой фракций оставшуюся иропан-пропиленовую фракцию также подвергают тонкой ректификации. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология